CN211967252U

CN211967252U - 一种精度高的铝材加工用夹具

Info

Publication number: CN211967252U
Application number: CN202020633983.3U
Authority: CN
Inventors: 梁鹏; 罗铭强; 林丽荧
Original assignee: Xingfa Aluminium Chengdu Co ltd
Current assignee: Xingfa Aluminium Chengdu Co ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型涉及一种精度高的铝材加工用夹具，包括夹具本体，夹具本体的底部设置有底板，夹具本体顶部的两侧均开设有定位槽，定位槽的内腔设置有限位机构，底板顶部的两侧均开设有活动槽，活动槽的内腔设置有与限位机构配合使用的固定机构，活动槽的顶部开设有与固定机构配合使用的第一通孔。通过设置夹具本体、底板、定位槽、限位机构、拉环、限位板、限位柱、固定槽、活动槽、固定机构、限位块、固定柱、弹簧、固定杆、固定块、第一通孔、第二通孔和第三通孔的配合使用，解决了现有夹具不便于进行固定，在对夹具进行固定的过程中会消耗使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响对夹具进行使用的问题。

Description

一种精度高的铝材加工用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种精度高的铝材加工用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。

在对铝材进行加工时需要使用到夹具对铝材进行固定，方便对铝材进行加工，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对于夹具进行固定，在对夹具进行固定的过程中会消耗使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响对夹具进行使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种精度高的铝材加工用夹具，具备便于对于夹具进行固定的优点，解决了现有夹具不便于进行固定，在对夹具进行固定的过程中会消耗使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响对夹具进行使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种精度高的铝材加工用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的底部设置有底板，所述夹具本体顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有限位机构，所述底板顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有与限位机构配合使用的固定机构，所述活动槽的顶部开设有与固定机构配合使用的第一通孔。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括拉环，所述拉环的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的底部贯穿底板并延伸至活动槽的内腔，所述限位柱靠近固定机构的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括限位块，所述限位块靠近限位柱的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱远离限位块的一侧延伸至固定槽的内腔，所述限位块远离固定柱的一侧固定连接有弹簧，所述限位块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部穿过第一通孔并延伸至底板的外侧且固定连接有固定块。

作为本实用新型优选的，所述夹具本体和底板靠近限位柱的一侧分别开设有与限位柱配合使用的第二通孔和第三通孔。

作为本实用新型优选的，所述限位板靠近定位槽的内腔的一侧与定位槽的内腔接触，所述限位柱靠近第二通孔和第三通孔内壁的一侧与第二通孔和第三通孔的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述限位块靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定柱靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述弹簧远离限位块的一侧与活动槽的内壁固定连接，所述固定杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述固定块靠近底板的一侧与底板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置夹具本体、底板、定位槽、限位机构、拉环、限位板、限位柱、固定槽、活动槽、固定机构、限位块、固定柱、弹簧、固定杆、固定块、第一通孔、第二通孔和第三通孔的配合使用，解决了现有夹具不便于进行固定，在对夹具进行固定的过程中会消耗使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响对夹具进行使用的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够对夹具本体起到限位作用，方便使用者对夹具进行固定。

3、本实用新型通过设置固定机构，能够对限位机构起到限位作用，方便使用者通过限位机构对夹具本体进行固定。

4、本实用新型通过设置第二通孔和第三通孔，均能够对限位柱起到限位作用，方便限位柱进行上下移动。

5、本实用新型通过设置限位板，能够对夹具本体起到限位作用，通过设置限位柱，能够防止夹具本体左右移动。

6、本实用新型通过设置限位块，能够对弹簧起到挤压作用，通过设置固定柱和固定槽，能够对限位柱起到限位作用，通过设置弹簧，能够对限位块起到复位作用，通过设置固定杆，能够对限位块的位置起到调节作用，通过设置固定块，能够带动固定杆进行移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供前视图的局部剖视图。

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

附图各标记说明：

1：夹具本体；

2：底板；

3：定位槽；

4：限位机构；

5：活动槽；

6：固定机构；

7：第一通孔；

8：第二通孔；

9：第三通孔；

401：拉环；

402：限位板；

403：限位柱；

404：固定槽；

601：限位块；

602：固定柱；

603：弹簧；

604：固定杆；

605：固定块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种精度高的铝材加工用夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的底部设置有底板2，夹具本体1顶部的两侧均开设有定位槽3，定位槽3的内腔设置有限位机构4，底板2顶部的两侧均开设有活动槽5，活动槽5的内腔设置有与限位机构4配合使用的固定机构6，活动槽5的顶部开设有与固定机构6配合使用的第一通孔7。

参考图2和图3，限位机构4包括拉环401，拉环401的底部固定连接有限位板402，限位板402的底部固定连接有限位柱403，限位柱403的底部贯穿底板2并延伸至活动槽5的内腔，限位柱403靠近固定机构6的一侧开设有与固定机构6配合使用的固定槽404。

采用上述方案：通过设置限位机构4，能够对夹具本体1起到限位作用，方便使用者对夹具进行固定。

参考图2和图3，固定机构6包括限位块601，限位块601靠近限位柱403的一侧固定连接有固定柱602，固定柱602远离限位块601的一侧延伸至固定槽404的内腔，限位块601远离固定柱602的一侧固定连接有弹簧603，限位块601的顶部固定连接有固定杆604，固定杆604的顶部穿过第一通孔7并延伸至底板2的外侧且固定连接有固定块605。

采用上述方案：通过设置固定机构6，能够对限位机构4起到限位作用，方便使用者通过限位机构4对夹具本体1进行固定。

参考图2和图3，夹具本体1和底板2靠近限位柱403的一侧分别开设有与限位柱403配合使用的第二通孔8和第三通孔9。

采用上述方案：通过设置第二通孔8和第三通孔9，均能够对限位柱403起到限位作用，方便限位柱403进行上下移动。

参考图2和图3，限位板402靠近定位槽3的内腔的一侧与定位槽3的内腔接触，限位柱403靠近第二通孔8和第三通孔9内壁的一侧与第二通孔8和第三通孔9的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位板402，能够对夹具本体1起到限位作用，通过设置限位柱403，能够防止夹具本体1左右移动。

参考图2和图3，限位块601靠近活动槽5内壁的一侧与活动槽5的内壁接触，固定柱602靠近固定槽404内壁的一侧与固定槽404的内壁接触，弹簧603远离限位块601的一侧与活动槽5的内壁固定连接，固定杆604靠近第一通孔7内壁的一侧与第一通孔7的内壁接触，固定块605靠近底板2的一侧与底板2接触。

采用上述方案：通过设置限位块601，能够对弹簧603起到挤压作用，通过设置固定柱602和固定槽404，能够对限位柱403起到限位作用，通过设置弹簧603，能够对限位块601起到复位作用，通过设置固定杆604，能够对限位块601的位置起到调节作用，通过设置固定块605，能够带动固定杆604进行移动。

本实用新型的工作原理如下。

在使用时，使用者拉动固定块605，固定块605带动固定杆604在第一通孔7的内腔滑动的同时，使固定杆604带动限位块601在活动槽5的内腔滑动并挤压弹簧603的同时带动固定柱602移动，使用者将夹具本体1放置在底板2顶部后，将限位柱403插入定位槽3并穿过第一通孔7和第二通孔8并进入活动槽5的内腔，使限位板402进入定位槽3的内腔，松开固定块605，弹簧603挤压后释放的力使限位块601在活动槽5的内腔反向滑动的同时，限位块601带动固定柱602反向移动并进入固定槽404的内腔，完成固定，使用者拉动固定块605，固定块605带动固定杆604在第一通孔7的内腔滑动的同时，使固定杆604带动限位块601在活动槽5的内腔滑动并挤压弹簧603的同时带动固定柱602从固定槽404的内腔抽出，使用者拉动拉环401，拉环401通过限位板402带动限位柱403从定位槽3的内腔抽出，松开固定块605，弹簧603挤压后释放的力使限位块601在活动槽5的内腔反向滑动的同时，限位块601带动固定柱602反向移动并复位，完成拆卸。

综上所述，该精度高的铝材加工用夹具，通过设置夹具本体1、底板2、定位槽3、限位机构4、拉环401、限位板402、限位柱403、固定槽404、活动槽5、固定机构6、限位块601、固定柱602、弹簧603、固定杆604、固定块605、第一通孔7、第二通孔8和第三通孔9的配合使用，解决了现有夹具不便于进行固定，在对夹具进行固定的过程中会消耗使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响对夹具进行使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精度高的铝材加工用夹具，包括夹具本体（1），其特征在于：所述夹具本体（1）的底部设置有底板（2），所述夹具本体（1）顶部的两侧均开设有定位槽（3），所述定位槽（3）的内腔设置有限位机构（4），所述底板（2）顶部的两侧均开设有活动槽（5），所述活动槽（5）的内腔设置有与限位机构（4）配合使用的固定机构（6），所述活动槽（5）的顶部开设有与固定机构（6）配合使用的第一通孔（7）。

2.如权利要求1所述的一种精度高的铝材加工用夹具，其特征在于：所述限位机构（4）包括拉环（401），所述拉环（401）的底部固定连接有限位板（402），所述限位板（402）的底部固定连接有限位柱（403），所述限位柱（403）的底部贯穿底板（2）并延伸至活动槽（5）的内腔，所述限位柱（403）靠近固定机构（6）的一侧开设有与固定机构（6）配合使用的固定槽（404）。

3.如权利要求2所述的一种精度高的铝材加工用夹具，其特征在于：所述固定机构（6）包括限位块（601），所述限位块（601）靠近限位柱（403）的一侧固定连接有固定柱（602），所述固定柱（602）远离限位块（601）的一侧延伸至固定槽（404）的内腔，所述限位块（601）远离固定柱（602）的一侧固定连接有弹簧（603），所述限位块（601）的顶部固定连接有固定杆（604），所述固定杆（604）的顶部穿过第一通孔（7）并延伸至底板（2）的外侧且固定连接有固定块（605）。

4.如权利要求2所述的一种精度高的铝材加工用夹具，其特征在于：所述夹具本体和底板（2）靠近限位柱（403）的一侧分别开设有与限位柱（403）配合使用的第二通孔（8）和第三通孔（9）。

5.如权利要求4所述的一种精度高的铝材加工用夹具，其特征在于：所述限位板（402）靠近定位槽（3）的内腔的一侧与定位槽（3）的内腔接触，所述限位柱（403）靠近第二通孔（8）和第三通孔（9）内壁的一侧与第二通孔（8）和第三通孔（9）的内壁接触。

6.如权利要求3所述的一种精度高的铝材加工用夹具，其特征在于：所述限位块（601）靠近活动槽（5）内壁的一侧与活动槽（5）的内壁接触，所述固定柱（602）靠近固定槽（404）内壁的一侧与固定槽（404）的内壁接触，所述弹簧（603）远离限位块（601）的一侧与活动槽（5）的内壁固定连接，所述固定杆（604）靠近第一通孔（7）内壁的一侧与第一通孔（7）的内壁接触，所述固定块（605）靠近底板（2）的一侧与底板（2）接触。