CN215655612U - 一种回收率高的镍回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收率高的镍回收装置，涉及到镍回收装置领域，包括壳体，壳体的上端内壁中部固定连接有挡板，挡板的一侧面与壳体一侧内壁均固定连接有第一导流板，第一导流板的下方设置有两个第一粉碎辊，壳体的背面上端一侧固定连接有第一防护框，第一粉碎辊转轴的一端与壳体的一端内壁活动连接，第一粉碎辊的另一端转轴活动贯穿壳体的另一端内壁并延伸至第一防护框的内腔中。本实用新型通过在第一导流板的下方设置有两个第一粉碎辊，隔板的上方设置有筛网，第二导流板的下方设置有两个第二粉碎辊，从而使得本装置将未完全粉碎的再次进行粉碎，避免出现粉碎不完全的现象，进一步提高后续对镍进行回收的效率。

Description

一种回收率高的镍回收装置

技术领域

本实用新型涉及镍回收装置领域，特别涉及一种回收率高的镍回收装置。

背景技术

镍具有很好的可塑性、耐腐蚀性和磁性等性能，因此主要被用于钢铁、镍基合金、电镀及电池等领域，广泛用于飞机、雷达等各种军工制造业，民用机械制造业和电镀工业等。

现有的镍回收装置，在对镍氢电池中的镍进行回收时，对电池的分解不够彻底，使得后续回收过程缓慢，镍的回收效率低，另一方面现有的镍回收装置，在对镍氢电池中的镍进行回收时，未充分粉碎的电池，会对堆积堵塞筛网，而导致本装置工作效率降低。因此，发明一种回收率高的镍回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收率高的镍回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收率高的镍回收装置，包括壳体，所述壳体的上端内壁中部固定连接有挡板，所述挡板的一侧面与壳体一侧内壁均固定连接有第一导流板，所述第一导流板的下方设置有两个第一粉碎辊，所述壳体的背面上端一侧固定连接有第一防护框，所述第一粉碎辊转轴的一端与壳体的一端内壁活动连接，所述第一粉碎辊的另一端转轴活动贯穿壳体的另一端内壁并延伸至第一防护框的内腔中，所述第一防护框的另一端转轴固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合连接，所述第一防护框的一侧内壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与一个第一齿轮的一侧面中部固定连接，所述挡板的下方设置有隔板，所述隔板与壳体的两端内壁固定连接，所述隔板的上端通过销轴活动链接有筛网，所述壳体的一侧面固定连接有连接框，所述壳体的一侧内壁开设有通槽，所述连接框的内腔通过通槽与壳体的内腔相连通，所述筛网的一端通过通槽活动贯穿壳体的一侧内壁并延伸至连接框的内腔中。

优选的，所述连接框的下端内壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有凸轮，所述筛网的下表面一侧中部固定连接有连接杆。

优选的，所述凸轮的上端面与连接杆的下端面贴合连接，所述隔板的另一侧面与壳体的另一侧内壁均固定连接有第二导流板，所述第二导流板的下端设置有两个第二粉碎辊。

优选的，所述第二粉碎辊转轴的一端与壳体的一端内壁活动连接，所述壳体背面下端另一侧固定连接有第二防护框，所述第二粉碎辊转轴的另一端活动贯穿壳体的另一端内壁并延伸至第二防护框的内腔中。

优选的，所述第二粉碎辊的另一端转轴固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合连接，所述第二防护框的一侧内壁固定连接有第二伺服电机

优选的，所述第二伺服电机的输出端与一个第二齿轮的一侧面中部固定连接，所述壳体的上表面一侧开设有进料口，所述壳体的下表面开设有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在第一导流板的下方设置有两个第一粉碎辊，隔板的上方设置有筛网，第二导流板的下方设置有两个第二粉碎辊，从而使得本装置将未完全粉碎的再次进行粉碎，避免出现粉碎不完全的现象，进一步提高后续对镍进行回收的效率；

2、本实用新型通过在步进电机的输出端固定连接有凸轮，筛网的下表面一侧中部设置有连接杆，连接杆的下表面与凸轮的上表面贴合连接，从而可以避免筛网出现堵塞的现象，进一步提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型凸轮结构正视示意图。

图3为本实用新型第一粉碎辊结构俯视示意图。

图4为本实用新型筛网结构正视示意图。

图5为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图6为本实用新型第二粉碎辊结构俯视示意图。

图中：1、壳体；2、挡板；3、第一导流板；4、第一粉碎辊；5、第一防护框；6、第一齿轮；7、第一伺服电机；8、隔板；9、筛网；10、连接框；11、通槽；12、步进电机；13、凸轮；14、连接杆；15、第二导流板；16、第二粉碎辊；17、第二防护框；18、第二齿轮；19、第二伺服电机；20、进料口；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种回收率高的镍回收装置，包括壳体1，壳体1的上端内壁中部固定连接有挡板2，挡板2的下方设置有隔板8，隔板8与壳体1的两端内壁固定连接，隔板8的上端通过销轴活动链接有筛网9，壳体1的一侧面固定连接有连接框10，壳体1的一侧内壁开设有通槽11，连接框10的内腔通过通槽11与壳体1的内腔相连通，筛网9的一端可以在通槽11的内腔中进行移动，筛网9的一端通过通槽11活动贯穿壳体1的一侧内壁并延伸至连接框10的内腔中。

进一步的，连接框10的下端内壁固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端固定连接有凸轮13，步进电机12输出端的转动可以带动凸轮13同步进行转动，筛网9的下表面一侧中部固定连接有连接杆14，凸轮13的上端面与连接杆14的下端面贴合连接，凸轮13的转动可以带动连接杆14进行上下移动，隔板8的另一侧面与壳体1的另一侧内壁均固定连接有第二导流板15。

其次，第二导流板15的下端设置有两个第二粉碎辊16，第二粉碎辊16转轴的一端与壳体1的一端内壁活动连接，壳体1背面下端另一侧固定连接有第二防护框17，第二粉碎辊16转轴的另一端活动贯穿壳体1的另一端内壁并延伸至第二防护框17的内腔中，第二粉碎辊16的另一端转轴固定连接有第二齿轮18，两个所述第二齿轮18相互啮合连接，第二齿轮18的转动可以带动第二粉碎辊16同步进行转动，第二伺服电机19的输出端与一个第二齿轮18的一侧面中部固定连接，第二防护框17的一侧内壁固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端与一个第二齿轮18的一侧面中部固定连接。

具体的，壳体1的上表面一侧开设有进料口20，壳体1的下表面开设有出料口21，挡板2的一侧面与壳体1一侧内壁均固定连接有第一导流板3，第一导流板3的下方设置有两个第一粉碎辊4，壳体1的背面上端一侧固定连接有第一防护框5，第一粉碎辊4转轴的一端与壳体1的一端内壁活动连接，第一粉碎辊4的另一端转轴活动贯穿壳体1的另一端内壁并延伸至第一防护框5的内腔中，第一防护框5的另一端转轴固定连接有第一齿轮6，两个第一齿轮6相互啮合连接，一个第一齿轮6的转动可以带动另一个第一齿轮6同步进行转动，第一防护框5的一侧内壁固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端与一个第一齿轮6的一侧面中部固定连接，第一伺服电机7输出端的转动可以带动一个第一齿轮6同步进行转动。

本实用新型工作原理：

本装置在使用时，首先将废弃的镍氢电池从进料口20倒入壳体1的内腔中，然后讲过两个第一导流板3可以将镍氢电池导入到两个第一粉碎辊4之间进行粉碎，粉碎后的镍氢电池落在筛网9上，较小的物体从筛网9流入到壳体1的内腔下单，为充分粉碎的镍氢电池留在筛网9的上表面；

然后启动步进电机12，电机12输出端的转动带动凸轮13同步进行转动，凸轮13的转动带动连接杆14进行上下移动，连接杆14的上下移动带动筛网9的一端进行上下摆动，从而使得筛网9上表面未充分粉碎的镍氢电池，通过第二导流板15流入到两个第二粉碎辊16之间再次进行分解，避免了出现粉碎不充分的现象，同时防止了筛网9出现堵塞的现象，提高了后对镍回收的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回收率高的镍回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端内壁中部固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的一侧面与壳体(1)一侧内壁均固定连接有第一导流板(3)，所述第一导流板(3)的下方设置有两个第一粉碎辊(4)，所述壳体(1)的背面上端一侧固定连接有第一防护框(5)，所述第一粉碎辊(4)转轴的一端与壳体(1)的一端内壁活动连接，所述第一粉碎辊(4)的另一端转轴活动贯穿壳体(1)的另一端内壁并延伸至第一防护框(5)的内腔中，所述第一防护框(5)的另一端转轴固定连接有第一齿轮(6)，两个所述第一齿轮(6)相互啮合连接，所述第一防护框(5)的一侧内壁固定连接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端与一个第一齿轮(6)的一侧面中部固定连接，所述挡板(2)的下方设置有隔板(8)，所述隔板(8)与壳体(1)的两端内壁固定连接，所述隔板(8)的上端通过销轴活动链接有筛网(9)，所述壳体(1)的一侧面固定连接有连接框(10)，所述壳体(1)的一侧内壁开设有通槽(11)，所述连接框(10)的内腔通过通槽(11)与壳体(1)的内腔相连通，所述筛网(9)的一端通过通槽(11)活动贯穿壳体(1)的一侧内壁并延伸至连接框(10)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种回收率高的镍回收装置，其特征在于：所述连接框(10)的下端内壁固定连接有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端固定连接有凸轮(13)，所述筛网(9)的下表面一侧中部固定连接有连接杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种回收率高的镍回收装置，其特征在于：所述凸轮(13)的上端面与连接杆(14)的下端面贴合连接，所述隔板(8)的另一侧面与壳体(1)的另一侧内壁均固定连接有第二导流板(15)，所述第二导流板(15)的下端设置有两个第二粉碎辊(16)。

4.根据权利要求3所述的一种回收率高的镍回收装置，其特征在于：所述第二粉碎辊(16)转轴的一端与壳体(1)的一端内壁活动连接，所述壳体(1)背面下端另一侧固定连接有第二防护框(17)，所述第二粉碎辊(16)转轴的另一端活动贯穿壳体(1)的另一端内壁并延伸至第二防护框(17)的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种回收率高的镍回收装置，其特征在于：所述第二粉碎辊(16)的另一端转轴固定连接有第二齿轮(18)，两个所述第二齿轮(18)相互啮合连接，所述第二防护框(17)的一侧内壁固定连接有第二伺服电机(19)。

6.根据权利要求5所述的一种回收率高的镍回收装置，其特征在于：所述第二伺服电机(19)的输出端与一个第二齿轮(18)的一侧面中部固定连接，所述壳体(1)的上表面一侧开设有进料口(20)，所述壳体(1)的下表面开设有出料口(21)。

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