CN111195704A - 一种铸造机械混砂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于技术领域,尤其是一种铸造机械混砂设备,针对现有的混砂机功能单一,不能对石砂进行筛分,容易造成混合不均匀,混砂质量较差的问题,现提出如下方案,其包括筛分箱,筛分箱的一侧设置有混砂筒,所述筛分箱的底部内壁上固定安装有四个支撑杆,四个支撑杆的顶部均固定安装有筛板,筛板为倾斜设置,筛板与四个支撑杆之间均固定安装有震动弹簧,筛板的顶部固定连接有挡料板,挡料板为U型结构,筛分箱的底部设置有收料结构,筛分箱的一侧连通有导料盒,筛板位于导料盒的内部。本发明操作方便,只需要使用一个电机即可实现震动、混合和间歇性加入黏结剂,实现了对石砂原料的筛选和混合,提高混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及混砂技术领域,尤其涉及一种铸造机械混砂设备。
背景技术
混砂设备是使型砂中各组分均匀混合的机器设备,在混合时通常需要添加黏结剂,使用混砂设备可以将黏结剂有效地包覆在砂粒表面,铸件生产过程中通常采用混砂机对原材料进行混合处理。
现有的混砂机功能单一,只能单纯的对石砂进行混合,不能对石砂进行筛分,不能将细小的颗粒筛除,使得混砂不均匀,且多是一次性将黏结剂与石砂倒在一起进行混合,容易造成混合不均匀,混砂质量较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的混砂机功能单一,不能对石砂进行筛分,容易造成混合不均匀,混砂质量较差的缺点,而提出的一种铸造机械混砂设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铸造机械混砂设备,包括筛分箱,筛分箱的一侧设置有混砂筒,所述筛分箱的底部内壁上固定安装有四个支撑杆,四个支撑杆的顶部均固定安装有筛板,筛板为倾斜设置,筛板与四个支撑杆之间均固定安装有震动弹簧,震动弹簧可以为筛板停止震动弹性,且震动弹簧强度高,可以保证筛板的稳定性,筛板的顶部固定连接有挡料板,挡料板为U型结构,挡料板可以防止砂石飞溅,筛分箱的底部设置有收料结构,筛分箱的一侧连通有导料盒,筛板位于导料盒的内部,导料盒与混砂筒的顶部连通,混砂筒的顶部固定安装有固定盖,固定盖的顶部内壁上固定连接有电机,电机的输出轴上固定安装有中心轴,中心轴的外侧固定安装有多个螺旋提升叶,混砂筒内设置有混合结构,混合结构与中心轴相适配,混砂筒的顶部连通有黏结剂加入筒,黏结剂加入筒内设置有间歇出料机构,间歇出料机构与中心轴相适配,筛分箱的内部设置有震动机构,震动机构与筛板的底部固定连接,震动机构与中心轴相适配。
优选的,所述混合结构包括多个混合支杆、多个支杆齿轮和中心齿轮,中心齿轮与中心轴的底部固定安装,多个混合支杆均垂直转动安装在混砂筒内,多个支杆齿轮分别与多个混合支杆的底部固定安装,多个支杆齿轮均与中心齿轮啮合。
优选的,所述震动机构包括第一横轴、多个弹性震动杆、连接震动板、震动轴和偏心块,第一横轴转动安装在固定盖与筛分箱上,连接震动板固定连接在筛板的底部,震动轴与连接震动板转动连接,震动轴与偏心块的偏心位置固定安装,多个弹性震动杆均固定安装在震动轴与第一横轴之间。
优选的,所述间歇出料机构包括挡板、翻转轴、翻转板、驱动齿轮、从动齿轮和第二横轴,挡板固定安装在黏结剂加入筒内,挡板上开设有通孔,翻转轴转动安装在挡板的中心位置,翻转板与翻转轴固定安装,翻转板与通孔间歇重合,第二横轴转动安装在固定盖与黏结剂加入筒上,驱动齿轮与第二横轴固定安装,从动齿轮与翻转轴的底部固定安装,驱动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的,所述第一横轴和第二横轴相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮,中心轴的外侧固定安装有第一锥齿轮,两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。
优选的,所述收料结构包括细料收集盒和连接板,筛分箱的一侧开设有通孔,细料收集盒与通孔活动连接,连接板与细料收集盒的一侧固定连接。
优选的,所述筛分箱的一侧开设有维修孔,维修孔内转动连接有箱门,箱门上设置锁扣。
优选的,所述筛分箱的顶部连通有加料口,混砂筒的一侧倾斜设置有出料口,混砂筒的底部内壁为倾斜设置。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本方案通过震动机构带动筛板震动,提高了筛板的筛选效果,砂石原料通过筛板将细小可以筛除落入细料收集盒内,将粗料通过导料盒导入混砂筒内。
(2)本方案通过间歇出料机构使得黏结剂间歇性落入混砂筒内,避免堆积在一起,影响混合效果;
(3)本方案通过混合结构对砂石充分混合,通过螺旋提升叶对砂石原料提升,可以提高混合效果,使得混合更加均匀;
本发明操作方便,只需要使用一个电机即可实现震动、混合和间歇性加入黏结剂,实现了对石砂原料的筛选和混合,提高混合效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的A部分结构示意图;
图4为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的B部分结构示意图;
图5为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的偏心块、震动轴、弹性震动杆和第一横轴立体结构示意图;
图6为本发明提出的一种铸造机械混砂设备的筛板和挡板结构示意图。
图中:1筛分箱、2支撑杆、3筛板、4挡料板、5导料盒、6混砂筒、7固定盖、8电机、9黏结剂加入筒、10中心轴、11螺旋提升叶、12混合支杆、13中心齿轮、14支杆齿轮、15挡板、16通孔、17翻转轴、18翻转板、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21第一横轴、22第二横轴、23驱动齿轮、24从动齿轮、25连接震动板、26震动轴、27偏心块、28弹性震动杆、29震动弹簧、30细料收集盒、31连接板、32箱门、33加料口、34出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6,一种铸造机械混砂设备,包括筛分箱1,筛分箱1的一侧设置有混砂筒6,筛分箱1的底部内壁上固定安装有四个支撑杆2,四个支撑杆2的顶部均固定安装有筛板3,筛板3为倾斜设置,筛板3与四个支撑杆2之间均固定安装有震动弹簧29,震动弹簧29可以为筛板3停止震动弹性,且震动弹簧29强度高,可以保证筛板3的稳定性,筛板3的顶部固定连接有挡料板4,挡料板4为U型结构,挡料板4可以防止砂石飞溅,筛分箱1的底部设置有收料结构,筛分箱1的一侧连通有导料盒5,筛板3位于导料盒5的内部,导料盒5与混砂筒6的顶部连通,混砂筒6的顶部固定安装有固定盖7,固定盖7的顶部内壁上固定连接有电机8,电机8的输出轴上固定安装有中心轴10,中心轴10的外侧固定安装有多个螺旋提升叶11,混砂筒6内设置有混合结构,混合结构与中心轴10相适配,混砂筒6的顶部连通有黏结剂加入筒9,黏结剂加入筒9内设置有间歇出料机构,间歇出料机构与中心轴10相适配,筛分箱1的内部设置有震动机构,震动机构与筛板3的底部固定连接,震动机构与中心轴10相适配。
本实施例中,混合结构包括多个混合支杆12、多个支杆齿轮14和中心齿轮13,中心齿轮13与中心轴10的底部固定安装,多个混合支杆12均垂直转动安装在混砂筒6内,多个支杆齿轮14分别与多个混合支杆12的底部固定安装,多个支杆齿轮14均与中心齿轮13啮合,中心轴10通过中心齿轮13带动多个支杆齿轮14转动,支杆齿轮14带动对应的混合支杆12转动,通过多个混合支杆12转动对砂石混合。
本实施例中,震动机构包括第一横轴21、多个弹性震动杆28、连接震动板25、震动轴26和偏心块27,第一横轴21转动安装在固定盖7与筛分箱1上,连接震动板25固定连接在筛板3的底部,震动轴26与连接震动板25转动连接,震动轴26与偏心块27的偏心位置固定安装,多个弹性震动杆28均固定安装在震动轴26与第一横轴21之间,第一横轴21通过多个弹性震动杆28带动震动轴26转动,震动轴26带动偏心块27旋转,偏心块27由于处于偏心转动,使得震动轴26产生震动,震动轴26通过连接震动板25带动筛板3震动。
本实施例中,间歇出料机构包括挡板15、翻转轴17、翻转板18、驱动齿轮23、从动齿轮24和第二横轴22,挡板15固定安装在黏结剂加入筒9内,挡板15上开设有通孔16,翻转轴17转动安装在挡板15的中心位置,翻转板18与翻转轴17固定安装,翻转板18与通孔16间歇重合,第二横轴22转动安装在固定盖7与黏结剂加入筒9上,驱动齿轮23与第二横轴22固定安装,从动齿轮24与翻转轴17的底部固定安装,驱动齿轮23与从动齿轮24啮合,第二横向轴22带动驱动齿轮23转动,驱动齿轮23带动从动齿轮24转动,从动齿轮24通过翻转轴17带动翻转板18旋转,使得翻转板18与通孔16间歇重合,黏结剂通过通孔16间歇性落入混砂筒6内。
本实施例中,第一横轴21和第二横轴22相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮20,中心轴10的外侧固定安装有第一锥齿轮19,两个第二锥齿轮20均与第一锥齿轮19啮合,中心轴10通过第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20分别带动第一横轴21和第二横轴22转动。
本实施例中,收料结构包括细料收集盒30和连接板31,筛分箱1的一侧开设有通孔,细料收集盒30与通孔活动连接,连接板31与细料收集盒30的一侧固定连接,细料收集盒30可以拉出。
本实施例中,筛分箱1的一侧开设有维修孔,维修孔内转动连接有箱门32,设置箱门32可以方便对筛分箱1内部维护。
本实施例中,筛分箱1的顶部连通有加料口33,混砂筒6的一侧倾斜设置有出料口34,混砂筒6的底部内壁为倾斜设置,可以方便出料。
实施例二
参照图1-6,一种铸造机械混砂设备,包括筛分箱1,筛分箱1的一侧设置有混砂筒6,筛分箱1的底部内壁上通过焊接固定安装有四个支撑杆2,四个支撑杆2的顶部均通过焊接固定安装有筛板3,筛板3为倾斜设置,筛板3与四个支撑杆2之间均通过焊接固定安装有震动弹簧29,震动弹簧29可以为筛板3停止震动弹性,且震动弹簧29强度高,可以保证筛板3的稳定性,筛板3的顶部通过螺丝固定连接有挡料板4,挡料板4为U型结构,挡料板4可以防止砂石飞溅,筛分箱1的底部设置有收料结构,筛分箱1的一侧连通有导料盒5,筛板3位于导料盒5的内部,导料盒5与混砂筒6的顶部连通,混砂筒6的顶部通过焊接固定安装有固定盖7,固定盖7的顶部内壁上通过螺丝固定连接有电机8,电机8的输出轴上通过焊接固定安装有中心轴10,中心轴10的外侧通过焊接固定安装有多个螺旋提升叶11,混砂筒6内设置有混合结构,混合结构与中心轴10相适配,混砂筒6的顶部连通有黏结剂加入筒9,黏结剂加入筒9内设置有间歇出料机构,间歇出料机构与中心轴10相适配,筛分箱1的内部设置有震动机构,震动机构与筛板3的底部通过螺丝固定连接,震动机构与中心轴10相适配。
本实施例中,混合结构包括多个混合支杆12、多个支杆齿轮14和中心齿轮13,中心齿轮13与中心轴10的底部通过焊接固定安装,多个混合支杆12均垂直转动安装在混砂筒6内,多个支杆齿轮14分别与多个混合支杆12的底部通过焊接固定安装,多个支杆齿轮14均与中心齿轮13啮合,中心轴10通过中心齿轮13带动多个支杆齿轮14转动,支杆齿轮14带动对应的混合支杆12转动,通过多个混合支杆12转动对砂石混合。
本实施例中,震动机构包括第一横轴21、多个弹性震动杆28、连接震动板25、震动轴26和偏心块27,第一横轴21转动安装在固定盖7与筛分箱1上,连接震动板25通过螺丝固定连接在筛板3的底部,震动轴26与连接震动板25转动连接,震动轴26与偏心块27的偏心位置通过焊接固定安装,多个弹性震动杆28均通过焊接固定安装在震动轴26与第一横轴21之间,第一横轴21通过多个弹性震动杆28带动震动轴26转动,震动轴26带动偏心块27旋转,偏心块27由于处于偏心转动,使得震动轴26产生震动,震动轴26通过连接震动板25带动筛板3震动。
本实施例中,间歇出料机构包括挡板15、翻转轴17、翻转板18、驱动齿轮23、从动齿轮24和第二横轴22,挡板15通过焊接固定安装在黏结剂加入筒9内,挡板15上开设有通孔16,翻转轴17转动安装在挡板15的中心位置,翻转板18与翻转轴17通过焊接固定安装,翻转板18与通孔16间歇重合,第二横轴22转动安装在固定盖7与黏结剂加入筒9上,驱动齿轮23与第二横轴22通过焊接固定安装,从动齿轮24与翻转轴17的底部通过焊接固定安装,驱动齿轮23与从动齿轮24啮合,第二横向轴22带动驱动齿轮23转动,驱动齿轮23带动从动齿轮24转动,从动齿轮24通过翻转轴17带动翻转板18旋转,使得翻转板18与通孔16间歇重合,黏结剂通过通孔16间歇性落入混砂筒6内。
本实施例中,第一横轴21和第二横轴22相互靠近的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮20,中心轴10的外侧通过焊接固定安装有第一锥齿轮19,两个第二锥齿轮20均与第一锥齿轮19啮合,中心轴10通过第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20分别带动第一横轴21和第二横轴22转动。
本实施例中,收料结构包括细料收集盒30和连接板31,筛分箱1的一侧开设有通孔,细料收集盒30与通孔活动连接,连接板31与细料收集盒30的一侧通过螺丝固定连接,细料收集盒30可以拉出。
本实施例中,筛分箱1的一侧开设有维修孔,维修孔内转动连接有箱门32,设置箱门32可以方便对筛分箱1内部维护。
本实施例中,筛分箱1的顶部连通有加料口33,混砂筒6的一侧倾斜设置有出料口34,混砂筒6的底部内壁为倾斜设置,可以方便出料。
本实施例中,使用时,将电机8接通电源和控制器,向黏结剂加入筒9内部加入黏结剂,通过加料口33加入砂石原料,启动电机8,电机8带动中心轴10转动,中心轴10通过第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20分别带动第一横轴21和第二横轴22转动,第一横轴21通过多个弹性震动杆28带动震动轴26转动,震动轴26带动偏心块27旋转,偏心块27由于处于偏心转动,使得震动轴26产生震动,震动轴26通过连接震动板25带动筛板3震动,提高了筛板3的筛选效果,砂石原料通过筛板3将细小可以筛除落入细料收集盒30内,将粗料通过导料盒5导入混砂筒6内,第二横向轴22带动驱动齿轮23转动,驱动齿轮23带动从动齿轮24转动,从动齿轮24通过翻转轴17带动翻转板18旋转,使得翻转板18与通孔16间歇重合,黏结剂通过通孔16间歇性落入混砂筒6内,避免堆积在一起,影响混合效果,中心轴10带动螺旋提升叶11转动,可以将砂石原料进行提升混合,中心轴10通过中心齿轮13带动多个支杆齿轮14转动,支杆齿轮14带动对应的混合支杆12转动,通过多个混合支杆12转动对砂石混合,通过螺旋提升叶11对砂石原料提升,可以提高混合效果,使得混合更加均匀,可以一边筛选一边加入黏结剂进行混合,完成混合后,停止电机8,通过出料口34将混合原料导出即可,通过拉动连接板31可以将收集的细沙拉出清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸造机械混砂设备,包括筛分箱(1),筛分箱(1)的一侧设置有混砂筒(6),其特征在于,所述筛分箱(1)的底部内壁上固定安装有四个支撑杆(2),四个支撑杆(2)的顶部均固定安装有筛板(3),筛板(3)与四个支撑杆(2)之间均固定安装有震动弹簧(29),筛板(3)的顶部固定连接有挡料板(4),挡料板(4)为U型结构,筛分箱(1)的底部设置有收料结构,筛分箱(1)的一侧连通有导料盒(5),筛板(3)位于导料盒(5)的内部,导料盒(5)与混砂筒(6)的顶部连通,混砂筒(6)的顶部固定安装有固定盖(7),固定盖(7)的顶部内壁上固定连接有电机(8),电机(8)的输出轴上固定安装有中心轴(10),中心轴(10)的外侧固定安装有多个螺旋提升叶(11),混砂筒(6)内设置有混合结构,混合结构与中心轴(10)相适配,混砂筒(6)的顶部连通有黏结剂加入筒(9),黏结剂加入筒(9)内设置有间歇出料机构,间歇出料机构与中心轴(10)相适配,筛分箱(1)的内部设置有震动机构,震动机构与筛板(3)的底部固定连接,震动机构与中心轴(10)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备,其特征在于,所述混合结构包括多个混合支杆(12)、多个支杆齿轮(14)和中心齿轮(13),中心齿轮(13)与中心轴(10)的底部固定安装,多个混合支杆(12)均垂直转动安装在混砂筒(6)内,多个支杆齿轮(14)分别与多个混合支杆(12)的底部固定安装,多个支杆齿轮(14)均与中心齿轮(13)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备,其特征在于,所述震动机构包括第一横轴(21)、多个弹性震动杆(28)、连接震动板(25)、震动轴(26)和偏心块(27),第一横轴(21)转动安装在固定盖(7)与筛分箱(1)上,连接震动板(25)固定连接在筛板(3)的底部,震动轴(26)与连接震动板(25)转动连接,震动轴(26)与偏心块(27)的偏心位置固定安装,多个弹性震动杆(28)均固定安装在震动轴(26)与第一横轴(21)之间。
4.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备,其特征在于,所述间歇出料机构包括挡板(15)、翻转轴(17)、翻转板(18)、驱动齿轮(23)、从动齿轮(24)和第二横轴(22),挡板(15)固定安装在黏结剂加入筒(9)内,挡板(15)上开设有通孔(16),翻转轴(17)转动安装在挡板(15)的中心位置,翻转板(18)与翻转轴(17)固定安装,翻转板(18)与通孔(16)间歇重合,第二横轴(22)转动安装在固定盖(7)与黏结剂加入筒(9)上,驱动齿轮(23)与第二横轴(22)固定安装,从动齿轮(24)与翻转轴(17)的底部固定安装,驱动齿轮(23)与从动齿轮(24)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种铸造机械混砂设备,其特征在于,所述第一横轴(21)和第二横轴(22)相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮(20),中心轴(10)的外侧固定安装有第一锥齿轮(19),两个第二锥齿轮(20)均与第一锥齿轮(19)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备,其特征在于,所述收料结构包括细料收集盒(30)和连接板(31),筛分箱(1)的一侧开设有通孔,细料收集盒(30)与通孔活动连接,连接板(31)与细料收集盒(30)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备,其特征在于,所述筛分箱(1)的一侧开设有维修孔,维修孔内转动连接有箱门(32)。
8.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备,其特征在于,所述筛分箱(1)的顶部连通有加料口(33),混砂筒(6)的一侧倾斜设置有出料口(34),混砂筒(6)的底部内壁为倾斜设置。
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