CN210411017U - 一种发泡水泥板废料多级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡水泥板废料多级粉碎装置，涉及发泡水泥板生产加工设备技术领域。本实用新型的发泡水泥板废料多级粉碎装置，包括基座、破碎单元、碾碎单元、研磨筛分单元和控制器，所述基座包括水平支撑板和位于水平支撑板下方的支撑腿，所述破碎单元设置于水平支撑板的上端面，所述碾碎单元设置于水平支撑板的下方，所述破碎单元的出料口与所述碾碎单元的进料口相接，所述碾碎单元的出料口与研磨筛分单元的进料口相接，所述破碎单元、碾碎单元和研磨筛分单元均与控制器连接。该装置实现了对发泡水泥板废料的多级粉碎，保证了发泡水泥板废料经粉碎并形成发泡水泥板粉末成品的产品质量，且该装置结构简单实用性强。

Description

一种发泡水泥板废料多级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及发泡水泥板生产加工设备技术领域，具体涉及一种发泡水泥板废料多级粉碎装置。

背景技术

发泡水泥板是以水泥、粉煤灰、工业废渣为原料，加入聚合物、水泥发泡剂、特殊纤维等搅拌融合发泡而成。发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保性能好。

目前，建筑行业使用的发泡水泥板，首先由大号发泡水泥板切割机将整块的发泡水泥保温材料切割成较大板状的材料后，然后由小号发泡水泥板切割机把较大板状的材料切割成生产需要的发泡水泥板型号的过程。在发泡水泥板的切割过程中，往往会产生发泡水泥板的废料，这些废料多为体积较大的板状。一般的粉碎装置多适用于粉碎体积较小的块状物体，而发泡水泥板废料由于体积较大，使用常规的粉碎装置进行发泡水泥板废料的粉碎时，发泡水泥板往往会将粉碎装置的粉碎部件卡住，从而导致粉碎装置故障，久而久之会导致常规粉碎装置损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种发泡水泥板废料多级粉碎装置，该装置将发泡水泥板废料的粉碎过程依次划分为粗破碎工序、碾碎工序和研磨筛分工序，实现了对发泡水泥板废料的多级粉碎，保证了发泡水泥板废料经粉碎并形成发泡水泥板粉末成品的产品质量，且该装置结构简单实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种发泡水泥板废料多级粉碎装置，包括基座、破碎单元、碾碎单元、研磨筛分单元和控制器，所述基座包括水平支撑板和位于水平支撑板下方的支撑腿，所述破碎单元设置于水平支撑板的上端面，所述碾碎单元设置于水平支撑板的下方，所述破碎单元的出料口与所述碾碎单元的进料口相接，所述碾碎单元的出料口与研磨筛分单元的进料口相接，所述破碎单元、碾碎单元和研磨筛分单元均与控制器连接。

本实用新型装置将发泡水泥板废料的粉碎过程依次划分为粗破碎工序、碾碎工序和研磨筛分工序，其中破碎单元对发泡水泥板废料进行初步破碎并形成体积较小的发泡水泥板废料块，碾碎单元将体积较小的发泡水泥板废料块碾碎成为粒径较大的发泡水泥板废料粗粉末，研磨筛分单元将粒径较大的发泡水泥板废料粗粉末研磨并形成发泡水泥板废料粉末成品，进而实现了对发泡水泥板废料的多级粉碎，保证了发泡水泥板粉末成品的产品质量，且该装置结构简单实用性强。

为了便于该装置的顺利制备和实施，优选的技术方案是，所述破碎单元包括圆筒结构的箱体和水平压板，箱体上端设有箱盖，箱体的下端贯穿并固定于所述水平支撑板上，在所述箱体上端设有进料口和设置于箱体上端内部的水平孔板，水平孔板与进料口下方的箱体内壁固定连接，水平孔板的上端面还设有刀刃朝上的破碎刀，箱体下端设有出料口，箱体底部设为坡面结构，且出料口与箱体底部坡面结构的最低端相对应，出料口处还设有滤网，所述箱盖中心位置设有第一竖直通孔，在所述水平支撑板的上端面还设有倒U型支撑架，倒U型支撑架上设有活塞竖直向下的气缸，所述水平压板上端面的中心位置设有连接柱，连接柱上端活动穿过箱盖上的第一竖直通孔并与气缸的活塞固定连接，水平孔板下端面的中心位置设有第一轴承座，箱体底部中心设有第二竖直通孔，第二竖直通孔内设有第二轴承座，在所述水平孔板下方的箱体内部还设有竖直转轴，竖直转轴上端与第一轴承座转动连接，竖直转轴下端贯穿第二轴承座并通过第一减速器与第一驱动电机的输出轴连接，第一驱动电机与控制器连接，在所述竖直转轴上还均匀设有若干水平径向延伸的刀片；所述碾碎单元包括水平仓筒和设置于水平仓筒内的螺杆，水平仓筒一端上方设有进料口，水平仓筒的进料口与破碎单元的出料口相接，水平仓筒靠近进料口的一端部设有水平通孔，水平通孔内设有第三轴承座，水平仓筒另一端部设有出料口，螺杆一端贯穿第三轴承座并通过第二减速器与第二驱动电机的输出轴连接，第二驱动电机与控制器连接；所述研磨筛分单元包括从内到外依次排列的研磨辊、研磨筛筒、外筒和成品室，还包括设置于外筒上端的筒盖和设置于外筒下端的筛网板，所述研磨筛筒和外筒均为上大下小的锥筒结构，研磨筛筒上端与筒盖固定连接，研磨筛筒下端与筛网板固定连接，在所述筒盖中心设有第三竖直通孔，第三竖直通孔内设有第四轴承座，在所述筛网板中心设有第五轴承座，第五轴承座的外径与研磨筛筒下端口的内径相适配，在所述水平支撑板的下端面还设有U型支撑架，U型支撑架上还设有第三驱动电机，所述研磨辊为上大下小的锥体结构，研磨辊上端面的中心位置还设有连接轴，连接轴上端活动贯穿筒盖上的第四轴承座并通过第三减速器与第三驱动电机的输出轴连接，第三驱动电机与控制器连接，研磨辊下端与第五轴承座转动连接，研磨辊与研磨筛筒内壁间形成研磨腔，在所述筒盖上设有与研磨腔相通的进料口，所述成品室设置于研磨辊、研磨筛筒和外筒的下方，成品室下端设有出料口。其中水平压板和水平孔板相互挤压完成对发泡水泥板废料的初次破碎并形成体积较大的发泡水泥板废料块，破碎刀保证了发泡水泥板废料的初次破碎效率；竖直转轴上水平径向延伸的刀片水平旋转时对体积较大的发泡水泥板废料块进行二次破碎并形成体积较小的发泡水泥板废料块。

为了将碾碎单元碾碎处理后发泡水泥板废料粗粉末中符合要求的发泡水泥板废料细粉末分离出，进一步优选的技术方案还有，还包括筛分单元，所述筛分单元包括筛分仓和倾斜设置于筛分仓内部上端的筛板，筛分仓上端设有进料口和出料口，且进料口的下缘高于出料口的下缘，筛板一端与筛分仓进料口下端的仓壁固定连接，另一端与筛分仓出料口下端的仓壁固定连接，且筛板与进料口相接的一端向上倾斜，筛分仓的进料口与碾碎单元的出料口相接，筛分仓的出料口与研磨筛分单元的进料口相接。筛分单元将碾碎单元碾碎处理后发泡水泥板粗粉末中符合要求的发泡水泥板废料细粉末分离出，一方面减轻了后续研磨筛分单元的工作压力，另一方面保证了发泡水泥板废料的粉碎效率。

为了提高筛分单元的工作效率，进一步优选的技术方案还有，在所述筛板与筛分仓进料口相接的一端还设有振动机，振动机位于筛板的下方，振动机与控制器连接。

为了保证该装置的工作效率和发泡水泥板废料粉末成品的产品质量，进一步优选的技术方案还有，所述水平孔板上的孔直径＞滤网上的网眼直径＞筛网板上的网眼直径，所述筛网板上的网眼直径、研磨筛筒上的筛孔直径和筛板上的筛孔直径均相等。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型装置将发泡水泥板废料的粉碎过程依次划分为粗破碎工序、碾碎工序和研磨筛分工序，其中破碎单元对发泡水泥板废料进行初步破碎并形成体积较小的发泡水泥板废料块，碾碎单元将体积较小的发泡水泥板废料块碾碎成为粒径较大的发泡水泥板废料粗粉末，研磨筛分单元将粒径较大的发泡水泥板废料粗粉末研磨并形成发泡水泥板废料粉末成品，进而实现了对发泡水泥板废料的多级粉碎，保证了发泡水泥板粉末成品的产品质量，且该装置结构简单实用性强。

2、其中水平压板和水平孔板相互挤压完成对发泡水泥板废料的初次破碎并形成体积较大的发泡水泥板废料块，破碎刀保证了发泡水泥板废料的初次破碎效率；竖直转轴上水平径向延伸的刀片水平旋转时对体积较大的发泡水泥板废料块进行二次破碎并形成体积较小的发泡水泥板废料块。

3、筛分单元将碾碎单元碾碎处理后发泡水泥板粗粉末中符合要求的发泡水泥板废料细粉末分离出，一方面减轻了后续研磨筛分单元的工作压力，另一方面保证了发泡水泥板废料的粉碎效率。

4、所述水平孔板上的孔直径＞滤网上的网眼直径＞筛网板上的网眼直径，所述筛网板上的网眼直径、研磨筛筒上的筛孔直径和筛板上的筛孔直径均相等。保证了该装置的工作效率和发泡水泥板废料粉末成品的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型发泡水泥板废料多级粉碎装置的结构示意图；

图2是图1中H处的局部放大图。

图中：1、基座；2、破碎单元；3、碾碎单元；4、研磨筛分单元；5、控制器；6、水平支撑板；7、支撑腿；8、箱体；9、水平压板；10、箱盖；11、滤网；12、水平孔板；13、破碎刀；14、倒U型支撑架；15、气缸；16、连接柱；17、第一轴承座；18、第二轴承座；19、竖直转轴；20、第一减速器；21、第一驱动电机；22、水平径向延伸的刀片；23、水平仓筒；24、螺杆；25、第三轴承座；26、第二减速器；27、第二驱动电机；28、研磨辊；29、研磨筛筒；30、外筒；31、成品室；32、筛网板；33、第四轴承座；34、第五轴承座；35、U型支撑架；36、第三驱动电机；37、连接轴；38、第三减速器；39、研磨腔；40、筛分单元；41、筛分仓；42、筛板；43、振动机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型是一种发泡水泥板废料多级粉碎装置，包括基座1、破碎单元2、碾碎单元3、研磨筛分单元4和控制器5，所述基座1包括水平支撑板6和位于水平支撑板6下方的支撑腿7，所述破碎单元2设置于水平支撑板6的上端面，所述碾碎单元3设置于水平支撑板6的下方，所述破碎单元2的出料口与所述碾碎单元3的进料口相接，所述碾碎单元3的出料口与研磨筛分单元4的进料口相接，所述破碎单元2、碾碎单元3和研磨筛分单元4均与控制器5连接。所述破碎单元2包括圆筒结构的箱体8和水平压板9，箱体8上端设有箱盖10，箱体8的下端贯穿并固定于所述水平支撑板6上，在所述箱体8上端设有进料口和设置于箱体8上端内部的水平孔板12，水平孔板12与进料口下方的箱体8内壁固定连接，水平孔板12的上端面还设有刀刃朝上的破碎刀13，箱体8下端设有出料口，箱体8底部设为坡面结构，且出料口与箱体8底部坡面结构的最低端相对应，出料口处还设有滤网11，所述箱盖10中心位置设有第一竖直通孔，在所述水平支撑板6的上端面还设有倒U型支撑架14，倒U型支撑架14上设有活塞竖直向下的气缸15，所述水平压板9上端面的中心位置设有连接柱16，连接柱16上端活动穿过箱盖10上的第一竖直通孔并与气缸15的活塞固定连接，水平孔板12下端面的中心位置设有第一轴承座17，箱体8底部中心设有第二竖直通孔，第二竖直通孔内设有第二轴承座18，在所述水平孔板12下方的箱体8内部还设有竖直转轴19，竖直转轴19上端与第一轴承座17转动连接，竖直转轴19下端贯穿第二轴承座18并通过第一减速器20与第一驱动电机21的输出轴连接，第一驱动电机21与控制器5连接，在所述竖直转轴19上还均匀设有若干水平径向延伸的刀片22；所述碾碎单元3包括水平仓筒23和设置于水平仓筒23内的螺杆24，水平仓筒23一端上方设有进料口，水平仓筒23的进料口与破碎单元2的出料口相接，水平仓筒23靠近进料口的一端部设有水平通孔，水平通孔内设有第三轴承座25，水平仓筒23另一端部设有出料口，螺杆24一端贯穿第三轴承座25并通过第二减速器26与第二驱动电机27的输出轴连接，第二驱动电机27与控制器5连接；所述研磨筛分单元4包括从内到外依次排列的研磨辊28、研磨筛筒29、外筒30和成品室31，还包括设置于外筒30上端的筒盖和设置于外筒30下端的筛网板32，所述研磨筛筒29和外筒30均为上大下小的锥筒结构，研磨筛筒29上端与筒盖固定连接，研磨筛筒29下端与筛网板32固定连接，在所述筒盖中心设有第三竖直通孔，第三竖直通孔内设有第四轴承座33，在所述筛网板32中心设有第五轴承座34，第五轴承座34的外径与研磨筛筒29下端口的内径相适配，在所述水平支撑板6的上端面还设有U型支撑架35，U型支撑架35上还设有第三驱动电机36，所述研磨辊28为上大下小的锥体结构，研磨辊28上端面的中心位置还设有连接轴37，连接轴37上端活动贯穿筒盖上的第四轴承座33并通过第三减速器38与第三驱动电机36的输出轴连接，第三驱动电机36与控制器5连接，研磨辊28下端与第五轴承座34转动连接，研磨辊28与研磨筛筒29内壁间形成研磨腔39，在所述筒盖上设有与研磨腔39相通的进料口，所述成品室31设置于研磨辊28、研磨筛筒29和外筒30的下方，成品室31下端设有出料口。还包括筛分单元40，所述筛分单元40包括筛分仓41和倾斜设置于筛分仓41内部上端的筛板42，筛分仓41上端设有进料口和出料口，且进料口的下缘高于出料口的下缘，筛板42一端与筛分仓41进料口下端的仓壁固定连接，另一端与筛分仓41出料口下端的仓壁固定连接，且筛板42与进料口相接的一端向上倾斜，筛分仓41的进料口与碾碎单元3的出料口相接，筛分仓41的出料口与研磨筛分单元4的进料口相接。在所述筛板42与筛分仓41进料口相接的一端还设有振动机43，振动机43位于筛板42的下方，振动机43与控制器5连接。所述水平孔板12上的孔直径＞滤网11上的网眼直径＞筛网板32上的网眼直径，所述筛网板32上的网眼直径、研磨筛筒29上的筛孔直径和筛板42上的筛孔直径均相等。

本实用新型多级粉碎装置的工作原理：

(一)破碎单元的工作原理

启动控制器5上的开关，将发泡水泥板废料板从破碎单元2的进料口送入破碎单元2内部的水平孔板12上方，气缸15带动水平压板9向下运动，水平压板9和水平孔板12将发泡水泥板废料板初步压碎并形成体积较大的发泡水泥板废料块，体积较大的发泡水泥板废料块经水平孔板12上的孔进入水平孔板12下方的箱体8内部，第一驱动电机21带动水平径向延伸的刀片22水平旋转并将积较大的发泡水泥板废料块切碎并形成体积较小的发泡水泥板废料块，体积较小的发泡水泥板废料块进入水平仓筒23内部；

(二)碾碎单元的工作原理

第二驱动电机27带动螺杆24旋转，螺杆24和水平仓筒23内壁间的挤压力将体积较小的发泡水泥板废料块碾碎成发泡水泥板粗粉末，并将发泡水泥板粗粉末传输至筛分单元40内部；

(三)筛分单元的工作原理

筛分单元40内的振动机43带动筛板42振动，粒径较小的发泡水泥板粉末经筛板42上的筛孔进入筛分仓41底部，粒径较大的发泡水泥板粗粉末进入研磨筛分单元4的研磨腔39内部；

(四)研磨筛分单元的工作原理

第三驱动电机36带动研磨辊28旋转，研磨辊28和研磨筛筒29间的研磨挤压力将粒径较大的发泡水泥板粗粉末进一步研磨成为粒径较小的发泡水泥板粉末，粒径较小的发泡水泥板粉末经研磨筛筒29上的筛孔进入外筒30和研磨筛筒29之间的空腔内，最终经并筛网板32上的网眼进入成品室31内部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种发泡水泥板废料多级粉碎装置，其特征在于，包括基座、破碎单元、碾碎单元、研磨筛分单元和控制器，所述基座包括水平支撑板和位于水平支撑板下方的支撑腿，所述破碎单元设置于水平支撑板的上端面，所述碾碎单元设置于水平支撑板的下方，所述破碎单元的出料口与所述碾碎单元的进料口相接，所述碾碎单元的出料口与研磨筛分单元的进料口相接，所述破碎单元、碾碎单元和研磨筛分单元均与控制器连接。

2.如权利要求1所述的发泡水泥板废料多级粉碎装置，其特征在于，所述破碎单元包括圆筒结构的箱体和水平压板，箱体上端设有箱盖，箱体的下端贯穿并固定于所述水平支撑板上，在所述箱体上端设有进料口和设置于箱体上端内部的水平孔板，水平孔板与进料口下方的箱体内壁固定连接，水平孔板的上端面还设有刀刃朝上的破碎刀，箱体下端设有出料口，箱体底部设为坡面结构，且出料口与箱体底部坡面结构的最低端相对应，出料口处还设有滤网，所述箱盖中心位置设有第一竖直通孔，在所述水平支撑板的上端面还设有倒U型支撑架，倒U型支撑架上设有活塞竖直向下的气缸，所述水平压板上端面的中心位置设有连接柱，连接柱上端活动穿过箱盖上的第一竖直通孔并与气缸的活塞固定连接，水平孔板下端面的中心位置设有第一轴承座，箱体底部中心设有第二竖直通孔，第二竖直通孔内设有第二轴承座，在所述水平孔板下方的箱体内部还设有竖直转轴，竖直转轴上端与第一轴承座转动连接，竖直转轴下端贯穿第二轴承座并通过第一减速器与第一驱动电机的输出轴连接，第一驱动电机与控制器连接，在所述竖直转轴上还均匀设有若干水平径向延伸的刀片；

所述碾碎单元包括水平仓筒和设置于水平仓筒内的螺杆，水平仓筒一端上方设有进料口，水平仓筒的进料口与破碎单元的出料口相接，水平仓筒靠近进料口的一端部设有水平通孔，水平通孔内设有第三轴承座，水平仓筒另一端部设有出料口，螺杆一端贯穿第三轴承座并通过第二减速器与第二驱动电机的输出轴连接，第二驱动电机与控制器连接；

所述研磨筛分单元包括从内到外依次排列的研磨辊、研磨筛筒、外筒和成品室，还包括设置于外筒上端的筒盖和设置于外筒下端的筛网板，所述研磨筛筒和外筒均为上大下小的锥筒结构，研磨筛筒上端与筒盖固定连接，研磨筛筒下端与筛网板固定连接，在所述筒盖中心设有第三竖直通孔，第三竖直通孔内设有第四轴承座，在所述筛网板中心设有第五轴承座，第五轴承座的外径与研磨筛筒下端口的内径相适配，在所述水平支撑板的下端面还设有U型支撑架，U型支撑架上还设有第三驱动电机，所述研磨辊为上大下小的锥体结构，研磨辊上端面的中心位置还设有连接轴，连接轴上端活动贯穿筒盖上的第四轴承座并通过第三减速器与第三驱动电机的输出轴连接，第三驱动电机与控制器连接，研磨辊下端与第五轴承座转动连接，研磨辊与研磨筛筒内壁间形成研磨腔，在所述筒盖上设有与研磨腔相通的进料口，所述成品室设置于研磨辊、研磨筛筒和外筒的下方，成品室下端设有出料口。

3.如权利要求2所述的发泡水泥板废料多级粉碎装置，其特征在于，还包括筛分单元，所述筛分单元包括筛分仓和倾斜设置于筛分仓内部上端的筛板，筛分仓上端设有进料口和出料口，进料口的下缘高于出料口的下缘，筛板一端与筛分仓进料口下端的仓壁固定连接，另一端与筛分仓出料口下端的仓壁固定连接，且筛板与进料口相接的一端向上倾斜，筛分仓的进料口与碾碎单元的出料口相接，筛分仓的出料口与研磨筛分单元的进料口相接。

4.如权利要求3所述的发泡水泥板废料多级粉碎装置，其特征在于，在所述筛板与筛分仓进料口相接的一端还设有振动机，振动机位于筛板的下方，振动机与控制器连接。

5.如权利要求4所述的发泡水泥板废料多级粉碎装置，其特征在于，所述水平孔板上的孔直径＞滤网上的网眼直径＞筛网板上的网眼直径，所述筛网板上的网眼直径、研磨筛筒上的筛孔直径和筛板上的筛孔直径均相等。

Images