CN216722907U - 一种蛋挞皮生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛋挞皮生产设备，包括成型装置、面皮下料装置和连接组件，成型装置包括机台，机台设有转盘和围绕转盘依次布置的锡纸杯上料机构、压头机构和推料机构；面皮下料装置位于锡纸杯上料机构与压头机构之间，面皮下料装置包括机座、输送带和分切机构，机座设有支架；输送带安装于支架，输送带倾斜布置并用于向下输送面团；分切机构安装于输送带的输出端，并用于以分切面团；连接组件连接于机台与机座，输送带的输出端位于转盘的上方。本实用新型结构简单，能够将面团切成扁平状的面皮后，面皮翻落到转盘的锡纸杯中，使扁平状的面皮平摊于锡纸杯底部，位置准确，落料稳定，以改善蛋挞皮的成型完整性。

Description

一种蛋挞皮生产设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种蛋挞皮生产设备。

背景技术

把饼皮放进小圆盆状的饼模中，倒入由砂糖及鸡蛋混合而成的蛋浆，然后放入烤炉进行烘烤，即可得到香甜醇厚、松软可口的蛋挞，新鲜出炉的蛋挞，备受消费者的喜爱。其中，饼皮由扁平状的面团压制而成，并普遍采用锡纸杯作为饼模。蛋挞皮成型机通常将扁平状的面团输送至锡纸杯中，再对面团进行压制成型。相关技术中，蛋挞皮成型机在切出扁平状的面团后，需要采用托板承接面团后，再通过推动机构将扁平状的面团推到锡纸杯中，结构复杂，效率低，且容易出现扁平状的面团不能平摊于锡纸杯的底部，影响后续蛋挞皮的成型过程，导致成型不完整，良品率低，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种蛋挞皮生产设备，结构简单，能够将面团切成扁平状的面皮后，面皮翻落到转盘的锡纸杯中，使扁平状的面皮平摊于锡纸杯底部，位置准确，落料稳定，以改善蛋挞皮的成型完整性。

根据本实用新型实施例的一种蛋挞皮生产设备，包括：成型装置，包括机台，所述机台设置有转盘，所述转盘用于定位并传送锡纸杯，所述机台还设有围绕所述转盘依次布置的锡纸杯上料机构、压头机构和推料机构；面皮下料装置，位于所述锡纸杯上料机构与所述压头机构之间，所述面皮下料装置包括：机座，设有支架；输送带，安装于所述支架，所述输送带倾斜布置并用于向下输送面团；分切机构，安装于所述输送带的输出端，所述分切机构包括第一驱动件和切刀，所述第一驱动件与所述切刀连接并驱动所述切刀移动，以分切面团；连接组件，连接于所述机台与所述机座之间，所述输送带的输出端位于所述转盘的上方。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过连接组件将成型装置的机台和面皮下料装置的机座连接，使成型装置和面皮下料装置相对固定，且使输送带的输出端位于转盘的上方，以便稳定落料；将用于输送面团的输送带倾斜布置，在输送带的输出端，第一驱动件驱动切刀移动并将面团切成扁平状的面皮，此时面皮倾斜布置，在重力作用及面皮与输送带局部黏连的作用下，随输送带的进一步输送，面皮向下翻转至水平布置状态后脱离输送带，从而面皮能够以水平布置状态下落至转盘上的锡纸杯中，即面皮平摊于锡纸杯的底部，落料位置准确，落料稳定，进而可改善蛋挞皮的成型完整性，提高良品率，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括第一固定块、第二固定块和调节螺杆，所述第一固定块固定连接于所述机台，所述第二固定块固定连接于所述机座，所述调节螺杆的端部与所述第一固定块转动连接，且所述调节螺杆与所述第二固定块螺纹配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件还包括刻度尺，所述刻度尺安装于所述第二固定块，且所述刻度尺朝所述机台的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带的输送平面与水平面形成夹角θ，满足：25°≤θ≤65°。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括：主架，倾斜布置，所述输送带安装于所述主架；第一调节架，一端铰接于所述支架的一端，另一端固定安装于所述机座；第二调节架，一端铰接于所述支架的另一端，另一端固定安装于所述机座；其中，所述第一调节架和所述第二调节架均沿竖直方向伸缩设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一调节架包括主杆和调节杆，所述调节杆沿竖直方向滑动安装于所述主杆，所述主杆设有调节槽，所述调节杆连接有穿设于所述调节槽的第一紧固件，所述第一紧固件用于固定所述调节杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有第二刮片，所述第二刮片抵接于所述输送带的外侧面，且所述第二刮片位于所述输送带背离所述输送带的输送平面的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座设有接料盘，所述接料盘位于所述第二刮片的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述分切机构包括第一安装座，所述第一安装座设有位于所述切刀下方的导孔，所述支架安装有两个导向皮带，两个所述导向皮带位于所述输送带的输出端的两侧，两个所述导向皮带的相对面之间形成导向空间，所述导孔与所述导向空间对应布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架还设有第一刮片，所述第一刮片与所述导向皮带一一对应，所述第一刮片抵接于所述导向皮带的外侧面，且所述第一刮片位于所述导向皮带背离所述导向空间的一侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中蛋挞皮生产设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例中面皮下料装置的主视图；

图4为本实用新型实施例中面皮下料装置的第一视角结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型实施例中面皮下料装置的第二视角结构示意图；

图7为图6中C处放大图。

附图标记：

面皮下料装置10；成型装置20；

机座100；支架110；主架111；第一调节架112；主杆1121；调节杆1122；第一紧固件1123；调节槽1124；第二调节架113；导向皮带120；第二安装座121；第二紧固件122；导向空间123；第一刮片130；限位组件140；滚轮141；进料空间142；第二刮片150；第三电机160；接料盘170；

输送带200；滚轴210；

分切机构300；第一安装座310；导孔311；第一驱动件320；切刀330；

机台400；转盘410；锡纸杯上料机构420；杯筒421；转移臂422；吸头423；第二电机424；压头机构430；第三安装座431；第二驱动件432；压模433；

连接组件500；第一固定块510；第二固定块520；调节螺杆530；刻度尺540。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，本实用新型的实施例提供一种蛋挞皮生产设备，包括成型装置20、面皮下料装置10和连接组件500。其中，成型装置20包括机台400，机台400的顶部设置有转盘410，一般而言，转盘410的旋转轴沿竖向布置，转盘410设置多个沿周向等间隔布置的凹位(图中未示出)，凹位可用于定位并放置锡纸杯。机台400还设置有围绕转盘410依次布置的锡纸杯上料机构420、压头机构430和推料机构(图中未示出)，面皮下料装置10位于锡纸杯上料机构420和压头机构430之间，其中，锡纸杯上料机构420用于将锡纸杯放置到凹位中，面皮下料装置10用于将面皮输送至锡纸杯中，压头机构430用于对锡纸杯中的面皮压制成型，推料机构用于将锡纸杯和成型后的面皮同时推送至下一工位，例如推料机构为推杆结构等。通过第一电机(图中未示出)与转盘410连接即可驱动转盘410转动，以将锡纸杯依次传送至与面皮下料装置10、压头机构430和推料机构对应的位置，实现蛋挞皮成型。

参照图1，可以理解的是，具体而言，锡纸杯上料机构420包括杯筒421和转移臂422，杯筒421用于储存锡纸杯，转移臂422水平布置，转移臂422的一端与第二电机424连接，另一端设置吸头423，通过第二电机424驱动转移臂422转动，且转移臂422的旋转轴垂直于转盘410所在的平面，从而配合吸头423，可将吸取杯筒421内的锡纸杯并传送至转盘410的凹位中。

参照图1，可以理解的是，具体而言，压头机构430包括第三安装座431、第二驱动件432和压模433，第三安装座431固定安装于机台400，压模433沿竖直方向滑动安装于第三安装座431，压模433的下端可以是倒置的圆台结构，且压模433位于转盘410的上方，第二驱动件432安装于第三安装座431，第二驱动件432可以是气缸或液压缸，第二驱动件432与压模433连接并驱动压模433沿竖直方向移动，以实现将面皮压制成蛋挞皮。

参照图1和图3，可以理解的是，面皮下料装置10包括机座100、输送带200和分切机构300。机座100的顶部设置有支架110，输送带200安装于支架110，且输送带200向下倾斜布置。具体而言，支架110的两端分别设置滚轴210，支架110还安装有第三电机160，输送带200绕设于两个滚轴210之间，并且，输送带200与连接于第三电机160的输出端的驱动带轮连接，从而通过第三电机160驱动输送带200运转，以实现向下输送面团。

参照图3，可以理解的是，定义输送带200的上侧表面所在平面为输送平面，输送平面倾斜布置，且输送平面的输送方向倾斜向下，输送平面与水平面的夹角为θ，满足：25°≤θ≤65°，例如θ＝25°，θ＝30°，θ＝40°，θ＝50°，θ＝60°，θ＝65°等，可根据实际需求设置输送平面与水平面的夹角，以满足生产要求。例如，若输送带200的输送速度较快，可设置较大的夹角θ，若输送带200的输送速度较慢，可设置较小的夹角θ。

参照图3至图5，可以理解的是，分切机构300安装于输送带200的输出端，即位于输送带200的下端，分切机构300包括第一安装座310、第一驱动件320和切刀330，第一安装座310固定安装于支架110，切刀330沿垂直输送平面的方向滑动安装于第一安装座310且位于输送平面的上方，第一驱动件320固定于第一安装座310，第一驱动件320与切刀330连接并驱动切刀330移动，以实现分切面团，即将面团分切为小块，如扁平状的面皮，以便落料。可以理解的是，第一驱动件320可以是气缸或液压缸。

参照图1和图2，可以理解的是，机台400与机座100之间通过连接组件500连接，以使成型装置20与面皮下料装置10相对固定，且输送带200的输出端位于转盘410的上方，具体而言，输送带200的输出端位于凹位的正上方，从而使从面皮下料装置10输出的面皮能够稳定下落至转盘410上的锡纸杯中，落料位置准确，稳定性好。

通过连接组件500将成型装置20的机台400和面皮下料装置10的机座100连接，使成型装置20和面皮下料装置10相对固定，且使输送带200的输出端位于转盘410的上方，以便稳定落料；将用于输送面团的输送带200倾斜布置，在输送带200的输出端，第一驱动件320驱动切刀330移动并将面团切成扁平状的面皮，此时面皮倾斜布置，在重力作用及面皮与输送带200局部黏连的作用下，随输送带200的进一步输送，面皮向下翻转至水平布置状态后脱离输送带200，从而面皮能够以水平布置状态下落至转盘410上的锡纸杯中，即面皮平摊于锡纸杯的底部，落料位置准确，落料稳定，进而可改善蛋挞皮的成型完整性，提高良品率，提高生产效率。

参照图2，可以理解的是，连接组件500包括第一固定块510、第二固定块520和调节螺杆530，第一固定块510固定连接于机台400，第二固定块520固定连接于机座100，调节螺杆530的端部与第一固定块510转动连接，调节螺杆530的周壁设置外螺纹，第二固定块520设置于螺孔(图中未示出)，螺孔的内螺纹与调节螺杆530的外螺纹匹配，从而使调节螺杆530与第二固定块520螺纹配合，进而将成型装置20和面皮下料装置10组合在一起，连接稳定，以便面皮稳定落料。同时，通过旋拧调节螺杆530，可以适应机台400与机座100之间的距离，即可调整成型装置20与面皮下料装置10之间的距离，以保证面皮能够准确下落至锡纸杯中，提高设备的整体稳定性。

参照图2，可以理解的是，连接组件500还包括刻度尺540，刻度尺540的一端固定安装于第二固定块520，另一端朝机台400的方向延伸，从而可通过刻度尺540直观地获知机台400与机座100之间的距离，方便调整成型装置20与面皮下料装置10的相对位置。

参照图3，可以理解的是，输送平面与水平面的夹角θ设置为45°，配合输送带200的输送速度，此角度使分切后的面皮翻转至水平布置状态时刚好能够脱离输送带200，从而面皮能够以水平布置状态下落至锡纸杯中，即面皮平摊于锡纸杯的底部，落料位置准确，落料稳定，进而可改善后续蛋挞皮的成型完整性，提高良品率，提高生产效率。

参照图3，可以理解的是，支架110包括主架111、第一调节架112和第二调节架113，其中第一调节架112和第二调节架113均固定连接于机座100，且均沿竖向设置，第一调节架112和第二调节架113间隔布置，主架111的两端分别铰接于第一调节架112的上端和第二调节架113的上端，一般而言，第一调节架112的高度大于第二调节架113的高度，从而使主架111倾斜布置。输送带200安装于主架111，从而使输送带200倾斜布置。第一调节架112和第二调节架113分别用于调整主架111两端的高度，例如第一调节架112和第二调节架113均设置为伸缩结构，从而可通过第一调节架112和第二调节架113调整输送带200的倾斜度，即调整θ的大小，以根据实际需求设置输送平面与水平面的夹角，满足生产要求。结构简单，易于实现，通用性好。

参照图3，需要说明的是，第一调节架112包括主杆1121和调节杆1122，主杆1121的下端固定于机座100，主杆1121和调节杆1122均沿竖直方向设置，调节杆1122沿竖直方向滑动安装于主杆1121，主架111固定连接于调节杆1122的上端，主杆1121设置有调节槽1124，调节杆1122连接有第一紧固件1123，第一紧固件1123可以是固定螺钉，第一紧固件1123穿设于调节槽1124。当松开第一紧固件1123后，在调节槽1124的范围内，可沿竖直方向移动调节杆1122，以便调整主架111的高度；当拧紧第一紧固件1123后，可使调节杆1122和主杆1121相对固定，从而使主架111固定于一定的高度位置。因此，可通过移动调节杆1122来调整输送带200的倾斜度，操作简单，便于调整。

参照图3，可以理解的是，调节槽1124设置为长形槽，长形槽的长度方向与竖直方向相同，长形槽的结构简单，便于加工。从而可在长形槽的长度范围内调节调节杆1122的高度位置，进而调整输送带200的倾斜度，结构简单。

可以理解的是，第二调节架113的结构可以参照第一调节架112的结构，此处不再赘述。

参照图4和图5，可以理解的是，第一安装座310设置有导孔311，导孔311的中心线与输送带200的输送方向平行，导孔311位于输送平面的上方且与输送平面相切，同时，导孔311位于切刀330的下放，导孔311用于输出面团。支架110安装有两个导向皮带120，两个导向皮带120位于输送带200的输出端的两侧，两个导向皮带120具有相对面，且相对面与输送带200的输送平面垂直，从而两个导向皮带120的相对面之间形成导向空间123，导孔311与导向空间123对应连通。可以理解的是，两个导向皮带120可由电机驱动转动，两个导向皮带120的相对面的输送方向与输送带200的输送方向相同。从而可通过两个导向皮带120将面团准确引导至导孔311并输出，提高准确性和可靠性，以便切刀330分切面团，结构简单，易于实现。

参照图4，可以理解的是，两个导向皮带120均设有第二安装座121，第二安装座121滑动安装于支架110，第二安装座121的滑动方向与输送带200的宽度方向相同，移动第二安装座121，能够使两个导向皮带120相向或背向移动，从而调整两个导向皮带120的相对面之间的距离，即调整导向空间123的大小，以适应不同大小的面团，通用性好。第二安装座121还连接有第二紧固件122，第二紧固件122可以是紧固螺钉，在调整好导向皮带120的位置后，可通过第二紧固件122固定第二安装座121，使导向皮带120的位置不变，以便稳定地对面团进行引导，提高可靠性。

参照图6和图7，可以理解的是，一般而言，输送带200和导向皮带120均为环绕设置，定义输送带200靠近环绕中心的一侧为输送带200的内侧面，输送带200背离环绕中心的一侧为输送带200的外侧面；同理，导向皮带120靠近环绕中心的一侧为导向皮带120的内侧面，导向皮带120背离环绕中心的一侧为导向皮带120的外侧面。支架110安装有第一刮片130，第一刮片130的数量与导向皮带120的数量一一对应，第一刮片130抵接于导向皮带120的外侧面，且第一刮片130位于导向皮带120背离导向空间123的一侧，从而可通过第一刮片130将粘附于导向皮带120的面粉刮下，以便清理导向皮带120，避免粘附的面粉影响导向皮带120对面团的正常引导，提高可靠性。

参照图3和图4，可以理解的是，支架110还滑动安装有两个限位组件140，两个限位组件140分别设置于输送带200的输入端的两侧，限位组件140包括多个滚轮141，滚轮141的旋转轴与输送带200的输送平面垂直，每组限位组件140的多个滚轮141沿输送带200的输送方向间隔设置，输送带200两侧的滚轮141之间形成进料空间142，进料空间142与导向空间123对应设置且连通。从而可通过输送带200两侧的滚轮141对面团进行限位，避免面团脱离输送带200，提高输送面团的可靠性。同时，滚轮141能够相对面团滚动，阻力小，不会影响输送带200正常输送面团。结构简单，易于实现。

参照图6和图7，可以理解的是，支架110还设置有第二刮片150，第二刮片150抵接于输送带200的外侧面，且第二刮片150位于输送带200背离输送平面的一侧，即第二刮片150位于输送带200的下侧。从而可通过第二刮片150将粘附于输送带200的面粉刮下，以便清理输送带200，避免粘附的面粉影响输送带200正常输送面团，提高可靠性。

参照图2，可以理解的是，机座100还设置有接料盘170，接料盘170固定安装于第二固定块520的顶部，且接料盘170位于第二刮片150的下方，从而可收集由第二刮片150刮下的面粉，避免面粉散落一地，方便清理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种蛋挞皮生产设备，其特征在于，包括：

成型装置，包括机台，所述机台设置有转盘，所述转盘用于定位并传送锡纸杯，所述机台还设有围绕所述转盘依次布置的锡纸杯上料机构、压头机构和推料机构；

面皮下料装置，位于所述锡纸杯上料机构与所述压头机构之间，所述面皮下料装置包括：

机座，设有支架；

输送带，安装于所述支架，所述输送带倾斜布置并用于向下输送面团；

分切机构，安装于所述输送带的输出端，所述分切机构包括第一驱动件和切刀，所述第一驱动件与所述切刀连接并驱动所述切刀移动，以分切面团；

连接组件，连接于所述机台与所述机座，所述输送带的输出端位于所述转盘的上方。

2.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮生产设备，其特征在于：所述连接组件包括第一固定块、第二固定块和调节螺杆，所述第一固定块固定连接于所述机台，所述第二固定块固定连接于所述机座，所述调节螺杆的端部与所述第一固定块转动连接，且所述调节螺杆与所述第二固定块螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种蛋挞皮生产设备，其特征在于：所述连接组件还包括刻度尺，所述刻度尺安装于所述第二固定块，且所述刻度尺朝所述机台的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮生产设备，其特征在于：所述输送带的输送平面与水平面形成夹角θ，满足：25°≤θ≤65°。

5.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮生产设备，其特征在于：所述支架包括：

主架，倾斜布置，所述输送带安装于所述主架；

第一调节架，一端铰接于所述支架的一端，另一端固定安装于所述机座；

第二调节架，一端铰接于所述支架的另一端，另一端固定安装于所述机座；

其中，所述第一调节架和所述第二调节架均沿竖直方向伸缩设置。

6.根据权利要求5所述的一种蛋挞皮生产设备，其特征在于：所述第一调节架包括主杆和调节杆，所述调节杆沿竖直方向滑动安装于所述主杆，所述主杆设有调节槽，所述调节杆连接有穿设于所述调节槽的第一紧固件，所述第一紧固件用于固定所述调节杆。

7.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮生产设备，其特征在于：所述支架设有第二刮片，所述第二刮片抵接于所述输送带的外侧面，且所述第二刮片位于所述输送带背离所述输送带的输送平面的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种蛋挞皮生产设备，其特征在于：所述机座设有接料盘，所述接料盘位于所述第二刮片的下方。

9.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮生产设备，其特征在于：所述分切机构包括第一安装座，所述第一安装座设有位于所述切刀下方的导孔，所述支架安装有两个导向皮带，两个所述导向皮带位于所述输送带的输出端的两侧，两个所述导向皮带的相对面之间形成导向空间，所述导孔与所述导向空间对应布置。

10.根据权利要求9所述的一种蛋挞皮生产设备，其特征在于：所述支架还设有第一刮片，所述第一刮片与所述导向皮带一一对应，所述第一刮片抵接于所述导向皮带的外侧面，且所述第一刮片位于所述导向皮带背离所述导向空间的一侧。

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