CN219523156U - 压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固体饮料加工领域，尤其是一种压片机，针对现有压片机无法自动上料，每次压片作业时需要手动上料，且在压制后需要手动取出，加工连续性较低，同时在使用时压片效率较低的问题，现提出如下方案，其包括压片控制座、压片底板、两个支撑侧板、气缸、压片顶板和两个上料组件，所述压片控制座的顶部开设有加工槽，所述压片底板滑动安装在加工槽内，所述压片顶板的顶部安装有花纹板，两个支撑侧板均固定安装在压片控制座的顶部。本实用新型的压片机可自动上料，每次压片作业时可驱动两个输送管靠拢并进行自动添加粉末，且在压制后可将压片后的物料顶出，加工连续性较高。

Description

压片机

技术领域

本实用新型涉及固体饮料加工技术领域，尤其涉及一种压片机。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，在对固体饮料加工时，需要使用压片机对粉末进行压制成片；

现有技术中在将粉状原料倒入到成型孔的过程中，部分粉状原料粘附在成型孔内壁，从而会在上模外壁与成型孔内壁之间被挤压，进而在将压好的片状原料取下的时候，会增加将上模从成型孔中拔出的难度，针对上述问题申请号为202110060961.1公开了一种粉末压片机，包括模具和压头，所述模具包括模座和上模，所述模座上开有成型孔，所述上模包括基座、第一压紧块、第二压紧块和第一螺杆；

然而现有的压片机无法自动上料，每次压片作业时需要手动上料，且在压制后需要手动取出，加工连续性较低，同时在使用时压片效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压片机，包括压片控制座、压片底板、两个支撑侧板、气缸、压片顶板和两个上料组件，所述压片控制座的顶部开设有加工槽，所述压片底板滑动安装在加工槽内，所述压片顶板的顶部安装有花纹板，两个支撑侧板均固定安装在压片控制座的顶部，两个所述支撑侧板的一侧固定安装有同一个连接板，所述气缸固定安装在连接板上，所述气缸的输出轴固定连接在压片顶板的顶部，所述上料组件设置在对应的支撑侧板上；

所述上料组件包括料箱、伸缩控制座、丝杆一、控制齿轮一、齿条一、输送管、伺服电机和螺旋输送杆，所述支撑侧板的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有伸缩调节座，所述伸缩调节座的一侧固定安装有料箱，所述料箱的底部固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有输送管，所述支撑侧板的一侧开设有通孔，所述输送管设置在通孔内，所述输送管内转动安装有螺旋输送杆，所述输送管的一端为开口，所述输送管的另一端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接在螺旋输送杆上。

具体的，所述伸缩调节座的一侧开设有螺纹槽一，所述移动槽的一侧内壁上转动安装有丝杆一，所述丝杆一的一端固定安装有控制齿轮一，所述压片顶板的顶部固定安装有齿条一。

具体的，所述加工槽的底部内壁上开设有安装槽，所述压片底板的底部固定安装有移动板，所述移动板滑动安装在安装槽内，所述移动板的底部开设有螺纹槽二，所述安装槽的内壁上转动安装有丝杆二，所述丝杆二螺纹连接在螺纹槽二内。

具体的，所述丝杆二的底端固定安装有链轮二，所述压片控制座的一侧固定安装有辅助板，所述辅助板上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动圆杆，所述转动圆杆的一端固定安装有链轮一，所述链轮一与链轮二传动连接有同一个链条。

具体的，所述转动圆杆的一端固定安装有控制齿轮二，所述输送管的一侧固定安装有齿条二，所述齿条二与控制齿轮二啮合。

具体的，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，伸缩调节座上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

具体的，所述安装槽的底部内壁上开设有连接孔，丝杆二转动连接在连接孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的压片机，气缸带动压片顶板向下移动并进入加工槽，对加工槽内的粉末进行压实成片，花纹板可提供不同的图案，气缸带动压片顶板向上复位后，齿条一带动对应的控制齿轮一转动，伸缩调节座带动对应的料箱移动，使得输送管移动到压片控制座的上方。

(2)本实用新型的压片机，输送管还带动齿条二移动，链轮一带动链条上的链轮二转动，移动板带动压片底板移动，并将压片顶出加工槽，伺服电机可带动螺旋输送杆转动，并对粉末进行输送上料，随后气缸再次带动压片顶板向下移动，可带动输送管和压片底板复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的压片机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的压片机的压片底板、花纹板和移动板的立体结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图。

图中：1、压片控制座；2、压片底板；3、花纹板；4、支撑侧板；5、气缸；6、压片顶板；7、料箱；8、伸缩调节座；9、丝杆一；10、控制齿轮一；11、齿条一；12、输送管；13、伺服电机；14、螺旋输送杆；15、下料管；16、转动圆杆；17、控制齿轮二；18、链轮一；19、移动板；20、丝杆二；21、链轮二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4，压片机，包括压片控制座1、压片底板2、两个支撑侧板4、气缸5和压片顶板6，所述压片控制座1的顶部开设有加工槽，所述压片底板2滑动安装在加工槽内，所述压片顶板6的顶部安装有花纹板3，两个支撑侧板4均固定安装在压片控制座1的顶部，两个所述支撑侧板4的一侧固定安装有同一个连接板，所述气缸5固定安装在连接板上，所述气缸5的输出轴固定连接在压片顶板6的顶部，所述支撑侧板4的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有伸缩调节座8，所述伸缩调节座8的一侧固定安装有料箱7，所述伸缩调节座8的另一侧开设有螺纹槽一，所述移动槽的一侧内壁上转动安装有丝杆一9，所述丝杆一9的一端固定安装有控制齿轮一10，所述压片顶板6的顶部固定安装有齿条一11，所述料箱7的底部固定安装有下料管15，所述下料管15上固定安装有输送管12，所述支撑侧板4的一侧开设有通孔，所述输送管12设置在通孔内，所述输送管12内转动安装有螺旋输送杆14，所述输送管12的一端为开口，所述输送管12的另一端固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定连接在螺旋输送杆14上。

本实施例中，加工槽的底部内壁上开设有安装槽，所述压片底板2的底部固定安装有移动板19，所述移动板19滑动安装在安装槽内，所述移动板19的底部开设有螺纹槽二，所述安装槽的内壁上转动安装有丝杆二20，所述丝杆二20螺纹连接在螺纹槽二内，所述丝杆二20的底端固定安装有链轮二21，所述压片控制座1的一侧固定安装有辅助板，所述辅助板上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动圆杆16，所述转动圆杆16的一端固定安装有链轮一18，所述链轮一18与链轮二21传动连接有同一个链条，所述转动圆杆16的另一端固定安装有控制齿轮二17，所述输送管12的一侧固定安装有齿条二，所述齿条二与控制齿轮二17啮合。

本实施例中，移动槽的内壁上开设有滑槽，伸缩调节座8上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

本实施例中，安装槽的底部内壁上开设有连接孔，丝杆二20转动连接在连接孔内。

本实施例中，气缸5带动压片顶板6向下移动并进入加工槽，对加工槽内的粉末进行压实成片，花纹板3可提供不同的图案，气缸5带动压片顶板6向上复位后，压片顶板6带动两个齿条一11移动，齿条一11带动对应的控制齿轮一10转动，控制齿轮一10带动对应的丝杆一9转动，丝杆一9驱动对应的伸缩调节座8移动，伸缩调节座8带动对应的料箱7移动，料箱7带动输送管12移动，使得输送管12移动到压片控制座1的上方，同时输送管12还带动齿条二移动，齿条二带动控制齿轮二17转动，控制齿轮二17带动转动圆杆16转动，转动圆杆16带动链轮一18转动，链轮一18带动链条上的链轮二21转动，链轮二21带动丝杆二20转动，丝杆二20驱动移动板19移动，移动板19带动压片底板2移动，并将压片顶出加工槽，伺服电机13可带动螺旋输送杆14转动，并对粉末进行输送上料，随后气缸5再次带动压片顶板6向下移动，可带动输送管12和压片底板2复位。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的压片机可自动上料，每次压片作业时可驱动两个输送管靠拢并进行自动添加粉末，且在压制后可将压片后的物料顶出，加工连续性较高。

Claims (7)

1.压片机，其特征在于，包括：

压片控制座、压片底板、两个支撑侧板、气缸、压片顶板和两个上料组件，所述压片控制座的顶部开设有加工槽，所述压片底板滑动安装在加工槽内，所述压片顶板的顶部安装有花纹板，两个支撑侧板均固定安装在压片控制座的顶部，两个所述支撑侧板的一侧固定安装有同一个连接板，所述气缸固定安装在连接板上，所述气缸的输出轴固定连接在压片顶板的顶部，所述上料组件设置在对应的支撑侧板上；

所述上料组件包括料箱、伸缩控制座、丝杆一、控制齿轮一、齿条一、输送管、伺服电机和螺旋输送杆，所述支撑侧板的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有伸缩调节座，所述伸缩调节座的一侧固定安装有料箱，所述料箱的底部固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有输送管，所述支撑侧板的一侧开设有通孔，所述输送管设置在通孔内，所述输送管内转动安装有螺旋输送杆，所述输送管的一端为开口，所述输送管的另一端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接在螺旋输送杆上。

2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述伸缩调节座的一侧开设有螺纹槽一，所述移动槽的一侧内壁上转动安装有丝杆一，所述丝杆一的一端固定安装有控制齿轮一，所述压片顶板的顶部固定安装有齿条一。

3.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述加工槽的底部内壁上开设有安装槽，所述压片底板的底部固定安装有移动板，所述移动板滑动安装在安装槽内，所述移动板的底部开设有螺纹槽二，所述安装槽的内壁上转动安装有丝杆二，所述丝杆二螺纹连接在螺纹槽二内。

4.根据权利要求3所述的压片机，其特征在于，所述丝杆二的底端固定安装有链轮二，所述压片控制座的一侧固定安装有辅助板，所述辅助板上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动圆杆，所述转动圆杆的一端固定安装有链轮一，所述链轮一与链轮二传动连接有同一个链条。

5.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于，所述转动圆杆的一端固定安装有控制齿轮二，所述输送管的一侧固定安装有齿条二，所述齿条二与控制齿轮二啮合。

6.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，伸缩调节座上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

7.根据权利要求3所述的压片机，其特征在于，所述安装槽的底部内壁上开设有连接孔，丝杆二转动连接在连接孔内。