CN211839001U - 一种用于铸造生产的返材分拣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铸造生产的返材分拣机，包括支撑座,所述支撑座的垂直正上方安装有旋转盘，所述旋转盘的腔体内水平活动安装有振动筛板，所述振动筛板的顶部中心处垂直安装有连接杆，所述连接杆的外壁上等距水平安装有第一筛板、第二筛板和隔板，所述第一筛板、所述第二筛板和所述隔板远离所述连接杆的一侧均与所述旋转盘的内壁固定连接，所述隔板和所述第一筛板之间构成第一分拣腔，所述第一筛板和所述第二筛板之间构成第二分拣腔，且所述第二筛板和所述隔板之间构成第三分拣腔。本实用新型通过旋转盘的旋转，带动第一筛板和第二筛板旋转，通过不断转动的旋转盘，实现了材料的分拣，分拣效果好，不需工人手动分拣，提高了分拣效率。

Description

一种用于铸造生产的返材分拣机

技术领域

本实用新型主要涉及铸造生产的技术领域，具体为一种用于铸造生产的返材分拣机。

背景技术

现有的铸造生产工艺中，材料进行铸件后的剩余部分常常混杂在一起，因此需要对铸件材料进行分拣，便于下个工序的进行，一般采用人工分拣，虽然人工分拣分类较为准确，但是由于是重复性工作，且大量材料混杂在一起，分拣效率低，浪费了人力，拖慢了生产进度，影响生产效率，且分拣材料时，工人需要长时间弯腰，危害工人的身体健康。因此，有必要研制一种返材分拣机，提高分拣效率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种用于铸造生产的返材分拣机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于铸造生产的返材分拣机，包括支撑座,所述支撑座的垂直正上方安装有旋转盘，所述旋转盘的腔体内水平活动安装有振动筛板，所述振动筛板的顶部中心处垂直安装有连接杆，所述连接杆的外壁上等距水平安装有第一筛板、第二筛板和隔板，所述第一筛板、所述第二筛板和所述隔板远离所述连接杆的一侧均与所述旋转盘的内壁固定连接，所述隔板和所述第一筛板之间构成第一分拣腔，所述第一筛板和所述第二筛板之间构成第二分拣腔，且所述第二筛板和所述隔板之间构成第三分拣腔。

进一步的，所述振动筛板的外壁通过球面副与所述旋转盘的内壁活动连接，所述振动筛板的底部中心处安装有振动器。

进一步的，所述支撑座的内底板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转子转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两端并排安装有固定块，两个所述固定块的底部均与所述支撑座的内底板固定连接，且所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端中心处垂直安装有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述支撑座延伸至其外部与所述旋转盘的底部固定连接，所述转动轴远离所述旋转盘的一端贯穿所述蜗轮延伸至所述支撑座的内底板通过滚珠轴承呈转动连接。

进一步的，所述支撑座的垂直正下方安装有底座，所述底座的顶部中心处垂直安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部与所述支撑座的底部固定连接。

进一步的，所述连接杆的顶部焊接固定有固定杆，所述固定杆的外壁上设有外螺纹。

进一步的，所述旋转盘的顶端安装有盖体，所述盖体的底部中心处热熔连接有空心柱，所述空心柱的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互啮合，且所述盖体的顶端中心处垂直安装有把手。

进一步的，所述旋转盘的出杂口通过铰链安装有开关门。

进一步的，所述连接杆、所述第一筛板、所述第二筛板和所述隔板均可拆卸，且所述第一筛板的筛孔大于所述第二筛板的筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型分拣效果好，不需人工分拣，提高了分拣效率，材料进入第一分拣腔后，通过旋转盘的旋转，带动第一筛板和第二筛板沿同一方向旋转，通过不断转动的旋转盘，将较大的材料留在第一分拣腔，之后中等材料和较小的材料通过第一筛板的筛孔进入第二分拣腔，之后中等材料留在第二分拣腔，较小的材料通过第二筛板的筛孔进入第三分拣腔，实现了材料的分拣，分拣效果好，不需工人手动分拣，提高了分拣效率；

其二，本实用新型具有防筛孔堵塞的作用，通过振动器工作，由于振动筛板的外壁通过球面副与旋转盘的内壁活动连接，因此带动振动筛板振动，通过振动筛板带动第一筛板和第二筛板振动，防止材料堵塞第一筛板和第二筛板的筛孔，影响分拣效果，同时通过振动筛板的振动，使得材料上沾染的微小颗粒等掉落，提高材料表面的洁净度，微小颗粒掉落在旋转盘的内底板上，通过打开开关门可清除堆积的颗粒。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转盘转动机构结构示意图；

图3为本实用新型的旋转盘结构剖视图；

图4为本实用新型的盖体倒置结构示意图；

图5为图1中的A区放大图。

图中：1、支撑座；11、驱动电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、转动轴；15、固定块；2、旋转盘；21、连接杆；22、第一筛板；23、第二筛板；24、隔板；25、第一分拣腔；26、第二分拣腔；27、第三分拣腔；28、固定杆；281、外螺纹；3、盖体；31、空心柱；311、内螺纹；32、把手；4、底座；41、液压升降杆；5、振动筛板；51、振动器；6、开关门。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，一种用于铸造生产的返材分拣机，包括支撑座1,所述支撑座1的垂直正上方安装有旋转盘2，所述旋转盘2的腔体内水平活动安装有振动筛板5，所述振动筛板5的顶部中心处垂直安装有连接杆21，所述连接杆21的外壁上等距水平安装有第一筛板22、第二筛板23和隔板24，所述第一筛板22、所述第二筛板23和所述隔板24远离所述连接杆21的一侧均与所述旋转盘2的内壁固定连接，所述隔板24和所述第一筛板22之间构成第一分拣腔25，所述第一筛板22和所述第二筛板23之间构成第二分拣腔26，且所述第二筛板23和所述隔板24之间构成第三分拣腔27，且所述连接杆21、所述第一筛板22、所述第二筛板23和所述隔板24均可拆卸，所述第一筛板22的筛孔大于所述第二筛板23的筛孔。在本实施例中，由于连接杆21、第一筛板22、第二筛板23和隔板24均可拆卸，因此便于拆卸和安装，当部件损坏时，只需更换损坏的部件即可，不需更换整个旋转盘2，由于第一筛板22的筛孔大于第二筛板23的筛孔，实现了中等大小的材料和小型材料的分拣。

请着重参照附图1，所述支撑座1的垂直正下方安装有底座4，所述底座4的顶部中心处垂直安装有液压升降杆41，所述液压升降杆41的顶部与所述支撑座1的底部固定连接。在本实施例中，通过液压升降杆41的升降实现了支撑座1的升降，带动了旋转盘2的升降，便于不同身高的工人使用，提高了装置的适用性。

请着重参照附图1和附图4-5，所述连接杆21的顶部焊接固定有固定杆28，所述固定杆28的外壁上设有外螺纹281，所述旋转盘2的顶端安装有盖体3，所述盖体3的底部中心处热熔连接有空心柱31，所述空心柱31的内壁上设有内螺纹311，所述内螺纹311与所述外螺纹281相互啮合，且所述盖体3的顶端中心处垂直安装有把手32。在本实施例中，由于内螺纹311与外螺纹281的相互啮合，因此盖体3能覆盖住旋转盘2的开口端，防止在旋转分拣过程中，旋转盘2内的材料掉落，通过螺纹啮合，方便工人使用盖体3，通过设置的把手32便于工人固定盖体3，其中盖体3为透明材料制成，便于工人观察分拣进度。

请着重参照附图2，所述支撑座1的内底板上安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端通过转子转动连接有蜗杆12，所述蜗杆12的两端并排安装有固定块15，两个所述固定块15的底部均与所述支撑座1的内底板固定连接，且所述蜗杆12的一侧啮合连接有蜗轮13，所述蜗轮13的顶端中心处垂直安装有转动轴14，所述转动轴14的顶端贯穿所述支撑座1延伸至其外部与所述旋转盘2的底部固定连接，所述转动轴14远离所述旋转盘2的一端贯穿所述蜗轮13延伸至所述支撑座1的内底板通过滚珠轴承呈转动连接。在本实施例中，通过驱动电机11工作，驱动蜗杆12转动，由于蜗杆12与蜗轮13的啮合连接，因此通过蜗轮13带动转动轴14转动，进而带动旋转盘2旋转，对材料进行分拣。

请着重参照附图3，所述振动筛板5的外壁通过球面副与所述旋转盘2的内壁活动连接，所述振动筛板5的底部中心处安装有振动器51，所述旋转盘2的出杂口通过铰链安装有开关门6。在本实施例中，通过振动器51工作，由于振动筛板5的外壁通过球面副与旋转盘2的内壁活动连接，因此带动振动筛板5振动，通过振动筛板5带动第一筛板22和第二筛板23振动，防止材料堵塞第一筛板22和第二筛板23的筛孔，影响分拣效果，同时通过振动筛板5的振动，使得材料上沾染的微小颗粒等掉落，提高材料表面的洁净度，微小颗粒掉落在旋转盘2的内底板上，通过打开开关门6可清除堆积的颗粒。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先取下盖体3，将需要分拣的材料倒入第一分拣腔25，盖上盖体3，之后通过驱动电机11工作，驱动蜗杆12转动，由于蜗杆12与蜗轮13的啮合连接，因此通过蜗轮13带动转动轴14转动，进而带动旋转盘2旋转，旋转盘2带动第一筛板22和第二筛板23沿同一方向旋转，通过不断转动的旋转盘2，将较大的材料留在第一分拣腔25，之后中等材料和较小的材料通过第一筛板22的筛孔进入第二分拣腔26，之后中等材料留在第二分拣腔26，较小的材料通过第二筛板23的筛孔进入第三分拣腔27，实现了材料的分拣，分拣效果好，在分拣过程中，通过振动器51工作，由于振动筛板5的外壁通过球面副与旋转盘2的内壁活动连接，因此带动振动筛板5振动，通过振动筛板5带动第一筛板22和第二筛板23振动，防止材料堵塞第一筛板22和第二筛板23的筛孔，影响分拣效果，同时通过振动筛板5的振动，使得材料上沾染的微小颗粒等掉落，提高材料表面的洁净度，微小颗粒掉落在旋转盘2的内底板上，通过打开开关门6可清除堆积的颗粒。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铸造生产的返材分拣机，包括支撑座(1),其特征在于，所述支撑座(1)的垂直正上方安装有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的腔体内水平活动安装有振动筛板(5)，所述振动筛板(5)的顶部中心处垂直安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)的外壁上等距水平安装有第一筛板(22)、第二筛板(23)和隔板(24)，所述第一筛板(22)、所述第二筛板(23)和所述隔板(24)远离所述连接杆(21)的一侧均与所述旋转盘(2)的内壁固定连接，所述隔板(24)和所述第一筛板(22)之间构成第一分拣腔(25)，所述第一筛板(22)和所述第二筛板(23)之间构成第二分拣腔(26)，且所述第二筛板(23)和所述隔板(24)之间构成第三分拣腔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的返材分拣机，其特征在于，所述振动筛板(5)的外壁通过球面副与所述旋转盘(2)的内壁活动连接，所述振动筛板(5)的底部中心处安装有振动器(51)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的返材分拣机，其特征在于，所述支撑座(1)的内底板上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过转子转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的两端并排安装有固定块(15)，两个所述固定块(15)的底部均与所述支撑座(1)的内底板固定连接，且所述蜗杆(12)的一侧啮合连接有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)的顶端中心处垂直安装有转动轴(14)，所述转动轴(14)的顶端贯穿所述支撑座(1)延伸至其外部与所述旋转盘(2)的底部固定连接，所述转动轴(14)远离所述旋转盘(2)的一端贯穿所述蜗轮(13)延伸至所述支撑座(1)的内底板通过滚珠轴承呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的返材分拣机，其特征在于，所述支撑座(1)的垂直正下方安装有底座(4)，所述底座(4)的顶部中心处垂直安装有液压升降杆(41)，所述液压升降杆(41)的顶部与所述支撑座(1)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的返材分拣机，其特征在于，所述连接杆(21)的顶部焊接固定有固定杆(28)，所述固定杆(28)的外壁上设有外螺纹(281)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造生产的返材分拣机，其特征在于，所述旋转盘(2)的顶端安装有盖体(3)，所述盖体(3)的底部中心处热熔连接有空心柱(31)，所述空心柱(31)的内壁上设有内螺纹(311)，所述内螺纹(311)与所述外螺纹(281)相互啮合，且所述盖体(3)的顶端中心处垂直安装有把手(32)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的返材分拣机，其特征在于，所述旋转盘(2)的出杂口通过铰链安装有开关门(6)。

8.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的返材分拣机，其特征在于，所述连接杆(21)、所述第一筛板(22)、所述第二筛板(23)和所述隔板(24)均可拆卸，且所述第一筛板(22)的筛孔大于所述第二筛板(23)的筛孔。

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