CN209810384U - 一种微粉制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种微粉制造设备,有效的解决了现有的造粉机运行时噪声大、粉碎不充分、后期处理繁琐的问题;其解决的技术方案是,包括竖直放置的圆筒,圆筒内放置有圆柱块,圆筒上方固定有下端开口的圆柱形壳体,壳体下端与圆筒上端之间有间隔,壳体内有行星齿轮系,其中齿圈与壳体固定,太阳轮能主动转动,每个行星轮下端均固定有一个与其同轴的研磨杆,圆柱块上有多个通孔,通孔的上半部分为开口向上的喇叭状,研磨杆下端置于通孔下半部分,研磨杆置于通孔下半部分的外表面为粗糙面,研磨杆的上半部分上有螺旋叶片;本实用新型结构巧妙,有效的降低了造粉过程中的噪音,使物料充分研磨粉碎,后期处理方便简单,适用性广。
Description
技术领域
本实用新型粉碎机械技术领域,特别是一种微粉制造设备。
背景技术
在产业界生产制造产品的过程中,为了将较大颗粒破碎为径粒较小的颗粒,通常须利用粉碎机予以粉碎,此类粉碎机的基本构造在本体上设有由动力机构所驱动的粉碎组,该粉碎组内部设有切刀及粉碎室,另设有与粉碎室相连通的进料组,将外部待粉碎的颗粒由进料组输入粉碎室中,即能够利用切刀切割破碎为较小粒径的颗粒。此种粉碎机结构复杂,粉碎后的颗粒大小无法保证,往往需要后期再进行筛选,操作繁琐,而且该种机械运行时会产生相当的噪音,造成环境上的污染。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了一种微粉制造设备,有效的解决了现有的造粉机运行时噪声大、粉碎不充分、后期处理繁琐的问题。
其解决的技术方案是,包括竖直放置的圆筒,圆筒下端为锥形的漏斗状,圆筒内放置有能转动的圆柱块,圆柱块的外圆面与圆筒的内侧壁相贴合,圆筒上方固定有下端开口的圆柱形壳体,壳体下端与圆筒上端之间有间隔,壳体内有行星齿轮系,其中齿圈与壳体固定,太阳轮能主动转动,每个行星轮下端均固定有一个与其同轴的研磨杆,圆柱块上有多个竖直的通孔,通孔的上半部分为开口向上的喇叭状,研磨杆下端置于通孔下半部分,研磨杆置于通孔下半部分的外表面为粗糙面,研磨杆的上半部分上有螺旋叶片,通孔的内表面为粗糙面。
本实用新型结构巧妙,有效的降低了造粉过程中的噪音,使物料充分研磨粉碎,后期处理方便简单,适用性广。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型中的部分零件结构示意图。
图3为本实用新型中的圆柱块的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图3给出,本实用新型包括竖直放置的圆筒1,圆筒1下端为锥形的漏斗状,圆筒1内放置有能转动的圆柱块2,圆柱块2的外圆面与圆筒1的内侧壁相贴合,圆筒1上方固定有下端开口的圆柱形壳体3,壳体3下端与圆筒1上端之间有间隔,壳体3内有行星齿轮系,其中齿圈4与壳体3固定,太阳轮5能主动转动,每个行星轮下端均固定有一个与其同轴的研磨杆6,圆柱块2上有多个竖直的通孔7,通孔7的上半部分为开口向上的喇叭状,研磨杆6下端置于通孔7下半部分,研磨杆6置于通孔7下半部分的外表面为粗糙面,研磨杆6的上半部分上有螺旋叶片,通孔7的内表面为粗糙面。
为了实现将粉碎好的物料收集起来,所述的圆筒1下端有多个竖直的支撑杆8,圆筒1下方放置有开口向上的容器9。
为了固定壳体3,所述的圆筒1上端与壳体3之间经多个竖直的连接杆固定。
为了减小圆柱块2转动时的阻力,所述的圆柱块2下方有环形板10,环形板10与圆柱块2之间有间隔,间隔内安装有推力轴承,环形板10固定在圆筒1内侧壁上。
为了节省人力,所述的太阳轮5上连接有电机,电机带动太阳轮5转动,电机固定在壳体3上端。
值得注意的是,为了防止添加物料时物料洒落,所述的圆柱块2上端外缘上有环形凸起,粗糙面可以采用砂轮的材质制作,研磨杆6下端与通孔7下半部分之间有间隙,间隙的大小决定粉碎后的粉末颗粒的大小,所以只要是从通孔7与研磨杆6之间的间隙下落,基本上已达到生产需求,后期不需要繁琐的筛选处理;太阳轮5下端也有一个研磨杆6,圆柱块3中心有一个与其对应的通孔7。
使用时,将物料从圆筒1与壳体3之间的间隔内放入,接通电机电源,电机带动太阳轮5转动,太阳轮5转动带动行星轮转动,行星轮此时在公转的同时发生自转,行星轮在自转带动其下端的研磨杆6转动,研磨杆6转动经螺旋叶片转动,螺旋叶片转动将物料向通孔7按压,由于研磨杆6及通孔7表面均为粗糙面,所以物料在经过通孔7下半部分时被充分粉碎;多个行星轮的公转带动圆柱块2转动,圆柱块2的转动加速了粉碎的效率,粉碎后的粉末由圆筒1的下端落入容器9内,当物料粉碎完成后,容器9内的物料即为所需要的粉状。
本实用新型结构巧妙,简单实用,有效的降低了造粉过程中的噪音,使物料充分研磨粉碎,后期处理方便简单,适用性广。
Claims (5)
1.一种微粉制造设备,其特征在于,包括竖直放置的圆筒(1),圆筒(1)下端为锥形的漏斗状,圆筒(1)内放置有能转动的圆柱块(2),圆柱块(2)的外圆面与圆筒(1)的内侧壁相贴合,圆筒(1)上方固定有下端开口的圆柱形壳体(3),壳体(3)下端与圆筒(1)上端之间有间隔,壳体(3)内有行星齿轮系,其中齿圈(4)与壳体(3)固定,太阳轮(5)能主动转动,每个行星轮下端均固定有一个与其同轴的研磨杆(6),圆柱块(2)上有多个竖直的通孔(7),通孔(7)的上半部分为开口向上的喇叭状,研磨杆(6)下端置于通孔(7)下半部分,置于通孔(7)下半部分的研磨杆(6)的外表面为粗糙面,研磨杆(6)的上半部分上有螺旋叶片,通孔(7)的内表面为粗糙面。
2.根据权利要求1所述的一种微粉制造设备,其特征在于,所述的圆筒(1)下端有多个竖直的支撑杆(8),圆筒(1)下方放置有开口向上的容器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种微粉制造设备,其特征在于,所述的圆筒(1)上端与壳体(3)之间经多个竖直的连接杆固定。
4.根据权利要求1所述的一种微粉制造设备,其特征在于,所述的圆柱块(2)下方有环形板(10),环形板(10)与圆柱块(2)之间有间隔,间隔内安装有推力轴承,环形板(10)固定在圆筒(1)内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种微粉制造设备,其特征在于,所述的太阳轮(5)上连接有电机,电机带动太阳轮(5)转动,电机固定在壳体(3)上端。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2019
- 2019-02-27 CN CN201920247837.4U patent/CN209810384U/zh active Active
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