CN215320482U - 一种用于塑料原料加工的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备技术领域，且公开了一种用于塑料原料加工的自动上料机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有上料装置外壳，所述上料装置外壳上部的底部固定连通有出料口，所述上料装置外壳的底侧固定安装有齿轮放置箱，所述齿轮放置箱底部固定安装有伺服电机。该用于塑料原料加工的自动上料机，通过设置支撑弹簧、支撑块、支撑片、伸缩杆、连接杆、侧面滑座、滑动块以及斜向限制座的配合，使得装置在使用的过程中，可以根据进入到进料座内部的物料量来控制第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，进而保证设备在使用的过程中无需使用电子承重设备来控制上料机是否上料，且结构简单，造价较低。

Description

一种用于塑料原料加工的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种用于塑料原料加工的自动上料机。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。

目前使用的上料机，只是将混料机混合好的物料自动投入到挤出机的料斗内，然后在加料时，需要人们主观根据需要去调节是否上料，而且调节时上料机内部需要电子控制器件去进行控制，上料设备的造价较高，如果在物料不足的情况下还在继续上料，这样容易导致进入到挤出机内的物料不足，从而导致挤出的物料不足，进而使得成品出现瑕疵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料原料加工的自动上料机，具备可根据物料进入到进料口的量自动选择是否启动该上料机，放置上料的量不够挤出机进行使用，结构简单，造价较低的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料原料加工的自动上料机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有上料装置外壳，所述上料装置外壳上部的底部固定连通有出料口，所述上料装置外壳的底侧固定安装有齿轮放置箱，所述齿轮放置箱底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至齿轮放置箱的内部且固定连接有第一齿轮，所述齿轮放置箱的内部位于第一齿轮的侧面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的输出端延伸至上料装置外壳的内部且固定连接有螺旋输送叶片，所述上料装置外壳内腔的顶部固定安装有转速检测装置，所述螺旋输送叶片的顶部与转速检测装置的输入端固定连接，所述上料装置外壳的侧面固定安装有连通口，所述连通口的内部活动安装有进料座。

优选的，所述进料座的正面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端延伸至连通口的外侧且活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至齿轮放置箱的内部且固定连接有U形连接座。

优选的，所述U形连接座的内侧面活动安装有侧面滑座，所述侧面滑座的内侧面滑动安装有滑动块，所述滑动块的内侧没按活动安装有第三齿轮，所述齿轮放置箱内腔的顶部固定安装有与滑动块相配合的斜向限制座。

优选的，所述连通口的正面固定安装有螺纹座，所述螺纹座的内部螺纹安装有调节螺钉，所述调节螺钉的顶部活动安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定安装有支撑块，所述连通口的正面开设有连通滑槽，所述支撑块的侧面通过连通滑槽与进料座固定连接。

优选的，所述进料座的上口表面积大于下口表面积。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于塑料原料加工的自动上料机，通过设置支撑弹簧、支撑块、伸缩杆、连接杆、侧面滑座、滑动块以及斜向限制座的配合，使得装置在使用的过程中，可以根据进入到进料座内部的物料量来控制第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，进而保证设备在使用的过程中无需使用电子承重设备来控制上料机是否上料，且结构简单，造价较低。

2、该用于塑料原料加工的自动上料机，通过设置调节螺钉、螺纹座、支撑弹簧的配合，可以调节加入到进料座内部物料的量，进而来控制上料机是否上料，通过设置转速检测装置来检测上料机是否在上料，进而控制拌料机是否进行供料。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构连通口正视图；

图3为本实用新型结构齿轮放置箱侧剖图。

图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、出料口；4、上料装置外壳；5、转速检测装置；6、螺旋输送叶片；7、进料座；8、连接杆；9、第三齿轮；10、 U形连接座；11、侧面滑座；12、第二齿轮；13、齿轮放置箱；14、伺服电机； 15、第一齿轮；16、连通滑槽；17、支撑块；18、支撑弹簧；19、螺纹座； 20、调节螺钉；21、支撑片；22、滑动块；23、斜向限制座；24、连通口； 25、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种用于塑料原料加工的自动上料机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有上料装置外壳4，上料装置外壳4上部的底部固定连通有出料口3，上料装置外壳4的底侧固定安装有齿轮放置箱13，齿轮放置箱13底部固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端延伸至齿轮放置箱13的内部且固定连接有第一齿轮15，齿轮放置箱13的内部位于第一齿轮15的侧面固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12的输出端延伸至上料装置外壳4的内部且固定连接有螺旋输送叶片6，上料装置外壳4内腔的顶部固定安装有转速检测装置5，螺旋输送叶片6的顶部与转速检测装置5的输入端固定连接，上料装置外壳4的侧面固定安装有连通口24，连通口24的内部活动安装有进料座7。

进料座7的正面固定安装有伸缩杆25，伸缩杆25的另一端延伸至连通口 24的外侧且活动连接有连接杆8，连接杆8的另一端延伸至齿轮放置箱13的内部且固定连接有U形连接座10。

U形连接座10的内侧面活动安装有侧面滑座11，侧面滑座11的内侧面滑动安装有滑动块22，滑动块22的内侧没按活动安装有第三齿轮9，齿轮放置箱13内腔的顶部固定安装有与滑动块22相配合的斜向限制座23，侧面滑座11的内部安装有对滑动块22进行支撑的弹簧。

连通口24的正面固定安装有螺纹座19，螺纹座19的内部螺纹安装有调节螺钉20，调节螺钉20的顶部活动安装有支撑片21，支撑片21的顶部固定连接有支撑弹簧18，支撑弹簧18的顶部固定安装有支撑块17，连通口24的正面开设有连通滑槽16，支撑块17的侧面通过连通滑槽16与进料座7固定连接，通过设置支撑弹簧18、支撑块17、伸缩杆25、连接杆8、侧面滑座11、滑动块22以及斜向限制座23的配合，使得装置在使用的过程中，可以根据进入到进料座7内部的物料量来控制第三齿轮9与第一齿轮15和第二齿轮12 之间的啮合，进而保证设备在使用的过程中无需使用电子承重设备来控制上料机是否上料，且结构简单，造价较低，通过设置调节螺钉20、螺纹座19、支撑弹簧18的配合，可以调节加入到进料座7内部物料的量，进而来控制上料机是否上料，通过设置转速检测装置5来检测上料机是否在上料，进而控制拌料机是否进行供料。

进料座7的上口表面积大于下口表面积，这样便于防止大量的物料快速下料，导致物料集聚，而且使得进料座7无法下压。

工作原理，伺服电机14带动第一齿轮15进行转动，此时，物料加入到进料座7的内部，随着进料座7内部的物料量越来越多，部分物料也会进入到上料装置外壳4的内部，进料座7会沿着连通口24不断往下移动，进而带动伸缩杆25往下移动，从而使得连接杆8进行移动，进而通过U形连接座10 带动侧面滑座11往齿轮放置箱13内部移动，进而使得滑动块22在斜向限制座23的作用下不断往下移动，进而带动第三齿轮9逐渐移动到第二齿轮12 和第一齿轮15之间，且滑动块22能够被斜向限制座23压住，进而使得第一齿轮15转动时带动第二齿轮12进行转动，从而带动螺旋输送叶片6进行转动，从而能够使得进料座7内的物料不断被运输，同时混料装置也会不断的往进料座7内进行加料，当转速检测装置5检测到转动时，可以不断的向混料机发出信号，进而使得混料机进行不断的加料，当需要调节进入到进料座7 中的物料量时，转动调节螺钉20，进而调节支撑弹簧18的位置，从而调节使得进料座7压到指定位置物料的量，进而调节加料的量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于塑料原料加工的自动上料机，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有上料装置外壳（4），所述上料装置外壳（4）上部的底部固定连通有出料口（3），所述上料装置外壳（4）的底侧固定安装有齿轮放置箱（13），所述齿轮放置箱（13）底部固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端延伸至齿轮放置箱（13）的内部且固定连接有第一齿轮（15），所述齿轮放置箱（13）的内部位于第一齿轮（15）的侧面固定安装有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）的输出端延伸至上料装置外壳（4）的内部且固定连接有螺旋输送叶片（6），所述上料装置外壳（4）内腔的顶部固定安装有转速检测装置（5），所述螺旋输送叶片（6）的顶部与转速检测装置（5）的输入端固定连接，所述上料装置外壳（4）的侧面固定安装有连通口（24），所述连通口（24）的内部活动安装有进料座（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料原料加工的自动上料机，其特征在于：所述进料座（7）的正面固定安装有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的另一端延伸至连通口（24）的外侧且活动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的另一端延伸至齿轮放置箱（13）的内部且固定连接有U形连接座（10）。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料原料加工的自动上料机，其特征在于：所述U形连接座（10）的内侧面活动安装有侧面滑座（11），所述侧面滑座（11）的内侧面滑动安装有滑动块（22），所述滑动块（22）的内侧面活动安装有第三齿轮（9），所述齿轮放置箱（13）内腔的顶部固定安装有与滑动块（22）相配合的斜向限制座（23）。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料原料加工的自动上料机，其特征在于：所述连通口（24）的正面固定安装有螺纹座（19），所述螺纹座（19）的内部螺纹安装有调节螺钉（20），所述调节螺钉（20）的顶部活动安装有支撑片（21），所述支撑片（21）的顶部固定连接有支撑弹簧（18），所述支撑弹簧（18）的顶部固定安装有支撑块（17），所述连通口（24）的正面开设有连通滑槽（16），所述支撑块（17）的侧面通过连通滑槽（16）与进料座（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料原料加工的自动上料机，其特征在于：所述进料座（7）的上口表面积大于下口表面积。

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