CN218981808U - 一种混凝土用粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土用粉碎回收装置，包括壳体，所述壳体内部固定连接有粉碎筛分机构，所述壳体一侧固定连接有框体，所述框体内部固定连接有出料机构，所述粉碎筛分机构包括防护框。一种混凝土用粉碎回收装置，通过粉碎筛分机构的设计，切割刀转动后对混凝土进行粉碎切割，由筛板上的网板对颗粒直径符合大小的进行过滤而出，并通过出料管向外界排出，在切割后的混凝土掉落在网板上的同时，为避免发生堵塞堆积的情况，敲击板转动并对T形板进行敲击，此时筛板带动衔接板移动，衔接板带动第一弹簧进行拉伸，促使网板上的混凝土碎屑能够快速筛分掉落，以此对未完全粉碎的颗粒筛分而出，保证了混凝土的粉碎质量。

Description

一种混凝土用粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收技术领域，尤其涉及一种混凝土用粉碎回收装置。

背景技术

混凝土，一般指水泥混凝土，是一种将细骨料和粗骨料用水泥或者水泥浆进行粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，在建筑施工作业中，混凝土是最常用的建筑材料之一，同时也是建筑工程中的基础材料，它在世界范围内的使用量数以吨计，是钢、木材、塑料和铝用量总和的两倍。

专利网公开号为CN215197271U公开了一种混凝土用粉碎回收装置，在对混凝土进行粉碎时，依靠破碎锤对混凝土进行粉碎后，混凝土掉落至底部后由转轴再次粉碎，随后进行传输，但由破碎锤进行破碎后的混凝土仍然后粉碎不完整的混凝土块存在，虽然使用了转轴进行再次粉碎，但使用转轴此类圆柱状物体再次粉碎效果较差，会导致未粉碎完成的混凝土块与粉末一起被传输出去，从而对下一步的回收处理工作造成困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对混凝土粉碎不够充分的情况下，不能及时筛分而导致对后续工作造成困扰的问题，而提出的一种混凝土用粉碎回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土用粉碎回收装置，包括壳体，所述壳体内部固定连接有粉碎筛分机构，所述壳体一侧固定连接有框体，所述框体内部固定连接有出料机构。

所述粉碎筛分机构包括防护框，所述防护框设置于壳体内部并与壳体内腔前后两侧壁固定连接，所述防护框内部固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有切割刀，所述壳体内部固定连接有条形板，所述条形板顶部与转动杆底部转动连接，所述壳体内部设置有筛板，所述筛板上固定连接有网板。

优选的，所述壳体顶部固定连接有进料斗，所述壳体底部固定连接有出料管，所述壳体内部固定连接有两个导流板，两个所述导流板分别固定连接于壳体内腔两侧壁上，筛分后的物料通过出料管向外排出。

优选的，所述壳体内腔两侧壁上均固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有矩形框，所述矩形框内部设置有衔接板，所述衔接板延伸出矩形框外部，且衔接板顶部与筛板底部固定连接，所述衔接板底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于矩形框内部，第一弹簧对衔接板提供推力。

优选的，所述框体内腔一侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿壳体一侧壁并与壳体转动连接，所述圆杆外部固定连接有圆板，所述圆板外部固定连接有敲击板，所述筛板底部固定连接有T形板，所述壳体一侧壁上开设有出料口，所述筛板一侧固定连接有出料板，所述出料板贯穿出料口，为完全粉碎的混凝土通过出料板滑落而出。

优选的，所述出料机构包括传动杆，所述传动杆转动连接于框体内腔一侧壁上，所述传动杆一侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆与传动杆通过单向轴承连接，所述往复丝杆贯穿壳体一侧壁并与壳体转动连接，所述往复丝杆外部套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座顶部固定连接有辅助板，所述壳体内部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿辅助板，往复丝杆转动后带动轴承座移动。

优选的，所述轴承座底部固定连接有辅助框，所述辅助框内部滑动连接有推动板，所述推动板贯穿辅助框底部，所述推动板顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于辅助框内部，所述推动板底部与筛板顶部相贴合，第二弹簧对推动板提供向下的推力。

优选的，所述传动杆外部固定连接有第一皮带轮，圆杆外部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、一种混凝土用粉碎回收装置，通过粉碎筛分机构的设计，切割刀转动后对混凝土进行粉碎切割，由筛板上的网板对颗粒直径符合大小的进行过滤而出，并通过出料管向外界排出，在切割后的混凝土掉落在网板上的同时，为了避免发生堵塞堆积的情况，敲击板转动并对T形板进行敲击，此时筛板带动衔接板移动，衔接板带动第一弹簧进行拉伸，促使网板上的混凝土碎屑能够快速筛分掉落，以此对未完全粉碎的颗粒筛分而出，保证了混凝土的粉碎质量。

2、一种混凝土用粉碎回收装置，通过出料机构的设计，在筛板执行过滤工作完成之后，第二电机反转，则往复丝杆带动轴承座移动，轴承座带动辅助框移动，辅助框带动推动板在筛板表面移动，并将筛板上停留的未完全粉碎的混凝土通过出料口推出，由使用者将其重新投入壳体内部进行粉碎切割，直至可以通过筛板为止，通过以上步骤，充分保证了对混凝土粉碎切割的工作质量，以此避免未完全粉碎的混凝土被混合传输而出导致对后续加工处理工作造成不利影响的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为推动板的结构剖视图。

图中：1、壳体；2、粉碎筛分机构；21、防护框；22、第一电机；23、转动杆；24、切割刀；25、条形板；26、筛板；27、网板；28、进料斗；29、出料管；291、导流板；292、底板；293、矩形框；294、衔接板；295、第一弹簧；296、第二电机；297、圆杆；298、敲击板；299、出料板；3、框体；4、出料机构；41、传动杆；42、往复丝杆；43、轴承座；44、限位杆；45、辅助框；46、推动板；47、第二弹簧；48、第一皮带轮；49、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种混凝土用粉碎回收装置，包括壳体1，壳体1内部固定连接有粉碎筛分机构2，壳体1一侧固定连接有框体3，框体3内部固定连接有出料机构4。

粉碎筛分机构2包括防护框21，防护框21设置于壳体1内部并与壳体1内腔前后两侧壁固定连接，防护框21内部固定连接有第一电机22，第一电机22通过输出轴固定连接有转动杆23，转动杆23外部固定连接有切割刀24，壳体1内部固定连接有条形板25，条形板25顶部与转动杆23底部转动连接，壳体1内部设置有筛板26，筛板26上固定连接有网板27，壳体1顶部固定连接有进料斗28，壳体1底部固定连接有出料管29，壳体1内部固定连接有两个导流板291，两个导流板291分别固定连接于壳体1内腔两侧壁上，壳体1内腔两侧壁上均固定连接有底板292，底板292顶部固定连接有矩形框293，矩形框293内部设置有衔接板294，衔接板294延伸出矩形框293外部，且衔接板294顶部与筛板26底部固定连接，衔接板294底部固定连接有第一弹簧295，第一弹簧295固定连接于矩形框293内部。

框体3内腔一侧壁上固定连接有第二电机296，第二电机296通过输出轴固定连接有圆杆297，圆杆297贯穿壳体1一侧壁并与壳体1转动连接，圆杆297外部固定连接有圆板，圆板外部固定连接有敲击板298，筛板26底部固定连接有T形板，壳体1一侧壁上开设有出料口，筛板26一侧固定连接有出料板299，出料板299贯穿出料口。

切割刀24转动后对混凝土进行粉碎切割，由筛板26上的网板27对颗粒直径符合大小的进行过滤而出，并通过出料管29向外界排出，在切割后的混凝土掉落在网板27上的同时，为了避免发生堵塞堆积的情况，敲击板298转动并对T形板进行敲击，此时筛板26带动衔接板294移动，衔接板294带动第一弹簧295进行拉伸，促使网板27上的混凝土碎屑能够快速筛分掉落，以此对未完全粉碎的颗粒筛分而出，保证了混凝土的粉碎质量。

实施例二

参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到出料机构4包括传动杆41，传动杆41转动连接于框体3内腔一侧壁上，传动杆41一侧设置有往复丝杆42，往复丝杆42与传动杆41通过单向轴承连接，往复丝杆42贯穿壳体1一侧壁并与壳体1转动连接，往复丝杆42外部套接有轴承座43，轴承座43与往复丝杆42通过滚珠螺母副连接，轴承座43顶部固定连接有辅助板，壳体1内部固定连接有限位杆44，限位杆44贯穿辅助板，轴承座43底部固定连接有辅助框45，辅助框45内部滑动连接有推动板46，推动板46贯穿辅助框45底部，推动板46顶部固定连接有第二弹簧47，第二弹簧47固定连接于辅助框45内部，推动板46底部与筛板26顶部相贴合，传动杆41外部固定连接有第一皮带轮48，圆杆297外部固定连接有第二皮带轮49，第一皮带轮48与第二皮带轮49之间设置有皮带，第一皮带轮48与第二皮带轮49之间通过皮带连接。

在使用本装置，首先将本装置接通电源，将待粉碎的混凝土通过进料斗28进行投放，此时第一电机22工作并带动转动杆23转动，转动杆23带动切割刀24转动后对混凝土进行粉碎切割，得到切割后的混凝土碎屑则通过导流板291掉落在筛板26上，由筛板26上的网板27对颗粒直径符合大小的进行过滤而出，并通过出料管29向外界排出，在切割后的混凝土掉落在网板27上的同时，为了避免发生堵塞堆积的情况，则第二电机296正转并带动圆杆297转动，圆杆297带动敲击板298转动并对T形板进行敲击，T形板受力后带动筛板26快速向上移动，此时筛板26带动衔接板294移动，衔接板294带动第一弹簧295进行拉伸，第一弹簧295具有向下回移的力，从而实现筛板26快速上下抖动，促使网板27上的混凝土碎屑能够快速筛分掉落，通过以上步骤可以在混凝土得到切割粉碎后，对未完全粉碎的颗粒筛分而出，保证了混凝土的粉碎质量；

在以上工作进行的同时，圆杆297还带动第二皮带轮49转动，第二皮带轮49通过皮带带动第一皮带轮48转动，第一皮带轮48带动传动杆41转动，由于传动杆41与往复丝杆42通过单向轴承连接，所以当第二电机296正转时，传动杆41不带动往复丝杆42转动，当传动杆41反转时，传动杆41带动往复丝杆42转动，在筛板26执行过滤工作完成之后，第二电机296反转，则往复丝杆42带动轴承座43移动，轴承座43带动辅助框45移动，辅助框45带动推动板46在筛板26表面移动，并将筛板26上停留的未完全粉碎的混凝土通过出料口推出，由使用者将其重新投入壳体1内部进行粉碎切割，直至可以通过筛板26为止，通过以上步骤，充分保证了对混凝土粉碎切割的工作质量，以此避免未完全粉碎的混凝土被混合传输而出导致对后续加工处理工作造成不利影响的情况。

Claims (7)

1.一种混凝土用粉碎回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部固定连接有粉碎筛分机构(2)，所述壳体(1)一侧固定连接有框体(3)，所述框体(3)内部固定连接有出料机构(4)；

所述粉碎筛分机构(2)包括防护框(21)，所述防护框(21)设置于壳体(1)内部并与壳体(1)内腔前后两侧壁固定连接，所述防护框(21)内部固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)通过输出轴固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)外部固定连接有切割刀(24)，所述壳体(1)内部固定连接有条形板(25)，所述条形板(25)顶部与转动杆(23)底部转动连接，所述壳体(1)内部设置有筛板(26)，所述筛板(26)上固定连接有网板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用粉碎回收装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定连接有进料斗(28)，所述壳体(1)底部固定连接有出料管(29)，所述壳体(1)内部固定连接有两个导流板(291)，两个所述导流板(291)分别固定连接于壳体(1)内腔两侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土用粉碎回收装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔两侧壁上均固定连接有底板(292)，所述底板(292)顶部固定连接有矩形框(293)，所述矩形框(293)内部设置有衔接板(294)，所述衔接板(294)延伸出矩形框(293)外部，且衔接板(294)顶部与筛板(26)底部固定连接，所述衔接板(294)底部固定连接有第一弹簧(295)，所述第一弹簧(295)固定连接于矩形框(293)内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土用粉碎回收装置，其特征在于：所述框体(3)内腔一侧壁上固定连接有第二电机(296)，所述第二电机(296)通过输出轴固定连接有圆杆(297)，所述圆杆(297)贯穿壳体(1)一侧壁并与壳体(1)转动连接，所述圆杆(297)外部固定连接有圆板，所述圆板外部固定连接有敲击板(298)，所述筛板(26)底部固定连接有T形板，所述壳体(1)一侧壁上开设有出料口，所述筛板(26)一侧固定连接有出料板(299)，所述出料板(299)贯穿出料口。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土用粉碎回收装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括传动杆(41)，所述传动杆(41)转动连接于框体(3)内腔一侧壁上，所述传动杆(41)一侧设置有往复丝杆(42)，所述往复丝杆(42)与传动杆(41)通过单向轴承连接，所述往复丝杆(42)贯穿壳体(1)一侧壁并与壳体(1)转动连接，所述往复丝杆(42)外部套接有轴承座(43)，所述轴承座(43)与往复丝杆(42)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(43)顶部固定连接有辅助板，所述壳体(1)内部固定连接有限位杆(44)，所述限位杆(44)贯穿辅助板。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土用粉碎回收装置，其特征在于：所述轴承座(43)底部固定连接有辅助框(45)，所述辅助框(45)内部滑动连接有推动板(46)，所述推动板(46)贯穿辅助框(45)底部，所述推动板(46)顶部固定连接有第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)固定连接于辅助框(45)内部，所述推动板(46)底部与筛板(26)顶部相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土用粉碎回收装置，其特征在于：所述传动杆(41)外部固定连接有第一皮带轮(48)，圆杆(297)外部固定连接有第二皮带轮(49)，所述第一皮带轮(48)与第二皮带轮(49)之间设置有皮带，所述第一皮带轮(48)与第二皮带轮(49)之间通过皮带连接。

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