CN215775166U - 一种自动压面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动压面机，包括机架，所述机架内设有料斗，所述料斗呈倒锥状，其顶端与机架顶端平齐，所述料斗的下方设有压辊装置，所述压辊装置内设有清洁机构，所述压辊装置的下方设有第一传送带，所述第一传送带的终端连接有第二传送带，所述第二传送带呈斜向上布置，其终端弯折呈水平，所述第二传送带的终端下方设有支撑架；本实用新型能够一次性放入较多面团，方便地进行送料，减轻操作者的劳动强度，同时及时的清理粘连的面团，提高压面效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种自动压面机。
背景技术
面点是人们生活中经常会吃到的食品，尤其像包子和馒头一类面点是很多人早餐的必选品；现在大部分面点都采用机械化生产，在生产过程中，混合好的面团需要经过压面机揉制并压制成面片，以便于后续进行切割分面。
现有压面机的送料口一般处于传送带的上方较高处，操作人员需要将面团抬升至送料口处才能将面团送入压面机内，抬举面团至高处送料给操作带来不便，加大操作人员的劳动强度；而且现有压面机难以一次性放入较多面团，需要操作人员连续不断地送料；同时，在压面过程中，由于面团具有一定粘性，容易粘连在压辊上，影响压面效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动压面机，能够一次性放入较多面团，方便地进行送料，减轻操作者的劳动强度，同时能够及时的清理粘连的面团，提高压面效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动压面机，包括机架，所述机架内设有料斗，所述料斗呈倒锥状，其顶端与机架顶端平齐，所述料斗的下方设有压辊装置，所述压辊装置内设有清洁机构，所述压辊装置的下方设有第一传送带，所述第一传送带的终端连接有第二传送带，所述第二传送带呈斜向上布置，其终端弯折呈水平，所述第二传送带的终端下方设有支撑架。
进一步的，所述压辊装置包括第一压辊、第二压辊和安装板，所述安装板设于机架上且位于第一传送带的两侧，所述第一压辊和第二压辊设于安装板之间，第一压辊和第二压辊传动连接，所述机架上设有电机，所述电机与第一压辊传动连接。
进一步的，所述安装板上开设有调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，所述调节块与调节槽的底部之间设置有复位弹簧，所述第二压辊与调节块转动连接，所述安装板外侧设有调节杆，所述调节杆的一端伸至调节槽内与调节块连接，所述调节杆伸出安装板的一端螺纹连接有调节手柄。
进一步的，所述第一压辊和第二压辊的侧面设置有链轮，所述安装板上设置有涨紧轮，所述链轮、涨紧轮与电机之间设置有链条。
进一步的，所述清洁机构包括刮刀，所述刮刀设置有两个，两个刮刀的刀刃分别抵在第一压辊和第二压辊上。
进一步的，所述料斗的顶部设有防护盖。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：料斗呈倒锥状设在机架内，通过料斗可以一次性放入较多面团，面团经压制后由第一传送带和第二传送带送至上方，由此机架可以设在低处，无需操作人员托举面团进行送料；压辊装置的第二压辊可调节，通过调节压辊间的距离控制面团的压制厚度，适应不同的生产需求；压辊装置上设有清洁机构，可以及时对压辊装置上粘连的面块进行清理，提高压面质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型压辊装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型第一压辊和清洁机构的立体结构示意图。
图中：1、机架；2、料斗；3、压辊装置；31、第一压辊；32、第二压辊；33、安装板；331、调节槽；332、调节块；333、调节杆；334、调节手柄；4、刮刀；5、第一传送带；6、第二传送带；7、支撑架；8、防护盖；91、链轮；92、涨紧轮。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种自动压面机，包括机架1，所述机架1内设有料斗2，所述料斗2呈倒锥状，其顶端与机架1顶端平齐，所述料斗2的下方设有压辊装置3，所述压辊装置3内设有清洁机构，所述压辊装置3的下方设有第一传送带5，所述第一传送带5的终端连接有第二传送带6，所述第二传送带6呈斜向上布置，其终端弯折呈水平，所述第二传送带6的终端下方设有支撑架7。
本实用新型使用时，面团从料斗2内放入，面团顺着倒锥状的料斗2向下移动进入压辊装置3，压辊装置3对面团进揉压，同时清洁机构能够对粘连在压辊装置3上的面团及时的清理，避免影响压面质量，揉压好的面团经过第一传送带5和第二传送带6输送至上方以便连接其他加工工序，由于机架1和料斗2可以设置在低处，操作人员无需托举面团进行加料，减轻操作人员的劳动强度，提高加工效率；通过料斗2，一次性可以加入较多面团，降低加料频率。
所述压辊装置3包括第一压辊31、第二压辊32和安装板33，所述安装板33设于机架1上且位于第一传送带5的两侧，所述第一压辊31和第二压辊32设于安装板33之间，第一压辊31和第二压辊32传动连接，所述机架1上设有电机，所述电机与第一压辊31传动连接。
在压辊装置3的压制过程中，电机带动第一压辊31转动，第一压辊31传动连接第二压辊32，并配合有涨紧轮92，两者相对转动，对进入压辊装置3的面团进行揉制挤压，实现将其挤压成片状。
所述安装板33上开设有调节槽331，所述调节槽331内滑动设有调节块332，所述调节块与调节槽的底部之间设置有复位弹簧，所述第二压辊32与调节块332转动连接，所述安装板33外侧设有调节杆333，所述调节杆333的一端伸至调节槽331内与调节块332连接，所述调节杆333伸出安装板33的一端螺纹连接有调节手柄334。
当需要调节第二压辊32的位置时，拧动调节手柄，使其带动调节杆和调节块332在调节槽331内滑动，从而使第二压辊32靠近或远离第一压辊31，实现改变压面宽度，便于加工不同厚度的面片，其中复位弹簧使第二压辊靠近第一压辊的趋势。
本实施例优选的所述第一压辊和第二压辊的侧面设置有链轮91，所述安装板33上设置有涨紧轮92，所述链轮、涨紧轮与电机之间设置有链条，在第二压辊的位置调节后，可以通过涨紧轮来保持链条驱动链轮转动。
所述清洁机构包括刮刀4，所述刮刀4设置有两个，两个刮刀的刀刃分别抵在第一压辊31和第二压辊32上。
压辊装置3在运转时，随着电机带动第一压辊和第二压辊转动，刮刀42对第一压辊和第二压辊表面粘连的面团进行刮削，避免面团粘连，提高压面质量。
所述料斗2的顶部设有防护盖8，防护盖8与料斗铰接。
在料斗2内放入面团后，盖上防护盖8，避免面团受到污染，消除食品安全隐患。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动压面机，包括机架，其特征在于：所述机架内设有料斗，所述料斗呈倒锥状，其顶端与机架顶端平齐，所述料斗的下方设有压辊装置，所述压辊装置内设有清洁机构，所述压辊装置的下方设有第一传送带，所述第一传送带的终端连接有第二传送带，所述第二传送带呈斜向上布置，其终端弯折呈水平，所述第二传送带的终端下方设有支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种自动压面机，其特征在于：所述压辊装置包括第一压辊、第二压辊和安装板，所述安装板设于机架上且位于第一传送带的两侧，所述第一压辊和第二压辊设于安装板之间，第一压辊和第二压辊传动连接，所述机架上设有电机，所述电机与第一压辊传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动压面机，其特征在于：所述安装板上开设有调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，所述调节块与调节槽的底部之间设置有复位弹簧，所述第二压辊与调节块转动连接，所述安装板外侧设有调节杆，所述调节杆的一端伸至调节槽内与调节块连接，所述调节杆伸出安装板的一端螺纹连接有调节手柄。
4.根据权利要求3所述的一种自动压面机，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊的侧面设置有链轮，所述安装板上设置有涨紧轮，所述链轮、涨紧轮与电机之间设置有链条。
5.根据权利要求4所述的一种自动压面机，其特征在于：所述清洁机构包括刮刀，所述刮刀设置有两个，两个刮刀的刀刃分别抵在第一压辊和第二压辊上。
6.根据权利要求5所述的一种自动压面机，其特征在于：所述料斗的顶部设有防护盖。
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