CN111054886B - 一种铸造用砂混合装置 - Google Patents
一种铸造用砂混合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111054886B CN111054886B CN202010113798.6A CN202010113798A CN111054886B CN 111054886 B CN111054886 B CN 111054886B CN 202010113798 A CN202010113798 A CN 202010113798A CN 111054886 B CN111054886 B CN 111054886B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screening
- plate
- fixedly arranged
- face
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
- B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
- B22C5/0422—Devices having a fixed receptable with rotating tools, some or all of these tools being rolls or balls loosely mounted on their axis or loose balls in contact with the side wall or the bottom of the receptacle, e.g. with aerating means; "Devices of the Muller type"
- B22C5/0427—Devices having a fixed receptable with rotating tools, some or all of these tools being rolls or balls loosely mounted on their axis or loose balls in contact with the side wall or the bottom of the receptacle, e.g. with aerating means; "Devices of the Muller type" having only one vertical tool-driving shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
一种铸造用砂混合装置包括箱体以及设于所述箱体内的破碎腔，所述破碎腔内设有粉碎研磨装置，所述破碎腔的下侧设有筛分腔，所述筛分腔内设有落料装置、筛选装置和搅拌装置，所述筛选装置包括转动配合设于所述筛分腔前侧端面且向后延伸的第一筛分轴，所述箱体的后侧端面上固设有第二电机；本装置实现了对与块状新土与旧土的破损，研磨的一体化，同时本装置还设有筛分机构，可以有限分离直径不合格的颗粒，为了更加均匀的搅拌本装置增加了搅拌扇叶的数量，同时在梯形的搅拌腔中搅拌，底土与表土重复混合，本装置采用机械的传动方式，结构简单，运行稳定适合在手工作坊及铸造工厂中进行推广。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体地说是一种铸造用砂混合装置。
背景技术
翻砂铸造时最为古老且最为广泛的铸造工艺，在铸造的过程中所用的粘土和粘砂大部分是可以重复利用的，粘土和粘砂的颗粒大小关系着铸件的质量，粘土和粘砂的比例保证了铸造的流畅性，混合的是否充分关系着铸件的表面质量。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种铸造用砂混合装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种铸造用砂混合装置包括箱体以及设于所述箱体内的破碎腔，所述破碎腔内设有粉碎研磨装置，所述破碎腔的下侧设有筛分腔所述筛分腔内设有落料装置、筛选装置和搅拌装置，所述筛选装置包括转动配合设于所述筛分腔前侧端面且向后延伸的第一筛分轴，所述箱体的后侧端面上固设有第二电机，所述第一筛分轴的后侧段与所述第二电机动力配合，所述第一筛分轴上前后对称固设有第一筛分齿轮，所述第一筛分齿轮仅有一半的齿数，所述筛分腔的右侧端壁上前后对称设有向左延伸贯穿所述箱体的筛分槽，所述筛分槽内滑动配合设有筛分限位轴，所述筛分限位轴相互靠近的右侧端面上固设有弧形板，所述弧形板之间上下对称设有第一筛分齿条，位于下侧的所述第一筛分齿条的底部端面上固设有第二筛分齿条，所述筛分腔的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第二筛分轴，所述第二筛分轴上前后对称固设有第二筛分齿轮，所述第二筛分轴上固设有筛分板，所述筛分板位于所述第二筛分齿轮之间，所述第二筛分齿轮与所述第二筛分齿条啮合，所述筛分板的顶部端面上设有多组筛分孔，所述筛分板的左侧端面和右侧端面上固设有第四挡料板，所述筛分腔内固设有落料限位块，所述落料限位块位于所述第一筛分轴上侧，所述落料限位块的顶部端面上设有向下延伸的楔形口。
优选地，所述粉碎研磨装置包括设于所述箱体顶部端面与所述破碎腔相连通的进料口，所述箱体的顶部端面上前后对称固设有支撑板，所述支撑板之间固设有承重板，所述承重板上固设有第一电机，所述第一电机上动力配合设有向下延伸至所述破碎腔底部端面的粉碎轴，位于所述破碎腔内的所述粉碎轴上环设有飞刀固定板，所述飞刀固定板的前侧端面上转动配合设有飞刀轴，所述飞刀轴上固设有飞刀片，所述粉碎轴上固设有研磨楔块和研磨块，所述研磨楔块位于所述研磨块上侧且固定配合，所述破碎腔的底部端面上左右对称设有第三落料口，所述箱体的顶部端面上设有辅料槽，所述辅料槽位于所述破碎腔的右侧，所述辅料槽的底部端面上左右对称设有第四落料口，所述辅料槽的底部端壁上固设有落料楔块，所述落料楔块位于所述第四落料口之间。
优选地，所述落料装置包括设于所述筛分腔顶部端面的第一落料口和第二落料口，所述第一落料口位于所述第二落料口左侧，所述第一落料口与所述第三落料口相连通，所述第二落料口与所述第四落料口相连通，所述第一落料口内转动配合设有第一挡料板，所述第一挡料板的底部端面上固设有第一环形齿条，所述第二落料口内转动配合设有第二挡料板，所述第二挡料板的底部端面上固设有第二环形齿条，所述筛分腔的顶部端壁上转动配合设有向上延伸的门轴，所述门轴的底部端面上固设有开关齿轮，所述开关齿轮与所述第二环形齿条和所述第一环形齿条啮合，所述箱体的顶部端面上设有联接槽，所述门轴向上延伸至所述联接槽内，所述门轴的顶部端面上固设有传动块，所述传动块的顶部端面上固设有花键槽。
优选地，所述承重板的顶部端面上转动配合设有向下延伸的花键轴套，所述花键轴套内滑动配合设有花键轴套，所述花键轴套的顶部段转动配合设有第一限位板，所述第一限位板的顶部端面左侧段设有向下延伸的第一限位槽，所述承重板的顶部端面上固设有向上延伸通过所述第一限位槽的第二限位板，所述花键轴套上固设有第一带轮，所述第一带轮位于所述支撑板之间，所述第一限位板的底部端面上左右对称固设有第一电磁铁，所述承重板的顶部端面上设有第二电磁铁，所述第一限位板与所述承重板之间固设有复位弹簧，所述粉碎轴上固设有第二带轮，所述第二带轮位于所述支撑板之间，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合设有传动带。
优选地，搅拌装置包括固设于所述箱体左侧端面的第三电机，所述筛分腔的底部端面上前后对称固设有楔形板，所述第三电机上动力配合设有 向右延伸至所述筛分腔右侧端面的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述第四挡料板下侧，所述搅拌轴上固设有多组搅拌扇叶，所述筛分腔的底部端壁上设有向下延伸的第五落料口，所述第五落料口内滑动配合设有第三挡料板，所述箱体的底部端面上前后对称固设有第一卸料限位板，所述第一卸料限位板的前侧端面设有向后延伸的第一卸料槽。
优选地，所述第一卸料槽内上下滑动配合设有复位板，所述复位板与所述第一卸料槽的底部端壁之间固设有卸料复位弹簧，所述箱体的底部端面上固设有第二卸料限位板，所述第二卸料限位板位于所述第一卸料槽前侧，所述第二卸料限位板的前侧端面上设有向后延伸的第二卸料限位槽，所述第二卸料限位槽内滑动配合设有第一卸料板，所述第一卸料板的后侧端面上固设有卸料楔块，所述卸料楔块的后侧端面上左右对称固设有第二卸料板，所述第二卸料板相互靠近的一侧端面上设有第三卸料限位槽，所述卸料楔块向后延伸穿过所述第一卸料槽且位于所述复位板上侧，所述第三挡料板的底部端面上固设有卸料板，所述卸料板的左侧端面和右侧端面上固设有第三卸料限位板，所述第三卸料限位板位于所述第三卸料限位槽内且与其滑动配合。
综上所述，本装置实现了对与块状新土与旧土的破损，研磨的一体化，同时本装置还设有筛分机构，可以有限分离直径不合格的颗粒，为了更加均匀的搅拌本装置增加了搅拌扇叶的数量，同时在梯形的搅拌腔中搅拌，底土与表土重复混合，本装置采用机械的传动方式，结构简单，运行稳定适合在手工作坊及铸造工厂中进行推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种铸造用砂混合装置结构示意图；
图2为图1中A-A处示意图；
图3为图1中B-B处示意图;
图4为图1中C处示意图；
图5为图1中D处示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-5所示，本发明装置的一种铸造用砂混合装置，包括箱体10以及设于所述箱体10内的破碎腔11，所述破碎腔11内设有粉碎研磨装置，所述破碎腔11的下侧设有筛分腔13，所述筛分腔13内设有落料装置、筛选装置和搅拌装置，所述筛选装置包括转动配合设于所述筛分腔13前侧端面且向后延伸的第一筛分轴46，所述箱体10的后侧端面上固设有第二电机47，所述第一筛分轴46的后侧段与所述第二电机47动力配合，所述第一筛分轴46上前后对称固设有第一筛分齿轮48，所述第一筛分齿轮48仅有一半的齿数，所述筛分腔13的右侧端壁上前后对称设有向左延伸贯穿所述箱体10的筛分槽52，所述筛分槽52内滑动配合设有筛分限位轴80，所述筛分限位轴80相互靠近的右侧端面上固设有弧形板50，所述弧形板50之间上下对称设有第一筛分齿条49，位于下侧的所述第一筛分齿条49的底部端面上固设有第二筛分齿条51，所述筛分腔13的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第二筛分轴53，所述第二筛分轴53上前后对称固设有第二筛分齿轮54，所述第二筛分轴53上固设有筛分板55，所述筛分板55位于所述第二筛分齿轮54之间，所述第二筛分齿轮54与所述第二筛分齿条51啮合，所述筛分板55的顶部端面上设有多组筛分孔56，所述筛分板55的左侧端面和右侧端面上固设有第四挡料板57，所述筛分腔13内固设有落料限位块43，所述落料限位块43位于所述第一筛分轴46上侧，所述落料限位块43的顶部端面上设有向下延伸的楔形口44。
有益地，所述粉碎研磨装置包括设于所述箱体10顶部端面与所述破碎腔11相连通的进料口38，所述箱体10的顶部端面上前后对称固设有支撑板24，所述支撑板24之间固设有承重板25，所述承重板25上固设有第一电机35，所述第一电机35上动力配合设有向下延伸至所述破碎腔11底部端面的粉碎轴36，位于所述破碎腔11内的所述粉碎轴36上环设有飞刀固定板39，所述飞刀固定板39的前侧端面上转动配合设有飞刀轴40，所述飞刀轴40上固设有飞刀片41，所述粉碎轴36上固设有研磨楔块78和研磨块79，所述研磨楔块78位于所述研磨块79上侧且固定配合，所述破碎腔11的底部端面上左右对称设有第三落料口42，所述箱体10的顶部端面上设有辅料槽12，所述辅料槽12位于所述破碎腔11的右侧，所述辅料槽12的底部端面上左右对称设有第四落料口59，所述辅料槽12的底部端壁上固设有落料楔块81，所述落料楔块81位于所述第四落料口59之间。
有益地，所述落料装置包括设于所述筛分腔13顶部端面的第一落料口14和第二落料口17，所述第一落料口14位于所述第二落料口17左侧，所述第一落料口14与所述第三落料口42相连通，所述第二落料口17与所述第四落料口59相连通，所述第一落料口14内转动配合设有第一挡料板15，所述第一挡料板15的底部端面上固设有第一环形齿条16，所述第二落料口17内转动配合设有第二挡料板18，所述第二挡料板18的底部端面上固设有第二环形齿条19，所述筛分腔13的顶部端壁上转动配合设有向上延伸的门轴20，所述门轴20的底部端面上固设有开关齿轮82，所述开关齿轮82与所述第二环形齿条19和所述第一环形齿条16啮合，所述箱体10的顶部端面上设有联接槽21，所述门轴20向上延伸至所述联接槽21内，所述门轴20的顶部端面上固设有传动块22，所述传动块22的顶部端面上固设有花键槽23。
有益地，所述承重板25的顶部端面上转动配合设有向下延伸的花键轴套30，所述花键轴套30内滑动配合设有花键轴套31，所述花键轴套31的顶部段转动配合设有第一限位板26，所述第一限位板26的顶部端面左侧段设有向下延伸的第一限位槽27，所述承重板25的顶部端面上固设有向上延伸通过所述第一限位槽27的第二限位板28，所述花键轴套30上固设有第一带轮29，所述第一带轮29位于所述支撑板24之间，所述第一限位板26的底部端面上左右对称固设有第一电磁铁32，所述承重板25的顶部端面上设有第二电磁铁33，所述第一限位板26与所述承重板25之间固设有复位弹簧34，所述粉碎轴36上固设有第二带轮37，所述第二带轮37位于所述支撑板24之间，所述第二带轮37与所述第一带轮29之间传动配合设有传动带77。
有益地，搅拌装置包括固设于所述箱体10左侧端面的第三电机61，所述筛分腔13的底部端面上前后对称固设有楔形板58，所述第三电机61上动力配合设有 向右延伸至所述筛分腔13右侧端面的搅拌轴60，所述搅拌轴60位于所述第四挡料板57下侧，所述搅拌轴60上固设有多组搅拌扇叶62，所述筛分腔13的底部端壁上设有向下延伸的第五落料口64，所述第五落料口64内滑动配合设有第三挡料板45，所述箱体10的底部端面上前后对称固设有第一卸料限位板66，所述第一卸料限位板66的前侧端面设有向后延伸的第一卸料槽67。
有益地，所述第一卸料槽67内上下滑动配合设有复位板75，所述复位板75与所述第一卸料槽67的底部端壁之间固设有卸料复位弹簧76，所述箱体10的底部端面上固设有第二卸料限位板68，所述第二卸料限位板68位于所述第一卸料槽67前侧，所述第二卸料限位板68的前侧端面上设有向后延伸的第二卸料限位槽69，所述第二卸料限位槽69内滑动配合设有第一卸料板70，所述第一卸料板70的后侧端面上固设有卸料楔块71，所述卸料楔块71的后侧端面上左右对称固设有第二卸料板72，所述第二卸料板72相互靠近的一侧端面上设有第三卸料限位槽73，所述卸料楔块71向后延伸穿过所述第一卸料槽67且位于所述复位板75上侧，所述第三挡料板45的底部端面上固设有卸料板65，所述卸料板65的左侧端面和右侧端面上固设有第三卸料限位板74，所述第三卸料限位板74位于所述第三卸料限位槽73内且与其滑动配合。
下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种铸造用砂混合装置：
初始状态下，所述第一挡料板15与所述第三落料口42处于封闭状态，所述第四落料口59与所述第二挡料板18处封闭状态；
开始破碎时，将带加工的砂土有所述进料口38缓慢的掉入所述破碎腔11内，所述第一电机35启动带动所述粉碎轴36转动，所述粉碎轴36带动所述飞刀固定板39转动，所述飞刀固定板39推广所述飞刀轴40致使所述飞刀片41展开，不断打击所述砂土，所述沙土由所述研磨楔块78外圆端面与所述破碎腔11的端壁之间研磨。
开始落料时，所述第一电磁铁32与所述第二电磁铁33通电吸附，所述第一电磁铁32带动所述第一限位板26沿所述第二限位板28下移，所述复位弹簧34被压缩，所述第一限位板26带动所述花键轴套31下移，所述粉碎轴36带动所述第二带轮37的，所述第二带轮37通过所述传动带77带动所述花键轴套30转动，所述花键轴套30带动所述第一带轮29转动，所述飞刀固定板39带动所述花键轴套31转动，所述花键轴套31下移与所述花键槽23啮合，所述花键轴套31通过所述花键槽23带动所述传动块22转动，所述传动块22带动所述门轴20转动，所述门轴20带动所述开关齿轮82转动，所述开关齿轮82带动所述第二环形齿条19和所述第一环形齿条16转动，所述第二环形齿条19带动所述第二挡料板18转动，所述第四落料口59与所述筛分腔13连通，所述第一环形齿条16带动所述第一挡料板15转动，所述第三落料口42与所述筛分腔13相连通；所述第二电磁铁33与所述第一电磁铁32断电，所述复位弹簧34释放带动所述第一限位板26上移，所述第一限位板26带动所述花键轴套31上移，所述花键轴套31与所述花键槽23脱离，所述传动块22转动停止。
开始筛分时，所述第二电机47启动带动所述第一筛分轴46转动，所述第一筛分轴46带动所述第一筛分齿轮48转动，所述第一筛分齿轮48转动带动所述第一筛分齿条49左右移动，所述第一筛分齿条49带动所述第二筛分齿轮54摆动，所述第二筛分齿轮54带动所述第二筛分轴53摆动，所述第二筛分轴53带动所述筛分板55摆动，所述筛分板55带动所述第四挡料板57摆动。
开始搅拌时，所述第三电机61启动带动所述搅拌轴60转动，所述搅拌轴60带动所述搅拌扇叶62转动。
开始卸料时，向后推动所述第一卸料板70带动所述卸料楔块71后移，所述卸料楔块71的斜面与所述第一卸料槽67的顶部端壁相抵触带动所述卸料楔块71下移，所述卸料楔块71下移带动所述第二卸料板72下移，所述第二卸料板72带动所述第三卸料限位板74下移，所述第三卸料限位板74带动所述卸料板65下移，所述卸料板65带动所述第三挡料板45下移，卸料开始。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铸造用砂混合装置，包括箱体以及设于所述箱体内的破碎腔，所述破碎腔内设有粉碎研磨装置，所述破碎腔的下侧设有筛分腔，所述筛分腔内设有落料装置、筛选装置和搅拌装置，其特征在于：所述筛选装置包括转动配合设于所述筛分腔前侧端面且向后延伸的第一筛分轴，所述箱体的后侧端面上固设有第二电机，所述第一筛分轴的后侧段与所述第二电机动力配合，所述第一筛分轴上前后对称固设有第一筛分齿轮，所述第一筛分齿轮仅有一半的齿数，所述筛分腔的右侧端壁上前后对称设有向左延伸贯穿所述箱体的筛分槽，所述筛分槽内滑动配合设有筛分限位轴，所述筛分限位轴相互靠近的右侧端面上固设有弧形板，所述弧形板之间上下对称设有第一筛分齿条，位于下侧的所述第一筛分齿条的底部端面上固设有第二筛分齿条，所述筛分腔的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第二筛分轴，所述第二筛分轴上前后对称固设有第二筛分齿轮，所述第二筛分轴上固设有筛分板，所述筛分板位于所述第二筛分齿轮之间，所述第二筛分齿轮与所述第二筛分齿条啮合，所述筛分板的顶部端面上设有多组筛分孔，所述筛分板的左侧端面和右侧端面上固设有第四挡料板，所述筛分腔内固设有落料限位块，所述落料限位块位于所述第一筛分轴上侧，所述落料限位块的顶部端面上设有向下延伸的楔形口。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂混合装置，其特征在于：所述粉碎研磨装置包括设于所述箱体顶部端面与所述破碎腔相连通的进料口，所述箱体的顶部端面上前后对称固设有支撑板，所述支撑板之间固设有承重板，所述承重板上固设有第一电机，所述第一电机上动力配合设有向下延伸至所述破碎腔底部端面的粉碎轴，位于所述破碎腔内的所述粉碎轴上环设有飞刀固定板，所述飞刀固定板的前侧端面上转动配合设有飞刀轴，所述飞刀轴上固设有飞刀片，所述粉碎轴上固设有研磨楔块和研磨块，所述研磨楔块位于所述研磨块上侧且固定配合，所述破碎腔的底部端面上左右对称设有第三落料口，所述箱体的顶部端面上设有辅料槽，所述辅料槽位于所述破碎腔的右侧，所述辅料槽的底部端面上左右对称设有第四落料口，所述辅料槽的底部端壁上固设有落料楔块，所述落料楔块位于所述第四落料口之间。
3.根据权利要求2所述的一种铸造用砂混合装置，其特征在于：所述落料装置包括设于所述筛分腔顶部端面的第一落料口和第二落料口，所述第一落料口位于所述第二落料口左侧，所述第一落料口与所述第三落料口相连通，所述第二落料口与所述第四落料口相连通，所述第一落料口内转动配合设有第一挡料板，所述第一挡料板的底部端面上固设有第一环形齿条，所述第二落料口内转动配合设有第二挡料板，所述第二挡料板的底部端面上固设有第二环形齿条，所述筛分腔的顶部端壁上转动配合设有向上延伸的门轴，所述门轴的底部端面上固设有开关齿轮，所述开关齿轮与所述第二环形齿条和所述第一环形齿条啮合，所述箱体的顶部端面上设有联接槽，所述门轴向上延伸至所述联接槽内，所述门轴的顶部端面上固设有传动块，所述传动块的顶部端面上固设有花键槽。
4.根据权利要求3所述的一种铸造用砂混合装置，其特征在于：所述承重板的顶部端面上转动配合设有向下延伸的花键轴套，所述花键轴套内滑动配合设有花键轴套，所述花键轴套的顶部段转动配合设有第一限位板，所述第一限位板的顶部端面左侧段设有向下延伸的第一限位槽，所述承重板的顶部端面上固设有向上延伸通过所述第一限位槽的第二限位板，所述花键轴套上固设有第一带轮，所述第一带轮位于所述支撑板之间，所述第一限位板的底部端面上左右对称固设有第一电磁铁，所述承重板的顶部端面上设有第二电磁铁，所述第一限位板与所述承重板之间固设有复位弹簧，所述粉碎轴上固设有第二带轮，所述第二带轮位于所述支撑板之间，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合设有传动带。
5.根据权利要求4所述的一种铸造用砂混合装置，其特征在于：搅拌装置包括固设于所述箱体左侧端面的第三电机，所述筛分腔的底部端面上前后对称固设有楔形板，所述第三电机上动力配合设有 向右延伸至所述筛分腔右侧端面的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述第四挡料板下侧，所述搅拌轴上固设有多组搅拌扇叶，所述筛分腔的底部端壁上设有向下延伸的第五落料口，所述第五落料口内滑动配合设有第三挡料板，所述箱体的底部端面上前后对称固设有第一卸料限位板，所述第一卸料限位板的前侧端面设有向后延伸的第一卸料槽。
6.根据权利要求5所述的一种铸造用砂混合装置，其特征在于：所述第一卸料槽内上下滑动配合设有复位板，所述复位板与所述第一卸料槽的底部端壁之间固设有卸料复位弹簧，所述箱体的底部端面上固设有第二卸料限位板，所述第二卸料限位板位于所述第一卸料槽前侧，所述第二卸料限位板的前侧端面上设有向后延伸的第二卸料限位槽，所述第二卸料限位槽内滑动配合设有第一卸料板，所述第一卸料板的后侧端面上固设有卸料楔块，所述卸料楔块的后侧端面上左右对称固设有第二卸料板，所述第二卸料板相互靠近的一侧端面上设有第三卸料限位槽，所述卸料楔块向后延伸穿过所述第一卸料槽且位于所述复位板上侧，所述第三挡料板的底部端面上固设有卸料板，所述卸料板的左侧端面和右侧端面上固设有第三卸料限位板，所述第三卸料限位板位于所述第三卸料限位槽内且与其滑动配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010113798.6A CN111054886B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种铸造用砂混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010113798.6A CN111054886B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种铸造用砂混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111054886A CN111054886A (zh) | 2020-04-24 |
| CN111054886B true CN111054886B (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=70307751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010113798.6A Active CN111054886B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种铸造用砂混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111054886B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112059107A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-11 | 高峰 | 一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺 |
| CN112264603A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-26 | 杭州佳顿智能科技有限公司 | 一种新能源汽车压缩机缸盖制造加工系统 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2998935A (en) * | 1958-07-19 | 1961-09-05 | Pellizzetti Italo | Grinding-mixing mill for foundry sand |
| US3387829A (en) * | 1964-11-19 | 1968-06-11 | Nangoh Tadao | Mixer for producing self-hardening moulding sands |
| US3602442A (en) * | 1970-03-13 | 1971-08-31 | Pettibone Corp | Sand-mulling apparatus |
| CN207592720U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-07-10 | 六安市鸿圣铸造有限责任公司 | 一种铸造用混砂机 |
| CN208592360U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-03-12 | 柳晶（溧阳）环保科技有限公司 | 一种无机粘结剂废砂粉碎过滤再生装置 |
| CN110125330A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-16 | 徐州国隆电力配件铸造有限公司 | 一种耐磨性钢球铸造用型砂研磨装置 |
| CN110252495A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-20 | 金华落日新能源科技有限公司 | 一种碳酸稀土的破碎筛分设备 |
| CN110369019A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 台州市椒江南屯电子有限公司 | 一种用于生物有机肥生产的筛分设备 |
| CN110586857A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种铸造用混砂装置 |
-
2020
- 2020-02-24 CN CN202010113798.6A patent/CN111054886B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2998935A (en) * | 1958-07-19 | 1961-09-05 | Pellizzetti Italo | Grinding-mixing mill for foundry sand |
| US3387829A (en) * | 1964-11-19 | 1968-06-11 | Nangoh Tadao | Mixer for producing self-hardening moulding sands |
| US3602442A (en) * | 1970-03-13 | 1971-08-31 | Pettibone Corp | Sand-mulling apparatus |
| CN207592720U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-07-10 | 六安市鸿圣铸造有限责任公司 | 一种铸造用混砂机 |
| CN208592360U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-03-12 | 柳晶（溧阳）环保科技有限公司 | 一种无机粘结剂废砂粉碎过滤再生装置 |
| CN110125330A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-16 | 徐州国隆电力配件铸造有限公司 | 一种耐磨性钢球铸造用型砂研磨装置 |
| CN110252495A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-20 | 金华落日新能源科技有限公司 | 一种碳酸稀土的破碎筛分设备 |
| CN110369019A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 台州市椒江南屯电子有限公司 | 一种用于生物有机肥生产的筛分设备 |
| CN110586857A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种铸造用混砂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111054886A (zh) | 2020-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111054886B (zh) | 一种铸造用砂混合装置 | |
| CN111659304A (zh) | 一种化工原料研磨混合装置 | |
| CN114392803B (zh) | 一种碾磨谷物智能装置 | |
| CN213408855U (zh) | 一种矿石研磨装置 | |
| CN205761363U (zh) | 一种制砖用原料粉碎机 | |
| CN111298916A (zh) | 一种复合肥颗粒筛选装置 | |
| CN110523511A (zh) | 一种旧砂干法再生的多级破碎装置 | |
| CN114870936A (zh) | 一种治疗风湿类风性关节炎的药物组合物的制备装置 | |
| CN220195085U (zh) | 一种陶瓷坯釉料碾磨装置 | |
| CN210522708U (zh) | 一种超微磨 | |
| CN212068937U (zh) | 一种水泥生产的磨粉机 | |
| CN116764728A (zh) | 一种石材磨粉机 | |
| CN208627473U (zh) | 一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备 | |
| CN216630991U (zh) | 一种生产农药用磨砂机 | |
| CN215197265U (zh) | 全自动粉碎机 | |
| CN111111834A (zh) | 一种矿物质破碎装置 | |
| CN216224584U (zh) | 一种具有筛选搅拌功能的研磨装置 | |
| KR200337813Y1 (ko) | 소결용 코크스 파쇄장치 | |
| CN218637455U (zh) | 一种油墨生产研磨装置 | |
| CN114932001B (zh) | 机制骨料整形粉磨机转鼓结构及其粉磨方法 | |
| CN221433160U (zh) | 高精度研磨设备 | |
| CN220258152U (zh) | 一种污染土壤处理设备 | |
| CN220146422U (zh) | 改性塑料生产原料混料设备 | |
| CN217920473U (zh) | 一种矿粉打散装置 | |
| CN219596862U (zh) | 一种化工原料粉碎研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210118 Address after: 317000 No. 31, xiluohe Road, Dayang street, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Linhai Xingye Precision Casting Co.,Ltd. Address before: 318000 1st floor, No.31, wu'ao District, wu'ao village, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Sanmen Vestibular Machinery Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 508 Zhexi Road, Datian street, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Linhai Xingye Precision Casting Co.,Ltd. Address before: 317000 No. 31, xiluohe Road, Dayang street, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Linhai Xingye Precision Casting Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |