CN113414930A

CN113414930A - 一种橡塑共混发泡剂填充装置

Info

Publication number: CN113414930A
Application number: CN202110707492.8A
Authority: CN
Inventors: 高铁强; 高铁彦; 高景岐; 高井明; 郑潇逸
Original assignee: Chuzhou Shenzhou Thermal Insulation Technology Co ltd
Current assignee: Chuzhou Shenzhou Thermal Insulation Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-25
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2021-09-21

Abstract

本发明公开了一种橡塑共混发泡剂填充装置，包括本发明主壳体，所述主壳体顶面通过支架固接推料管，所述推料管顶面固接破碎仓，所述主壳体内部水平固接挡板，所述主壳体内部位于挡板上方位置开设匀粉腔、下方位置开设填充腔，所述匀粉腔内部两侧开设两个第一滑槽。设置了破碎仓，在破碎仓内部设置了破碎传动组件，通过破碎刀的作用，可以将橡塑共混发泡剂结块部及黏连部进行打碎，保证了橡塑共混发泡剂本身的粉末质量，保障了发泡效果，同时本发明设置了匀粉板，匀粉板发生往复运动，使得橡塑共混发泡剂落入至抖动板上，匀粉板在往复运动时，抖动板发生抖动，将橡塑共混发泡剂由抖动板上的匀粉口落下，使得填充下料时更加的均匀，提高发泡质量。

Description

一种橡塑共混发泡剂填充装置

技术领域

本发明涉及发泡剂填充设备技术领域，具体为一种橡塑共混发泡剂填充装置。

背景技术

橡塑发泡板中含有多种抗老化、抗紫外线、抗臭氧、耐极限温度和阻燃性、减震、吸音效果好、难燃、自熄、不延燃、故耐天候老化性优越、具有长期抵抗严寒、炎热、干燥潮湿等恶劣环境的能力，使用寿命长，具有伸展弯曲的强性素质，经得起撕扯与粗力传递，抗高温的特性（-40-+200度），采用100%高级的NBR 材料制成，在处于剧烈状况下而不会被损坏，因此使用较为广泛，橡塑发泡板在生产时需要通过发泡工序，在发泡时需要填充橡塑共混发泡剂，目前的填充设备有以下缺陷：

橡塑共混发泡剂呈粉末状，长时间放置会产生黏连、结块的现象，直接填充的话黏连或结块部填充进入后会大大影响发泡质量；同时目前的发泡剂填充装置大都是注入式填充，这就使得橡塑共混发泡剂粉末在填充时均匀性非常差，使得发泡时产生的空隙非常不均匀，影响发泡成品的质量。

为此我们提出一种橡塑共混发泡剂填充装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡塑共混发泡剂填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑共混发泡剂填充装置，包括主壳体，所述主壳体顶面通过支架固接推料管，所述推料管顶面固接破碎仓，所述主壳体内部水平固接挡板，所述主壳体内部位于挡板上方位置开设匀粉腔、下方位置开设填充腔，所述匀粉腔内部两侧开设两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动连接两个滑块，两个所述滑块之间固接匀粉组件，所述匀粉组件包括固接在两个滑块之间的匀粉板，所述匀粉板底面两侧分别转动连接两个抖动板，所述匀粉板内部顶端位置转动连接转轴，所述匀粉板顶面分别开设第一槽口及第二槽口，所述转轴位于第一槽口位置固接第一齿轮、位于第二槽口位置固接凸轮，所述匀粉板内部位于第二槽口位置开设滑动腔，所述滑动腔内滑动连接动力板，所述滑动腔内位于动力板下方位置固接固定板，所述固定板上开设滑孔，所述滑孔内滑动连接滑杆，所述滑杆顶端固接动力板底面，所述滑杆底端位置两侧分别固接两个第二平齿轮，两个所述抖动板转轴处固接两个第二齿轮，所述第二平齿轮啮合连接第二齿轮，所述动力板顶面开设凸轮槽，所述凸轮滑动连接凸轮槽，所述动力板与固定板之间固接多个弹簧。

优选的，所述匀粉腔顶面对应第一槽口位置开设第二滑槽，所述第二滑槽顶面固接第一平齿轮，所述第一平齿轮啮合连接第一齿轮，所述挡板上开设多个匀粉下料口，所述抖动板上开设多个匀粉口。

优选的，所述第一滑槽内设置匀粉传动组件，所述匀粉传动组件包括转动连接接在第一滑槽内的丝杆，所述滑块内固接螺纹套筒，所述丝杆啮合连接螺纹套筒，所述主壳体一侧固接第一电机仓，所述第一电机仓内固接第一电机，所述第一电机转轴处固接丝杆。

优选的，所述推料管内开设推料腔，所述推料腔内设置推料传动组件，所述推料管一端底面固接连接口，所述推料腔连通连接口，所述连接口连通匀粉腔。

优选的，所述推料传动组件包括固接在推料管一端的第二电机仓，所述第二电机仓内固接第二电机，所述推料腔内转动连接推料螺杆，所述第二电机固接推料螺杆端部。

优选的，所述破碎仓内部开设破碎腔，所述破碎仓与推料管连通，所述破碎仓顶面固接下料口，所述下料口连通破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎传动组件。

优选的，所述破碎传动组件包括固接在破碎仓顶面的第三电机仓，所述第三电机仓内固接第三电机，所述第三电机转轴处位于破碎腔内并固接转杆，所述转杆外侧固接多个破碎刀。

优选的，所述丝杆83为双螺纹往复型丝杆结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置了破碎仓，在破碎仓内部设置了破碎传动组件，通过破碎刀的作用，可以将橡塑共混发泡剂结块部及黏连部进行打碎，保证了橡塑共混发泡剂本身的粉末质量，保障了发泡效果，同时本发明设置了匀粉板，匀粉板发生往复运动，使得橡塑共混发泡剂落入至抖动板上，匀粉板在往复运动时，抖动板发生抖动，将橡塑共混发泡剂由抖动板上的匀粉口落下，使得填充下料时更加的均匀，提高发泡质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构放大结构示意图；

图3为本发明中匀粉腔结构放大结构示意图；

图4为本发明中匀粉组件处传动结构示意图；

图5为本发明中匀粉组件剖面结构示意图。

图中：1主壳体、2推料管、3破碎仓、4挡板、5填充腔、6匀粉腔、7匀粉组件、8匀粉传动组件、9推料传动组件、10破碎传动组件、21推料腔、22支架、23连接口、31破碎腔、32下料口、41匀粉下料口、61第一滑槽、62滑块、63第二滑槽、64第一平齿轮、71匀粉板、72抖动板、73转轴、74第一槽口、75第二槽口、76第一齿轮、77凸轮、78滑动腔、79动力板、710凸轮槽、711固定板、712滑杆、713滑孔、714第二平齿轮、715第二齿轮、716弹簧、717匀粉口、81第一电机仓、82第一电机、83丝杆、84螺纹套筒、91推料螺杆、92第二电机仓、93第二电机、101第三电机仓、102第三电机、103转杆、104破碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种橡塑共混发泡剂填充装置，包括主壳体1，主壳体1顶面通过支架22固接推料管2，推料管2顶面固接破碎仓3。

请参阅图2，破碎仓3内部开设破碎腔31，破碎仓3与推料管2连通，破碎仓3顶面固接下料口32，下料口32连通破碎腔31，破碎腔31内设置有破碎传动组件10，在使用时，由下料口32将橡塑共混发泡剂下入至破碎腔31内。

请参阅图2，破碎传动组件10包括固接在破碎仓3顶面的第三电机仓101，第三电机仓101内固接第三电机102，第三电机101转轴处位于破碎腔31内并固接转杆103，转杆103外侧固接多个破碎刀104，在第三电机101作用下，破碎刀104发生旋转，将橡塑共混发泡剂结块或者黏连的部分进行打碎，之后橡塑共混发泡剂落入至推料管2内。

请参阅图2，推料管2内开设推料腔21，推料腔21内设置推料传动组件9，推料管2一端底面固接连接口23，推料腔21连通连接口23，连接口23连通匀粉腔6，推料传动组件9包括固接在推料管2一端的第二电机仓92，第二电机仓92内固接第二电机93，推料腔21内转动连接推料螺杆91，第二电机93固接推料螺杆91端部，第二电机93带动推料螺杆91转动，进而将落入的橡塑共混发泡剂推入至连接管23处。

请参阅图2-3，主壳体1内部水平固接挡板4，主壳体1内部位于挡板4上方位置开设匀粉腔6、下方位置开设填充腔5，匀粉腔6内部两侧开设两个第一滑槽61，两个第一滑槽61内分别滑动连接两个滑块62，两个滑块62之间固接匀粉组件7，第一滑槽61内设置匀粉传动组件8，匀粉传动组件8包括转动连接接在第一滑槽61内的丝杆83，滑块62内固接螺纹套筒84，丝杆83啮合连接螺纹套筒84，主壳体1一侧固接第一电机仓81，第一电机仓81内固接第一电机82，第一电机82转轴处固接丝杆83，丝杆83为双螺纹往复型丝杆结构，第一电机82通过丝杆83使得匀粉组件7在匀粉腔6内发生往复型滑动。

请参阅图3-5，匀粉组件7包括固接在两个滑块62之间的匀粉板71，匀粉板71底面两侧分别转动连接两个抖动板72，此时匀粉板71在匀粉腔6滑动过程中，对连接管23底部落下的橡塑共混发泡剂施力，使得橡塑共混发泡剂落入至抖动板72上。

请参阅图4-5，匀粉板71内部顶端位置转动连接转轴73，匀粉板71顶面分别开设第一槽口74及第二槽口75，转轴73位于第一槽口74位置固接第一齿轮76、位于第二槽口75位置固接凸轮77，匀粉板71内部位于第二槽口75位置开设滑动腔78，滑动腔78内滑动连接动力板79，滑动腔78内位于动力板79下方位置固接固定板711，固定板711上开设滑孔713，滑孔713内滑动连接滑杆712，滑杆712顶端固接动力板79底面，滑杆712底端位置两侧分别固接两个第二平齿轮714，两个抖动板72转轴处固接两个第二齿轮715，第二平齿轮714啮合连接第二齿轮715，动力板79顶面开设凸轮槽710，凸轮77滑动连接凸轮槽710，动力板79与固定板711之间固接多个弹簧716，匀粉腔6顶面对应第一槽口74位置开设第二滑槽63，第二滑槽63顶面固接第一平齿轮64，第一平齿轮64啮合连接第一齿轮76，挡板4上开设多个匀粉下料口41，抖动板72上开设多个匀粉口717，匀粉板71在滑动过程中，第一齿轮76在第一平齿轮64作用下发生旋转，进而使得凸轮77发生转动，由于凸轮77的不规则性，使得动力板79发生上下往复滑动，进而通过第二平齿轮714与第二齿轮715的作用下使得抖动板72发生抖动，使得抖动板72表面的橡塑共混发泡剂通过抖动板72上的匀粉口717落入至挡板4上，在匀粉板41的往复滑动下使得橡塑共混发泡剂由匀粉下料口41填充至填充腔5内，即可完成填充。

工作原理：本发明在使用时，由下料口32将橡塑共混发泡剂下入至破碎腔31内，同时在第三电机101作用下，破碎刀104发生旋转，将橡塑共混发泡剂结块或者黏连的部分进行打碎，之后橡塑共混发泡剂落入至推料管2内，第二电机93带动推料螺杆91转动，进而将落入的橡塑共混发泡剂推入至连接管23处，此时第一电机82通过丝杆83使得匀粉组件7在匀粉腔6内发生往复型滑动，匀粉板71在匀粉腔6滑动过程中，对连接管23底部落下的橡塑共混发泡剂施力，使得橡塑共混发泡剂落入至抖动板72上，同时匀粉板71在滑动过程中，第一齿轮76在第一平齿轮64作用下发生旋转，进而使得凸轮77发生转动，由于凸轮77的不规则性，使得动力板79发生上下往复滑动，进而通过第二平齿轮714与第二齿轮715的作用下使得抖动板72发生抖动，使得抖动板72表面的橡塑共混发泡剂通过抖动板72上的匀粉口717落入至挡板4上，在匀粉板41的往复滑动下使得橡塑共混发泡剂由匀粉下料口41填充至填充腔5内，即可完成填充。本发明设置了破碎仓3，在破碎仓3内部设置了破碎传动组件，通过破碎刀104的作用，可以将橡塑共混发泡剂结块部及黏连部进行打碎，保证了橡塑共混发泡剂本身的粉末质量，保障了发泡效果，同时本发明设置了匀粉板71，匀粉板71发生往复运动，使得橡塑共混发泡剂落入至抖动板72上，匀粉板71在往复运动时，抖动板72发生抖动，将橡塑共混发泡剂由抖动板72上的匀粉口717落下，使得填充下料时更加的均匀，提高发泡质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种橡塑共混发泡剂填充装置，包括主壳体（1），所述主壳体（1）顶面通过支架（22）固接推料管（2），所述推料管（2）顶面固接破碎仓（3），其特征在于：

所述主壳体（1）内部水平固接挡板（4），所述主壳体（1）内部位于挡板（4）上方位置开设匀粉腔（6）、下方位置开设填充腔（5），所述匀粉腔（6）内部两侧开设两个第一滑槽（61），两个所述第一滑槽（61）内分别滑动连接两个滑块（62），两个所述滑块（62）之间固接匀粉组件（7）；

所述匀粉组件（7）包括固接在两个滑块（62）之间的匀粉板（71），所述匀粉板（71）底面两侧分别转动连接两个抖动板（72），所述匀粉板（71）内部顶端位置转动连接转轴（73），所述匀粉板（71）顶面分别开设第一槽口（74）及第二槽口（75），所述转轴（73）位于第一槽口（74）位置固接第一齿轮（76）、位于第二槽口（75）位置固接凸轮（77）；

所述匀粉板（71）内部位于第二槽口（75）位置开设滑动腔（78），所述滑动腔（78）内滑动连接动力板（79），所述滑动腔（78）内位于动力板（79）下方位置固接固定板（711），所述固定板（711）上开设滑孔（713），所述滑孔（713）内滑动连接滑杆（712），所述滑杆（712）顶端固接动力板（79）底面，所述滑杆（712）底端位置两侧分别固接两个第二平齿轮（714）；

两个所述抖动板（72）转轴处固接两个第二齿轮（715），所述第二平齿轮（714）啮合连接第二齿轮（715），所述动力板（79）顶面开设凸轮槽（710），所述凸轮（77）滑动连接凸轮槽（710），所述动力板（79）与固定板（711）之间固接多个弹簧（716）。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑共混发泡剂填充装置，其特征在于：所述匀粉腔（6）顶面对应第一槽口（74）位置开设第二滑槽（63），所述第二滑槽（63）顶面固接第一平齿轮（64），所述第一平齿轮（64）啮合连接第一齿轮（76），所述挡板（4）上开设多个匀粉下料口（41），所述抖动板（72）上开设多个匀粉口（717）。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑共混发泡剂填充装置，其特征在于：所述第一滑槽（61）内设置匀粉传动组件（8），所述匀粉传动组件（8）包括转动连接接在第一滑槽（61）内的丝杆（83），所述滑块（62）内固接螺纹套筒（84），所述丝杆（83）啮合连接螺纹套筒（84），所述主壳体（1）一侧固接第一电机仓（81），所述第一电机仓（81）内固接第一电机（82），所述第一电机（82）转轴处固接丝杆（83）。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑共混发泡剂填充装置，其特征在于：所述推料管（2）内开设推料腔（21），所述推料腔（21）内设置推料传动组件（9），所述推料管（2）一端底面固接连接口（23），所述推料腔（21）连通连接口（23），所述连接口（23）连通匀粉腔（6）。

5.根据权利要求4所述的一种橡塑共混发泡剂填充装置，其特征在于：所述推料传动组件（9）包括固接在推料管（2）一端的第二电机仓（92），所述第二电机仓（92）内固接第二电机（93），所述推料腔（21）内转动连接推料螺杆（91），所述第二电机（93）固接推料螺杆（91）端部。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑共混发泡剂填充装置，其特征在于：所述破碎仓（3）内部开设破碎腔（31），所述破碎仓（3）与推料管（2）连通，所述破碎仓（3）顶面固接下料口（32），所述下料口（32）连通破碎腔（31），所述破碎腔（31）内设置有破碎传动组件（10）。

7.根据权利要求6所述的一种橡塑共混发泡剂填充装置，其特征在于：所述破碎传动组件（10）包括固接在破碎仓（3）顶面的第三电机仓（101），所述第三电机仓（101）内固接第三电机（102），所述第三电机（101）转轴处位于破碎腔（31）内并固接转杆（103），所述转杆（103）外侧固接多个破碎刀（104）。

8.根据权利要求3所述的一种橡塑共混发泡剂填充装置，其特征在于：所述丝杆（83）为双螺纹往复型丝杆结构。