CN110586857A

CN110586857A - 一种铸造用混砂装置

Info

Publication number: CN110586857A
Application number: CN201910863758.0A
Authority: CN
Inventors: 张立安; 魏明军
Original assignee: WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Current assignee: WANXIN CASTING CO Ltd MAANSHAN CITY
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2019-12-20

Abstract

本发明公开了一种铸造用混砂装置，具体涉及铸造技术领域，包括底座，所述底座顶部设有循环处理机构；所述循环处理机构包括固定板，所述固定板一侧固定设有电动滑轨，所述电动滑轨一侧设有升降板，所述升降板一侧固定设有支撑板，所述支撑板内部设有第一转轴，所述第一转轴背面设有上料箱，所述上料箱一侧设有液压杆。本发明通过设置循环处理机构，电动滑轨带动升降板上升，液压杆推动上料箱一侧产生倾斜，筛网对沙粒进行筛选过滤，粉碎机对石子进行粉碎处理，之后上料箱下降至下料管底部，粉碎后的石子通过下料管进入到上料箱内部，可以有效的对砂子进行循环筛选，对筛选后的物料进行粉碎处理，提升对石子的处理效够。

Description

一种铸造用混砂装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铸造用混砂装置。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。

专利申请公布号CN106862482A的实用新型专利公开了一种铸造用混砂装置，所述混砂装置包括机箱体、混砂库、进料装置和驱动系统，所述机箱体底部设有驱动系统，混砂库与机箱体之间通过进料装置连接，所述机箱体内部设有过滤层，所述过滤层将机箱体分隔为搅拌腔A和搅拌腔B，搅拌腔A作为粗搅拌区，搅拌腔B作为精密搅拌区，通过分区搅拌提高混合均匀度；搅拌腔A呈漏斗状，搅拌腔B呈圆柱筒状，所述搅拌腔A的中心轴线于搅拌腔B中心轴线呈垂直状态。这样设计目的是，该发明的混砂装置通过驱动装置进行移动填装砂方便，无需在车间内配置大型输送铸造砂设备，降低了设备成本，且配备的搅拌装置提高了混砂均匀性，同时该混砂装置可实现连续进料混砂，有效的提高了铸造混砂的效率。

但是在实际使用时，该实用在使用时，当物料内部存在较大石子时，不能够及时的进行循环处理，影响后期的混料质量。

发明新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铸造用混砂装置，通过设置循环处理机构，电动滑轨带动升降板上升，液压杆推动上料箱一侧产生倾斜，使得上料箱内部的砂粒倒入到筛选箱内部，之后筛网对沙粒进行筛选过滤，通过处理管道进入到粉碎机内部，之后粉碎机对石子进行粉碎处理，之后上料箱下降至下料管底部，粉碎后的石子通过下料管进入到上料箱内部，再次输送至筛选箱内部，与现有技术相比，可以有效的对砂子进行循环筛选，对筛选后的物料进行粉碎处理，提升对石子的处理效够，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用混砂装置，包括底座，所述底座顶部设有循环处理机构；

所述循环处理机构包括固定板，所述固定板一侧固定设有电动滑轨，所述电动滑轨一侧设有升降板，所述升降板一侧固定设有支撑板，所述支撑板内部设有第一转轴，所述第一转轴背面设有上料箱，所述上料箱一侧设有液压杆，所述液压杆输出轴与上料箱铰接，所述液压杆与升降板固定连接，所述上料箱一侧设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有筛选箱，所述筛选箱内部固定设有筛网，所述筛选箱一侧设有引导腔，所述筛选箱底部设有进料通道，所述进料通道一侧设有处理管道，所述处理管道底部设有粉碎机，所述粉碎机输出轴设有下料管，所述下料管和筛网均为倾斜设置，所述下料管内部设有第一电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述进料通道一侧设有混合机构，所述混合机构包括混合箱，所述混合箱两侧均固定设有连接块，所述连接块一侧固定设有固定杆架。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆架与底座固定连接，所述进料通道贯穿混合箱且延伸至内部。

在一个优选地实施方式中，所述混合箱内部设有第二转轴，所述第二转轴两侧均设有第三转轴，所述第二转轴和第三转轴均贯穿混合箱且延伸至外部。

在一个优选地实施方式中，所述第二转轴和第三转轴外侧设有均固定设有搅拌杆，所述搅拌杆顶部和底部均设有切割刀，所述切割刀顶部和底部均设有分割刺。

在一个优选地实施方式中，所述第三转轴顶部固定设有第一齿轮，所述第二转轴顶部固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮顶部固定设有第四转轴，所述第四转轴顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与第四转轴固定连接，所述伺服电机顶部固定设有顶板，所述顶板与固定架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述混合箱一侧设有添加管，所述混合箱底部设有出管，所述添加管和出管均贯穿混合箱且延伸至内部，所述添加管内部设有流量阀，所述出管内部设有第二电磁阀。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置循环处理机构，电动滑轨带动升降板上升，液压杆推动上料箱一侧产生倾斜，使得上料箱内部的砂粒倒入到筛选箱内部，之后筛网对沙粒进行筛选过滤，通过处理管道进入到粉碎机内部，之后粉碎机对石子进行粉碎处理，之后上料箱下降至下料管底部，粉碎后的石子通过下料管进入到上料箱内部，再次输送至筛选箱内部，与现有技术相比，可以有效的对砂子进行循环筛选，对筛选后的物料进行粉碎处理，提升对石子的处理效够；

2、通过设置混合机构，通过添加管向混合箱内部添加黏结剂，设置的流量阀对输送的黏结剂量进行有效控制，伺服电机通过第四转轴带动第二齿轮进行循环，第二齿轮带动第二转轴进行旋转，第二转轴和第三转轴旋转时带动搅拌杆对沙粒和黏结剂进行混合，与现有技术相比，设置的切割刀对混合后的沙粒和黏结剂进行切割分离，防止黏结的沙粒产生凝结情况，采用三轴相对运行搅拌，有效的提升了沙粒和黏结剂的混合质量，设置的分割刺避免发生黏结情况，提升混合的均匀性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A部局部结构示意图。

图3为本发明的图1中B部局部结构示意图。

图4为本发明的第二转轴、搅拌杆和切割刀正视图。

图5为本发明的第二转轴、搅拌杆和切割刀侧视图。

图6为本发明的筛网立体示意图。

图7为本发明的切割刀立体示意图。

附图标记为：1底座、2循环处理机构、3固定板、4电动滑轨、5升降板、6支撑板、7第一转轴、8上料箱、9液压杆、10支撑杆、11筛选箱、12筛网、13引导腔、14进料通道、15处理管道、16粉碎机、17下料管、18第一电磁阀、19混合机构、20混合箱、21连接块、22固定杆架、23第二转轴、24搅拌杆、25切割刀、26第一齿轮、27第二齿轮、28第四转轴、29伺服电机、30顶板、31添加管、32出管、33流量阀、34第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的一种铸造用混砂装置，包括底座1，所述底座1顶部设有循环处理机构2；

所述循环处理机构2包括固定板3，所述固定板3一侧固定设有电动滑轨4，所述电动滑轨4一侧设有升降板5，所述升降板5一侧固定设有支撑板6，所述支撑板6内部设有第一转轴7，所述第一转轴7背面设有上料箱8，所述上料箱8一侧设有液压杆9，所述液压杆9输出轴与上料箱8铰接，所述液压杆9与升降板5固定连接，所述上料箱8一侧设有支撑杆10，所述支撑杆10顶部设有筛选箱11，所述筛选箱11内部固定设有筛网12，所述筛选箱11一侧设有引导腔13，所述筛选箱11底部设有进料通道14，所述进料通道14一侧设有处理管道15，所述处理管道15底部设有粉碎机16，所述粉碎机16输出轴设有下料管17，所述下料管17和筛网12均为倾斜设置，所述下料管17内部设有第一电磁阀18。

实施方式具体为：使用时，将砂粒倒入到上料箱8内部，之后电动滑轨4带动升降板5上升，升降板5通过支撑板6从而带动上料箱8上升至筛选箱11水平以上高度，之后打开液压杆9，液压杆9推动上料箱8一侧产生倾斜，使得上料箱8内部的砂粒倒入到筛选箱11内部，之后筛网12对沙粒进行筛选过滤，较大的石子通过为倾斜设置的筛网12引导进引导腔13后，通过处理管道15进入到粉碎机16内部，之后粉碎机16对石子进行粉碎处理，之后上料箱8下降至下料管17底部，之后液压杆9推动上料箱8微倾，然后打开第一电磁阀18，粉碎后的石子通过下料管17进入到上料箱8内部，之后再次输送至筛选箱11内部，筛选后的沙粒通过进料通道14进入到混合箱20内部，可以有效的对砂子进行循环筛选，对筛选后的物料进行粉碎处理，提升对石子的处理效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的当物料内部存在较大石子时，不能够及时的进行循环处理，影响后期的混料质量的问题。

如附图1与附图3所示的一种铸造用混砂装置，还包括混合机构19，所述混合机构19设置在进料通道14一侧，所述混合机构19包括混合箱20，所述混合箱20两侧均固定设有连接块21，所述连接块21一侧固定设有固定杆架22；

所述固定杆架22与底座1固定连接，所述进料通道14贯穿混合箱20且延伸至内部；

所述混合箱20内部设有第二转轴23，所述第二转轴23两侧均设有第三转轴，所述第二转轴23和第三转轴均贯穿混合箱20且延伸至外部；

所述第二转轴23和第三转轴外侧设有均固定设有搅拌杆24，所述搅拌杆24顶部和底部均设有切割刀25，所述切割刀25顶部和底部均设有分割刺；

所述第三转轴顶部固定设有第一齿轮26，所述第二转轴23顶部固定设有第二齿轮27，所述第一齿轮26与第二齿轮27啮合；

所述第二齿轮27顶部固定设有第四转轴28，所述第四转轴28顶部设有伺服电机29，所述伺服电机29输出轴与第四转轴28固定连接，所述伺服电机29顶部固定设有顶板30，所述顶板30与固定架固定连接；

所述混合箱20一侧设有添加管31，所述混合箱20底部设有出管32，所述添加管31和出管32均贯穿混合箱20且延伸至内部，所述添加管31内部设有流量阀33，所述出管32内部设有第二电磁阀34。

实施方式具体为：砂子进入到混合箱20后，通过添加管31向混合箱20内部添加黏结剂，设置的流量阀33对输送的黏结剂量进行有效控制，之后打开伺服电机29，伺服电机29通过第四转轴28带动第二齿轮27进行循环，第二齿轮27带动第二转轴23进行旋转，同时驱动第一齿轮26带动第三转轴进行旋转，第二转轴23和第三转轴旋转时带动搅拌杆24对沙粒和黏结剂进行混合，设置的切割刀25对混合后的沙粒和黏结剂进行切割分离，防止黏结的沙粒产生凝结情况，采用三轴相对运行搅拌，有效的提升了沙粒和黏结剂的混合质量，设置的分割刺避免发生黏结情况，提升混合的均匀性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的添加黏结剂后无法进行分割混合，使得内部的砂子容易产生凝结情况，混合不彻底的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，电动滑轨4带动升降板5上升，液压杆9推动上料箱8一侧产生倾斜，使得上料箱8内部的砂粒倒入到筛选箱11内部，之后筛网12对沙粒进行筛选过滤，通过处理管道15进入到粉碎机16内部，之后粉碎机16对石子进行粉碎处理，之后上料箱8下降至下料管17底部，粉碎后的石子通过下料管17进入到上料箱8内部，之后再次输送至筛选箱11内部，可以有效的对砂子进行循环筛选，对筛选后的物料进行粉碎处理，提升对石子的处理效够；

参照说明书附图1与附图3，通过添加管31向混合箱20内部添加黏结剂，设置的流量阀33对输送的黏结剂量进行有效控制，伺服电机29通过第四转轴28带动第二齿轮27进行循环，第二齿轮27带动第二转轴23进行旋转，第二转轴23和第三转轴旋转时带动搅拌杆24对沙粒和黏结剂进行混合，设置的切割刀25对混合后的沙粒和黏结剂进行切割分离，防止黏结的沙粒产生凝结情况，采用三轴相对运行搅拌，有效的提升了沙粒和黏结剂的混合质量，设置的分割刺避免发生黏结情况，提升混合的均匀性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铸造用混砂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有循环处理机构（2）；

所述循环处理机构（2）包括固定板（3），所述固定板（3）一侧固定设有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）一侧设有升降板（5），所述升降板（5）一侧固定设有支撑板（6），所述支撑板（6）内部设有第一转轴（7），所述第一转轴（7）背面设有上料箱（8），所述上料箱（8）一侧设有液压杆（9），所述液压杆（9）输出轴与上料箱（8）铰接，所述液压杆（9）与升降板（5）固定连接，所述上料箱（8）一侧设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）顶部设有筛选箱（11），所述筛选箱（11）内部固定设有筛网（12），所述筛选箱（11）一侧设有引导腔（13），所述筛选箱（11）底部设有进料通道（14），所述进料通道（14）一侧设有处理管道（15），所述处理管道（15）底部设有粉碎机（16），所述粉碎机（16）输出轴设有下料管（17），所述下料管（17）和筛网（12）均为倾斜设置，所述下料管（17）内部设有第一电磁阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述进料通道（14）一侧设有混合机构（19），所述混合机构（19）包括混合箱（20），所述混合箱（20）两侧均固定设有连接块（21），所述连接块（21）一侧固定设有固定杆架（22）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述固定杆架（22）与底座（1）固定连接，所述进料通道（14）贯穿混合箱（20）且延伸至内部。

4.根据权利要求2所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述混合箱（20）内部设有第二转轴（23），所述第二转轴（23）两侧均设有第三转轴，所述第二转轴（23）和第三转轴均贯穿混合箱（20）且延伸至外部。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述第二转轴（23）和第三转轴外侧设有均固定设有搅拌杆（24），所述搅拌杆（24）顶部和底部均设有切割刀（25），所述切割刀（25）顶部和底部均设有分割刺。

6.根据权利要求4所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述第三转轴顶部固定设有第一齿轮（26），所述第二转轴（23）顶部固定设有第二齿轮（27），所述第一齿轮（26）与第二齿轮（27）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述第二齿轮（27）顶部固定设有第四转轴（28），所述第四转轴（28）顶部设有伺服电机（29），所述伺服电机（29）输出轴与第四转轴（28）固定连接，所述伺服电机（29）顶部固定设有顶板（30），所述顶板（30）与固定架固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述混合箱（20）一侧设有添加管（31），所述混合箱（20）底部设有出管（32），所述添加管（31）和出管（32）均贯穿混合箱（20）且延伸至内部，所述添加管（31）内部设有流量阀（33），所述出管（32）内部设有第二电磁阀（34）。