CN112719224A - 一种沙芯制作的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙芯制作的制造工艺，工艺流程为：原料准备—筛选—混合—放入模具—成形—烘干—完成加工；包括筛分机，所述筛分机的前侧设置有提升机，所述提升机的右侧设置有混合桶，所述混合桶的左侧固定连接有定位块，所述提升机底部的右侧活动连接有固定板。通过设置筛分机、提升机、混合桶、定位块、固定板、定位槽、定位销、卡槽、活动槽、固定机构、固定槽、调节机构、第一通孔、第三通孔、第四通孔和废料收集盒的配合使用，解决了现有砂芯在制造的过程中不能够很好的混合，在砂芯原料进行混合时，因为砂芯原料中会有一些较大颗粒，使砂芯原料在混合后，进行塑型时容易出现孔洞的问题。
Description
技术领域
本发明属于沙芯技术领域，尤其涉及一种沙芯制作的制造工艺。
背景技术
铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，综上所述，砂芯在制造的过程中不能够很好的混合，在砂芯原料进行混合时，因为砂芯原料中会有一些较大颗粒，使砂芯原料在混合后，进行塑型时容易出现孔洞。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种沙芯制作的制造工艺，具备砂芯在制造的过程中能够很好混合的优点，解决了现有砂芯在制造的过程中不能够很好的混合，在砂芯原料进行混合时，因为砂芯原料中会有一些较大颗粒，使砂芯原料在混合后，进行塑型时容易出现孔洞的问题。
本发明是这样实现的，一种沙芯制作的制造工艺，工艺流程为：原料准备—筛选—混合—放入模具—成形—烘干—完成加工；
其中在原料准备、筛选及混合阶段包括使用筛分机，所述筛分机的前侧设置有提升机，所述提升机的右侧设置有混合桶，所述混合桶的左侧固定连接有定位块，所述提升机底部的右侧活动连接有固定板，所述定位块的左侧开设有与固定板配合使用的定位槽，所述定位块的后侧设置有定位销，所述定位槽前侧的右侧开设有与定位销配使用的卡槽，所述定位销的前侧依次贯穿定位块和固定板并延伸至卡槽的内腔，所述定位块前侧的左侧开设有活动槽，所述活动槽内腔的右侧设置有固定机构，所述定位销靠近活动槽的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述活动槽内腔的左侧设置有与固定机构配合使用的调节机构，所述活动槽的前侧开设有与调节机构配合使用的第一通孔。
作为本发明优选的，所述固定机构包括限位板，所述限位板的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的右侧贯穿定位块并延伸至固定槽的内腔，所述限位板右侧的前侧固定连接有拉簧，所述限位板的左侧固定连接有固定杆。
作为本发明优选的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔设置有滑杆，所述滑杆的底部延伸至第二通孔的外侧，并与固定杆固定连接，所述调节杆的前侧穿过第一通孔并延伸至定位块的外侧。
作为本发明优选的，所述筛分机的右侧设置有废料收集盒，所述固定板靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。
作为本发明优选的，所述定位块和固定板靠近定位销的一侧均开设有与定位销配合使用的第三通孔，所述定位销靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。
作为本发明优选的，所述活动槽靠近卡槽的一侧开设有与固定柱配合使用的第四通孔。
作为本发明优选的，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定柱靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述拉簧的右侧与活动槽的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述调节杆的后侧通过转轴与定位块活动连接，所述调节杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述滑杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置筛分机、提升机、混合桶、定位块、固定板、定位槽、定位销、卡槽、活动槽、固定机构、固定槽、调节机构、第一通孔、第三通孔、第四通孔和废料收集盒的配合使用，解决了现有砂芯在制造的过程中不能够很好的混合，在砂芯原料进行混合时，因为砂芯原料中会有一些较大颗粒，使砂芯原料在混合后，进行塑型时容易出现孔洞的问题。
2、本发明通过设置固定机构，能够对定位销起到固定作用，方便使用者对提升机进行固定。
3、本发明通过设置调节机构，能够对固定机构起到调节作用，方便使用者对固定机构进行使用。
4、本发明通过设置废料收集盒，能够对废料起到收集作用，方便使用者进行筛选，通过设置固定板，能够对提升机起到定位作用。
5、本发明通过设置第三通孔，能够对定位销起到限位作用，通过设置卡槽，能够对定位销起到定位作用。
6、本发明通过设置第四通孔，能够对固定柱起到限位作用，方便使用者对固定柱进行使用。
7、本发明通过设置限位板，能够对固定柱起到限位作用，通过设置固定柱和固定槽，能够对定位销起到固定作用，通过设置拉簧，能够对限位板起到复位作用。
8、本发明通过设置调节杆，能够对滑杆起到调节作用，通过设置滑杆，能够通过固定杆带动限位板移动。
附图说明
图1是本发明实施例提供制造流程图；
图2是本发明实施例提供的结构示意图；
图3是本发明实施例提供俯视图的局部剖视图；
图4是本发明实施例提供图3中A处的局部放大图；
图5是本发明实施例提供图3中B处的局部放大图。
图中：1、筛分机；2、提升机；3、混合桶；4、定位块；5、固定板；6、定位槽；7、定位销；8、卡槽；9、活动槽；10、固定机构；11、固定槽；12、调节机构；13、第一通孔；14、第三通孔；15、第四通孔；16、废料收集盒；1001、限位板；1002、固定柱；1003、拉簧；1004、固定杆；1201、调节杆；1202、第二通孔；1203、滑杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种沙芯制作的制造工艺，工艺流程为：原料准备—筛选—混合—放入模具—成形—烘干—完成加工；
包括筛分机1，筛分机1的前侧设置有提升机2，提升机2的右侧设置有混合桶3，混合桶3的左侧固定连接有定位块4，提升机2底部的右侧活动连接有固定板5，定位块4的左侧开设有与固定板5配合使用的定位槽6，定位块4的后侧设置有定位销7，定位槽6前侧的右侧开设有与定位销7配使用的卡槽8，定位销7的前侧依次贯穿定位块4和固定板5并延伸至卡槽8的内腔，定位块4前侧的左侧开设有活动槽9，活动槽9内腔的右侧设置有固定机构10，定位销7靠近活动槽9的一侧开设有与固定机构10配合使用的固定槽11，活动槽9内腔的左侧设置有与固定机构10配合使用的调节机构12，活动槽9的前侧开设有与调节机构12配合使用的第一通孔13。
参考图3、图4和图5，固定机构10包括限位板1001，限位板1001的右侧固定连接有固定柱1002，固定柱1002的右侧贯穿定位块4并延伸至固定槽11的内腔，限位板1001右侧的前侧固定连接有拉簧1003，限位板1001的左侧固定连接有固定杆1004。
采用上述方案：通过设置固定机构10，能够对定位销7起到固定作用，方便使用者对提升机2进行固定。
参考图3、图4和图5，调节机构12包括调节杆1201，调节杆1201的顶部开设有第二通孔1202，第二通孔1202的内腔设置有滑杆1203，滑杆1203的底部延伸至第二通孔1202的外侧，并与固定杆1004固定连接，调节杆1201的前侧穿过第一通孔13并延伸至定位块4的外侧。
采用上述方案：通过设置调节机构12，能够对固定机构10起到调节作用，方便使用者对固定机构10进行使用。
参考图3、图4和图5，筛分机1的右侧设置有废料收集盒16，固定板5靠近定位槽6内壁的一侧与定位槽6的内壁接触。
采用上述方案：通过设置废料收集盒16，能够对废料起到收集作用，方便使用者进行筛选，通过设置固定板5，能够对提升机2起到定位作用。
参考图3、图4和图5，定位块4和固定板5靠近定位销7的一侧均开设有与定位销7配合使用的第三通孔14，定位销7靠近卡槽8内壁的一侧与卡槽8的内壁接触。
采用上述方案：通过设置第三通孔14，能够对定位销7起到限位作用，通过设置卡槽8，能够对定位销7起到定位作用。
参考图3、图4和图5，活动槽9靠近卡槽8的一侧开设有与固定柱1002配合使用的第四通孔15。
采用上述方案：通过设置第四通孔15，能够对固定柱1002起到限位作用，方便使用者对固定柱1002进行使用。
参考图3、图4和图5，限位板1001靠近活动槽9内壁的一侧与活动槽9的内壁接触，固定柱1002靠近固定槽11内壁的一侧与固定槽11的内壁接触，拉簧1003的右侧与活动槽9的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置限位板1001，能够对固定柱1002起到限位作用，通过设置固定柱1002和固定槽11，能够对定位销7起到固定作用，通过设置拉簧1003，能够对限位板1001起到复位作用。
参考图3、图4和图5，调节杆1201的后侧通过转轴与定位块4活动连接，调节杆1201靠近第一通孔13内壁的一侧与第一通孔13的内壁接触，滑杆1203靠近第二通孔1202内壁的一侧与第二通孔1202的内壁接触。
采用上述方案：通过设置调节杆1201，能够对滑杆1203起到调节作用，通过设置滑杆1203，能够通过固定杆1004带动限位板1001移动。
本发明的工作原理：
在使用时，使用者将原料放入筛分机1，经过筛分机1筛分后的原料进入提升机2，提升机2转动将原料带入混合桶3内，进行混合，混合完成后将原料放入模具中塑性，塑性完成后对其进行烘干，完成制造；使用者将固定板5插入定位槽6的内腔，拉动调节杆1201，调节杆1201转动的同时，通过滑杆1203和固定杆1004带动限位板1001在活动槽9的内腔滑动，并使固定柱1002从卡槽8的内腔抽出，使用者将定位销7穿过第三通孔14并插入卡槽8的内腔后，松开调节杆1201，拉簧1003拉伸后收缩的力带动限位板1001在活动槽9的内腔反向滑动并使固定柱1002进入卡槽8的内腔，完成固定。
综上所述：该沙芯制作的制造工艺，通过设置筛分机1、提升机2、混合桶3、定位块4、固定板5、定位槽6、定位销7、卡槽8、活动槽9、固定机构10、固定槽11、调节机构12、第一通孔13、第三通孔14、第四通孔15和废料收集盒16的配合使用，解决了现有砂芯在制造的过程中不能够很好的混合，在砂芯原料进行混合时，因为砂芯原料中会有一些较大颗粒，使砂芯原料在混合后，进行塑型时容易出现孔洞的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种沙芯制作的制造工艺，工艺流程为：原料准备—筛选—混合—放入模具—成形—烘干—完成加工；
其中在原料准备、筛选及混合阶段包括使用筛分机（1），其特征在于：所述筛分机（1）的前侧设置有提升机（2），所述提升机（2）的右侧设置有混合桶（3），所述混合桶（3）的左侧固定连接有定位块（4），所述提升机（2）底部的右侧活动连接有固定板（5），所述定位块（4）的左侧开设有与固定板（5）配合使用的定位槽（6），所述定位块（4）的后侧设置有定位销（7），所述定位槽（6）前侧的右侧开设有与定位销（7）配使用的卡槽（8），所述定位销（7）的前侧依次贯穿定位块（4）和固定板（5）并延伸至卡槽（8）的内腔，所述定位块（4）前侧的左侧开设有活动槽（9），所述活动槽（9）内腔的右侧设置有固定机构（10），所述定位销（7）靠近活动槽（9）的一侧开设有与固定机构（10）配合使用的固定槽（11），所述活动槽（9）内腔的左侧设置有与固定机构（10）配合使用的调节机构（12），所述活动槽（9）的前侧开设有与调节机构（12）配合使用的第一通孔（13）。
2.如权利要求1所述的一种沙芯制作的制造工艺，其特征在于：所述固定机构（10）包括限位板（1001），所述限位板（1001）的右侧固定连接有固定柱（1002），所述固定柱（1002）的右侧贯穿定位块（4）并延伸至固定槽（11）的内腔，所述限位板（1001）右侧的前侧固定连接有拉簧（1003），所述限位板（1001）的左侧固定连接有固定杆（1004）。
3.如权利要求2所述的一种沙芯制作的制造工艺，其特征在于：所述调节机构（12）包括调节杆（1201），所述调节杆（1201）的顶部开设有第二通孔（1202），所述第二通孔（1202）的内腔设置有滑杆（1203），所述滑杆（1203）的底部延伸至第二通孔（1202）的外侧，并与固定杆（1004）固定连接，所述调节杆（1201）的前侧穿过第一通孔（13）并延伸至定位块（4）的外侧。
4.如权利要求1所述的一种沙芯制作的制造工艺，其特征在于：所述筛分机（1）的右侧设置有废料收集盒（16），所述固定板（5）靠近定位槽（6）内壁的一侧与定位槽（6）的内壁接触。
5.如权利要求1所述的一种沙芯制作的制造工艺，其特征在于：所述定位块（4）和固定板（5）靠近定位销（7）的一侧均开设有与定位销（7）配合使用的第三通孔（14），所述定位销（7）靠近卡槽（8）内壁的一侧与卡槽（8）的内壁接触。
6.如权利要求2所述的一种沙芯制作的制造工艺，其特征在于：所述活动槽（9）靠近卡槽（8）的一侧开设有与固定柱（1002）配合使用的第四通孔（15）。
7.如权利要求2所述的一种沙芯制作的制造工艺，其特征在于：所述限位板（1001）靠近活动槽（9）内壁的一侧与活动槽（9）的内壁接触，所述固定柱（1002）靠近固定槽（11）内壁的一侧与固定槽（11）的内壁接触，所述拉簧（1003）的右侧与活动槽（9）的内壁固定连接。
8.如权利要求3所述的一种沙芯制作的制造工艺，其特征在于：所述调节杆（1201）的后侧通过转轴与定位块（4）活动连接，所述调节杆（1201）靠近第一通孔（13）内壁的一侧与第一通孔（13）的内壁接触，所述滑杆（1203）靠近第二通孔（1202）内壁的一侧与第二通孔（1202）的内壁接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |