CN110152770A - 混凝土废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工设备领域，具体公开了混凝土废料处理装置，包括从上到下依次设置的挤压机构、分离筛选机构和收集机构；挤压机构包括能够竖直运动的挤压板；分离筛选机构包括能够往复摆动的上摇晃板和下摇晃板，上摇晃板上设有上筛孔，下摇晃板上设有下筛孔，上筛孔的孔径大于下筛孔的孔径，上摇晃板与下摇晃板之间形成风选室，下摇晃板的两端均转动连接有能够构成风选室的其中两个相对侧壁的转动板，且转动板与上摇晃板之间连有锁定件，风选室连通有进风口和出风口，进风口连通有风机；收集机构包括废料收集槽和位于废料收集槽两侧的破碎混凝土收集槽。本发明能够解决目前废料混凝土处理时需要人工挑选混凝土块费时费力的问题。

Description

混凝土废料处理装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，具体涉及混凝土废料处理装置。

背景技术

建筑垃圾通常包括混凝土块、木块和泥灰等，现有建筑工地对建筑垃圾的处理通常有两种方式，一种是直接将垃圾倒掉，但建筑垃圾里通常含有大量的混凝土块，会造成资源的浪费，第二种是工人先用一个筛网手动筛除粒径较小的混凝土颗粒和泥灰，筛网上余下大块混凝土和大块木料等杂质，然后工人手动挑选出大块混凝土投入粉碎机进行粉碎，以便对混凝土进行二次利用，但是这种手动挑选混凝土块的方式需要耗费大量的人力和时间，人工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供混凝土废料处理装置，以解决目前废料混凝土处理时需要人工挑选混凝土块费时费力的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

混凝土废料处理装置，包括从上到下依次设置的挤压机构、分离筛选机构和收集机构；挤压机构包括能够上下运动的挤压板；分离筛选机构包括能够往复摆动的上摇晃板和下摇晃板，上摇晃板上设有上筛孔，下摇晃板上设有下筛孔，上筛孔的孔径大于下筛孔的孔径，上摇晃板与下摇晃板之间形成风选室，下摇晃板的两端均转动连接有能够构成风选室的其中两个相对侧壁的转动板，且转动板与上摇晃板之间连有锁定件，当解除转动板与上摇晃板之间的锁定后，转动板处于横向状态，风选室连通有进风口和出风口，进风口连通有风机；收集机构包括废料收集槽和位于废料收集槽两侧的破碎混凝土收集槽。

本方案的原理在于：

挤压板用于实现混凝土废料的挤压破碎，分离筛选机构用于盛装混凝土废料并对破碎后的混凝土实现筛选分离，收集机构用于收集破碎混凝土和破碎后的杂质，具体的工作原理如下：将待破碎的混凝土废料置于上摇晃板上，通过挤压板向下运动挤压混凝土废料，从而实现混凝土块和木块的破碎，通过上摇晃板的往复摆动，能够将破碎后符合粒径要求和较细的混凝土颗粒以及混凝土废料中的泥灰等通过上筛孔落入风选室内，并到达下摇晃板上，风机吹出的风通过风选室上的进风口进入风选室内，在风选室内形成气流，将风选室内的木屑等轻质杂质吹起，并通过出风口排出风选室外，实现混凝土颗粒与木屑颗粒的分离，并且由于破碎后的混凝土能够在下摇晃板上摇晃，较细粒径即不符合所需要尺寸的破碎混凝土颗粒会从下摇晃板上的下筛孔落下，进入废料收集槽内。设置转动板的目的在于，其一方面能够形成风选室的侧壁，利于风选室内的风选作用，另一方面在于，筛分完成后，可以将转动板转下，留在下摇晃板上的符合要求的混凝土颗粒能够从转动板自由端落下，从而进入破碎混凝土收集槽内，实现符合要求的混凝土颗粒与不符合要求的混凝土颗粒的自动分开收集。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过挤压板实现混凝土废料的破碎后能够通过上摇晃板和下摇晃板实现不同粒径混凝土颗粒的筛分，并通过风选实现轻杂质的分离，与传统通过人工挑选大块混凝土进行粉碎相比，混凝土废料的处理效率得到了提升，省去了人工挑选大块混凝土带来的人工成本，适用于含有大量木块等轻质杂质混凝土废料的处理。

2、通过转动板的设置，能够对符合要求的混凝土颗粒与不符合要求的混凝土颗粒的运动区域实现划分，方便了两者的分开收集。

进一步，上摇晃板与挤压板之间连有传动件。通过传动件能够将挤压板的动力传递到上摇晃板，通过挤压板的竖直运动来带动上摇晃板的往复摆动，省去了额外的动力来带动上摇晃板的运动。

进一步，传动件包括齿条、齿轮、转轴和连杆，齿条竖直固定在挤压板上，齿轮与转轴之间连有单向轴承，齿轮与齿条啮合，连杆一端铰接在上摇晃板上、另一端铰接在转轴偏心处。挤压板竖直向下运动时，挤压板上的齿条向下运动带动齿轮正转，单向轴承处于自由状态，转轴静止不动，上摇晃板处于水平静止不动的状态，对挤压板挤压伤摇晃板上的混凝土块时无影响；挤压板相上运动时，挤压板上的齿条向上运动带动齿轮反转，单向轴承处于锁定状态，齿轮带动转轴反转，转轴通过连杆带动上摇晃板往复摆动。

进一步，上摇晃板边沿固定有挡板。挡板能够防止上摇晃板往复摆动时混凝土块运动到上摇晃板外部。

进一步，转动板与下摇晃板之间连有弹性件。当解除转动板与上摇晃板之间的锁定后，转动板处于横向状态，弹性件能够对转动板与下摇晃板之间形成暂时的固定，避免下摇晃板往复摆动时，转动板自由端跳动，造成下摇晃板上的破碎混凝土块不能进入破碎混凝土收集槽内的问题。

进一步，上摇晃板与下摇晃板之间平行设置，上摇晃板、下摇晃板与两块转动板之间构成平行四边形的四连杆机构。采用此种结构，上摇晃板左右往复摆动时，能够通过两块转动板带动下摇晃板往复摆动。且两块转动板仍保持包围风选室的状态。

进一步，出风口与废料收集槽之间连通有杂质管道。从出风口排出的杂质能够通过杂质管道进入废料收集槽内，实现杂质的收集。

进一步，挤压机构还包括四个挤压液压缸，挤压液压缸的输出杆自由端与挤压板顶部连接，且四个挤压液压缸的输出杆自由端分别位于挤压板的四个角。通过四个液压缸来驱动挤压板竖直运动，液压缸运动更加平稳，且驱动力大，适用于混凝土块的挤压破碎。

进一步，挤压板的底部固定有破碎梳齿。在挤压板向下运动时，破碎梳齿先接触混凝土块，能够更加便于混凝土块的破碎。

进一步，破碎梳齿与上筛孔对应设置。挤压板向下运动后，破碎梳齿能够插入上筛孔内，挤压板仍能感对混凝土块进行挤压破碎。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定板1、挤压液压缸2、挤压板3、破碎梳齿30、齿条4、齿轮5、转轴6、连杆7、上摇晃板8、下摇晃板9、销轴10、挡板11、弹性布12、风机13、支撑柱14、进风管道15、进风口16、杂质管道17、转动板18、破碎混凝土收集槽19、废料收集槽20、底板21。

如图1所示，本实施例的混凝土废料处理装置，包括从上到下依次设置的挤压机构、分离筛选机构和收集机构。

挤压机构包括固定板1和挤压板3，固定板1上通过螺栓安装有四个挤压液压缸2，挤压液压缸2的下端与挤压板3顶部通过铰链连接，且四个挤压液压缸2的下端分别位于挤压板3的四个角上。挤压板3的底部固定有破碎梳齿30。

分离筛选机构包括竖直的支撑柱14和通过销轴10转动连接在支撑柱14上的上摇晃板8和下摇晃板9，上摇晃板8边沿固定有挡板11，上摇晃板8与下摇晃板9之间平行设置，上摇晃板8上设有上筛孔，下摇晃板9上设有下筛孔，上筛孔的孔径大于下筛孔的孔径，上筛孔与破碎梳齿30对应设置。下摇晃板9的两端均通过合页转动连接有转动板18，转动板18与下摇晃板9之间连有弯曲弹簧(图中未示出)，上摇晃板8、下摇晃板9与两块转动板18之间构成平行四边形的四连杆机构。转动板18与上摇晃板8之间连有锁定件，锁定件包括固定在转动板18自由端的第一锁定套和固定在上摇晃板8端部的第二锁定套，第一锁定套与第二锁定套之间通过锁定销插入锁定，转动板18能绕锁定销转动。上摇晃板8与下摇晃板9之间形成风选室，当转动板18自由端与上摇晃板8端部之间锁定后，转动板18能够构成风选室的其中两个相对的侧壁，风选室的另外两个侧壁为弹性布12，两块弹性布12上分别开设有进风口16和出风口，支撑柱14上固定安装有风机13，风机13与进风口16通过进风管道15连通。

挤压板3与上摇晃板8之间连有传动件，传动件包括齿条4、齿轮5、转轴6和连杆7，齿条4竖直固定在挤压板3底部边沿，转轴6转动连接在支撑柱14顶部，齿轮5与转轴6之间连有单向轴承，齿轮5与齿条4啮合，连杆7一端铰接在上摇晃板8边沿、另一端铰接在转轴6偏心处。

收集机构包括底板21、置于底板21上的一个废料收集槽20和两个破碎混凝土收集槽19，两个破碎混凝土收集槽19分别位于废料收集槽20两侧，支撑柱14底部与底板21之间通过螺栓固定连接，风选室的出风口与废料收集槽20之间连通有杂质管道17。

具体实施过程如下：

将待破碎的混凝土废料置于上摇晃板8上，挤压液压缸2工作，带动挤压板3向下运动，对上摇晃板8上的混凝土废料进行挤压破碎，破碎梳齿30能加速混凝土废料的破碎，从而实现混凝土块和木块的破碎。在挤压板3向下运动过程中，挤压板3上的齿条4向下运动带动齿轮5正转，此时单向轴承处于自由状态，转轴6静止不动，上摇晃板8处于水平静止不动的状态，便于挤压板3挤压破碎上摇晃板8上的混凝土块。然后挤压液压缸2再带动挤压板3相上运动，挤压板3上的齿条4向上运动带动齿轮5反转，此时单向轴承处于锁定状态，齿轮5带动转轴6反转，转轴6通过连杆7带动上摇晃板8往复摆动，通过上摇晃板8的往复摆动，能够将破碎后符合粒径要求和较细的混凝土颗粒以及混凝土废料中的泥灰等通过上筛孔落入风选室内，并到达下摇晃板9上，风机13吹出的风通过风选室上的进风口16进入风选室内，在风选室内形成气流，将风选室内的木屑等轻质杂质吹起，通过出风口排出风选室外，并通过杂质管道17进入废料收集槽20内，实现混凝土颗粒与木屑颗粒的分离，并且由于破碎后的混凝土能够在下摇晃板9上摇晃，较细粒径即不符合所需要尺寸的破碎混凝土颗粒会从下摇晃板9上的下筛孔落下，进入废料收集槽20内。当混凝土废料破碎完成后，将转动板18自由端的锁定销抽出，解除转动板18与上摇晃板8之间的锁定，转动板18在弯曲弹簧的作用下转动至水平状态，在下摇晃板9往复摆动时，留在下摇晃板9上的符合要求的混凝土颗粒能够从转动板18自由端落下，从而进入破碎混凝土收集槽19内，实现符合要求的混凝土颗粒与不符合要求的混凝土颗粒的自动分开收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.混凝土废料处理装置，其特征在于：包括从上到下依次设置的挤压机构、分离筛选机构和收集机构；所述挤压机构包括能够上下运动的挤压板；所述分离筛选机构包括能够往复摆动的上摇晃板和下摇晃板，上摇晃板上设有上筛孔，下摇晃板上设有下筛孔，上筛孔的孔径大于下筛孔的孔径，上摇晃板与下摇晃板之间形成风选室，所述下摇晃板的两端均转动连接有能够构成风选室的其中两个相对侧壁的转动板，且转动板与上摇晃板之间连有锁定件，当解除转动板与上摇晃板之间的锁定后，转动板处于横向状态，风选室连通有进风口和出风口，进风口连通有风机；所述收集机构包括废料收集槽和位于废料收集槽两侧的破碎混凝土收集槽。

2.根据权利要求1所述的混凝土废料处理装置，其特征在于：所述上摇晃板与挤压板之间连有传动件。

3.根据权利要求2所述的混凝土废料处理装置，其特征在于：所述传动件包括齿条、齿轮、转轴和连杆，所述齿条竖直固定在挤压板上，所述齿轮与转轴之间连有单向轴承，所述齿轮与齿条啮合，所述连杆一端铰接在上摇晃板上、另一端铰接在转轴偏心处。

4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土废料处理装置，其特征在于：所述上摇晃板边沿固定有挡板。

5.根据权利要求4所述的混凝土废料处理装置，其特征在于：所述转动板与下摇晃板之间连有弹性件。

6.根据权利要求3所述的混凝土废料处理装置，其特征在于：所述上摇晃板与下摇晃板之间平行设置，上摇晃板、下摇晃板与两块转动板之间构成平行四边形的四连杆机构。

7.根据权利要求6所述的混凝土废料处理装置，其特征在于：所述出风口与废料收集槽之间连通有杂质管道。

8.根据权利要求7所述的混凝土废料处理装置，其特征在于：所述挤压机构还包括四个挤压液压缸，所述挤压液压缸的输出杆自由端与挤压板顶部连接，且四个挤压液压缸的输出杆自由端分别位于挤压板的四个角。

9.根据权利要求1所述的混凝土废料处理装置，其特征在于：所述挤压板的底部固定有破碎梳齿。

10.根据权利要求9所述的混凝土废料处理装置，其特征在于：所述破碎梳齿与上筛孔对应设置。