CN209302887U - 一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，包括主体，所述主体的前表面通过合页转动连接有密封门，且主体顶部的中间位置处设置有进料口，所述主体一侧的底端安装有正反电机，且正反电机的输出端安装有齿轮，所述主体底端的内壁固定有底板，且底板的内部设置有滑槽。本实用新型设置的旋转电机通过转轴带动搅拌叶进行转动，对原料进行初打碎，设置的正反电机通过齿轮带动齿条做往复运动，齿条带动过滤仓做水平滑动，两种方式相结合使得结团的原料破碎效果更好，通过设置的三组抽屉进行逐级过滤，使得过滤效果更好，从而提高后续加工产品的品质。

Description

一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体为一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机。

背景技术

锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，而锂电池加工过程中对负极材料要求比较严格，所以电池加工厂商引进了锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，现如今的锂离子电池负极材料生产加工用过筛机不鞥够对负极材料进行有效的过滤，导致原料生产的品质降低，部分结团的负极材料不能够通过滤网导致资源被浪费，同时过滤后的原料拿取不方便导致工作效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，包括主体，所述主体的前表面通过合页转动连接有密封门，且主体顶部的中间位置处设置有进料口，所述主体一侧的底端安装有正反电机，且正反电机的输出端安装有齿轮，所述主体底端的内壁固定有底板，且底板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部固定有过滤仓，所述过滤仓的一侧固定有贯穿至主体外部的齿条，且过滤仓的两侧内壁皆设置有滑动槽，且滑动槽的内部通过滑块滑动连接有抽屉，所述进料口内部的底端通过安装架固定有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴连接有搅拌叶。

优选地，所述抽屉的数目为三组，所述过滤仓内部顶端的两组抽屉的底部皆设置有通孔。

优选地，所述旋转电机的顶部设置有防护罩，且防护罩的顶部呈半球体。

优选地，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选地，所述安装架呈“十”字型结构，且安装架与防护罩固定连接。

优选地，所述密封门与抽屉的表面皆设置有把手，且密封门与抽屉的材质皆为透明塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的旋转电机通过转轴带动搅拌叶进行转动，对原料进行初打碎，设置的正反电机通过齿轮带动齿条做往复运动，齿条带动过滤仓做水平滑动，两种方式相结合使得结团的原料破碎效果更好，通过设置的三组抽屉进行逐级过滤，使得过滤效果更好，从而提高后续加工产品的品质，通过设置的滑动版与滑动槽相互配合便于抽屉的打开与闭合，从而便于对抽屉内部的滤渣进行清理，同时便于过滤完成后的原料进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图；

图4为本实用新型的抽屉结构示意图。

图中：1、主体；2、密封门；3、进料口；4、滑动板；5、正反电机；6、齿条；7、齿轮；8、过滤仓；9、安装架；10、滑动槽；11、抽屉；12、底板；13、滑槽；14、滑块；15、旋转电机；16、转轴；17、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，包括主体1，主体1的前表面通过合页转动连接有密封门2，且主体1顶部的中间位置处设置有进料口3，主体1一侧的底端安装有正反电机5（型号为90YYJJ），且正反电机5的输出端安装有齿轮7，主体1底端的内壁固定有底板12，且底板12的内部设置有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，且滑块14的顶部固定有过滤仓8，过滤仓8的一侧固定有贯穿至主体1外部的齿条6，且过滤仓8的两侧内壁皆设置有滑动槽10，且滑动槽10的内部通过滑块14滑动连接有抽屉11，进料口3内部的底端通过安装架9固定有旋转电机15（型号为TC7122），且旋转电机15的输出端通过转轴16连接有搅拌叶17。

本实用新型设置的旋转电机15通过转轴16带动搅拌叶17进行转动，对原料进行初打碎，设置的正反电机5通过齿轮7带动齿条6做往复运动，齿条6带动过滤仓8做水平滑动，两种方式相结合使得结团的原料破碎效果更好。

请着重参阅图2-4，抽屉11的数目为三组，过滤仓8内部顶端的两组抽屉11的底部皆设置有通孔，密封门2与抽屉11的表面皆设置有把手，且密封门2与抽屉11的材质皆为透明塑料。

该种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机通过设置的三组抽屉11进行分工工作，两组通孔大小不同，完成两层筛选，使得筛选完成后的原料品质更好，通过设置的把手便于抽屉11与密封门2的打开与闭合，透明塑料的抽屉11与密封门2便于观察筛选的情况。

请着重参阅图3，旋转电机15的顶部设置有防护罩，且防护罩的顶部呈半球体，安装架9呈“十”字型结构，且安装架9与防护罩固定连接。

该种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机通过设置的“十”字型的安装架9与防护罩相互作用，避免阻隔原料的下料，同时可以保护旋转电机15受到蒲怀。

请着重参阅图3，齿轮7与齿条6相互啮合。

该种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机设置的正反电机5通过齿轮7带动齿条6做往复运动，齿条6带动过滤仓8做水平晃动，从而使得过滤仓8内的过滤效果更好。

工作原理：首先将该装置接通电源，从进料口3中将原材料加入，旋转电机15通过转轴16带动搅拌叶17进行转动，搅拌叶17对原料进行初破碎，避免有结团的现象，同时正反电机5通过齿轮7带动齿条6做往复运动，齿条6带动过滤仓8做水平晃动，过滤仓8产生晃动带动抽屉11内部的原料进行晃动，原料从第一层抽屉11的通孔中落入第二层抽屉11中，未经过通孔的原料滞留在第一层抽屉11中，第二层抽屉11中原料经过通孔落入第三层抽屉11中，未经过第二层抽屉11的原料滞留在第二层抽屉中，通过密封门2与抽屉11观察内部情况，当结束筛选时，打开密封门2与抽屉11，拿出第三层抽屉11，取出过滤完成的原料，之后再一次拿出第一层抽屉11与第二层抽屉11对内部滞留的原料进行清理，之后在滑动板4与滑动槽10相互配合的情况下完成三组抽屉11的复位，等待下次筛选。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前表面通过合页转动连接有密封门（2），且主体（1）顶部的中间位置处设置有进料口（3），所述主体（1）一侧的底端安装有正反电机（5），且正反电机（5）的输出端安装有齿轮（7），所述主体（1）底端的内壁固定有底板（12），且底板（12）的内部设置有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动连接有滑块（14），且滑块（14）的顶部固定有过滤仓（8），所述过滤仓（8）的一侧固定有贯穿至主体（1）外部的齿条（6），且过滤仓（8）的两侧内壁皆设置有滑动槽（10），且滑动槽（10）的内部通过滑块（14）滑动连接有抽屉（11），所述进料口（3）内部的底端通过安装架（9）固定有旋转电机（15），且旋转电机（15）的输出端通过转轴（16）连接有搅拌叶（17）。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，其特征在于：所述抽屉（11）的数目为三组，所述过滤仓（8）内部顶端的两组抽屉（11）的底部皆设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，其特征在于：所述旋转电机（15）的顶部设置有防护罩，且防护罩的顶部呈半球体。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，其特征在于：所述齿轮（7）与齿条（6）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，其特征在于：所述安装架（9）呈“十”字型结构，且安装架（9）与防护罩固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，其特征在于：所述密封门（2）与抽屉（11）的表面皆设置有把手，且密封门（2）与抽屉（11）的材质皆为透明塑料。