CN212121545U - 一种风力发电齿轮锻件的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造模具技术领域，尤其为一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，包括下模板，下模板的上端设置有下模座，下模座的内部开设有空槽，空槽的内部底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端设置有推板，推板的上端设置有下模腔，空槽的内表壁开设有活动槽，活动槽的内部且位于推板的一侧设置有活动块。本实用新型通过增设电动伸缩杆和推板，通过电动伸缩杆延伸带动推板，使得能够将下模腔推出空槽外，以便于工作人员快速取出锻造成品；通过增设安装块、安装槽、限位块和限位槽，将上模座和下模座分别安装在上模板和下模板上时，能够起到限位固定的作用，再将安装块插入安装槽中，整个固定过程快捷方便，且牢固可靠。

Description

一种风力发电齿轮锻件的锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种风力发电齿轮锻件的锻造模具。

背景技术

将上模座和下模座分别安装在上模板和下模板上时，不能起到限位固定的作用，也不能使得上模座和下模座稳定准确的固定在上模板和下模板上，容易导致上模座和下模座安装时发生移位，影响了齿轮锻件成品的质量，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别，现提出的锻造模具是用来对风力发电齿轮锻件的锻造，现有的一种风力发电齿轮锻件的锻造模具。

存在以下问题：

1、待齿轮锻件锻造完成后，普通的锻造模具对锻造成品的取拿较为麻烦，不便于工作人员快速取出锻造成品，增加了对锻造成品造成的损伤，降低了锻造成品的合格率。

2、将上模座和下模座分别安装在上模板和下模板上时，不能起到限位固定的作用，也不能使得上模座和下模座稳定准确的固定在上模板和下模板上，容易导致上模座和下模座安装时发生移位，影响了齿轮锻件成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，解决了待齿轮锻件锻造完成后，普通的锻造模具对锻造成品的取拿较为麻烦，不便于工作人员快速取出锻造成品的问题，此外，将上模座和下模座分别安装在上模板和下模板上时，不能起到限位固定的作用，容易导致上模座和下模座安装时发生移位，影响了齿轮锻件成品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，包括下模板，所述下模板的上端设置有下模座，所述下模座的内部开设有空槽，所述空槽的内部底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有推板，所述推板的上端设置有下模腔，所述空槽的内表壁开设有活动槽，所述活动槽的内部且位于推板的一侧设置有活动块，所述下模座的上端设置有上模座，所述上模座的内部设置有上模腔，且上模座的上端设置有上模板，所述下模座和上模座分别靠近下模板和上模板的一端设置有安装块，所述安装块的外部且位于下模板和上模板的内部开设有安装槽，所述下模板和上模板靠近下模座和上模座的一侧设置有限位块，所述限位块的外部且位于下模座和上模座的内部开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的上端拐角处对称设置有定位柱，所述定位柱的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部且位于上模板的底端设置有定位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模腔的底端设置有卡块，所述卡块的外部且位于推板的内部开设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的形状为圆柱结构，所述推板的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的形状为矩形，所述活动块的数量为两组，所述活动槽的数量与活动块的数量相匹配，所述活动块和活动槽分别对称设置在推板的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的形状为山字形，所述安装块的数量为若干组，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的形状由四边形、矩形和半圆形组成，所述限位块限位块的数量为若干组，所述限位槽的数量与限位块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模腔和上模腔的形状为矩形，所述下模腔和上模腔的内表壁均涂有氟碳漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，具备以下有益效果：

1、该一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，通过增设电动伸缩杆和推板，待齿轮锻件锻造完成后，通过电动伸缩杆延伸带动推板，使得能够将下模腔推出空槽外，以便于工作人员快速取出锻造成品，解决了普通的锻造模具对锻造成品的取拿较为麻烦的问题，此外，在推板将下模腔进行推动时，推板两侧的活动块在活动槽内滑动，使得推板呈平行状态上升或下降，保证了推动整体的平稳性，减少了对锻造成品造成的损伤，提高了锻造成品的合格率。

2、该一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，通过增设安装块、安装槽、限位块和限位槽，将上模座和下模座分别安装在上模板和下模板上时，先将上模板和下模板一侧设置的限位块与上模座和下模座内部开设的限位槽进行对接，能够起到限位固定的作用，再将安装块插入安装槽中，能够使得上模座和下模座稳定准确的固定在上模板和下模板上，整个固定过程快捷方便，且牢固可靠，防止了容易导致上模座和下模座安装时发生移位，避免了影响齿轮锻件成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型平面剖视图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型下模座俯视图。

图中：1、下模板；2、下模座；3、空槽；4、电动伸缩杆；5、推板；6、下模腔；7、活动槽；8、活动块；9、上模座；10、上模腔；11、上模板；12、安装块；13、安装槽；14、限位块；15、限位槽；16、定位柱；17、定位槽；18、定位杆；19、卡块；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，包括下模板1，下模板1的上端设置有下模座2，下模座2的内部开设有空槽3，空槽3的内部底端设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的上端设置有推板5，推板5的上端设置有下模腔6，空槽3的内表壁开设有活动槽7，活动槽7的内部且位于推板5的一侧设置有活动块8，下模座2的上端设置有上模座9，上模座9的内部设置有上模腔10，且上模座9的上端设置有上模板11，下模座2和上模座9分别靠近下模板1和上模板11的一端设置有安装块12，安装块12的外部且位于下模板1和上模板11的内部开设有安装槽13，下模板1和上模板11靠近下模座2和上模座9的一侧设置有限位块14，限位块14的外部且位于下模座2和上模座9的内部开设有限位槽15；通过增设电动伸缩杆4和推板5，待齿轮锻件锻造完成后，通过电动伸缩杆4延伸带动推板5，使得能够将下模腔6推出空槽3外，以便于工作人员快速取出锻造成品，解决了普通的锻造模具对锻造成品的取拿较为麻烦的问题，此外，在推板5将下模腔6进行推动时，推板5两侧的活动块8在活动槽7内滑动，使得推板5呈平行状态上升或下降，保证了推动整体的平稳性，减少了对锻造成品造成的损伤，提高了锻造成品的合格率；通过增设安装块12、安装槽13、限位块14和限位槽15，将上模座9和下模座2分别安装在上模板11和下模板1上时，先将上模板11和下模板1一侧设置的限位块14与上模座9和下模座2内部开设的限位槽15进行对接，能够起到限位固定的作用，再将安装块12插入安装槽13中，能够使得上模座9和下模座2稳定准确的固定在上模板11和下模板1上，整个固定过程快捷方便，且牢固可靠，防止了容易导致上模座9和下模座2安装时发生移位，避免了影响齿轮锻件成品的质量。

本实施例中，下模板1的上端拐角处对称设置有定位柱16，定位柱16的内部开设有定位槽17，定位槽17的内部且位于上模板11的底端设置有定位杆18；在上模座9下压进行锻造时，通过定位杆18、定位柱16和定位槽17的配合，能够起到定位的作用，保证了锻造成品的质量。下模腔6的底端设置有卡块19，卡块19的外部且位于推板5的内部开设有卡槽20；若下模腔6损坏无法进行锻造时，通过卡块19和卡槽20的配合，能够快速对其进行拆卸与安装，操作简单便捷。电动伸缩杆4的形状为圆柱结构，推板5的形状为矩形；待齿轮锻件锻造完成后，通过电动伸缩杆4延伸带动推板5，使得能够将下模腔6推出空槽3外，以便于工作人员快速取出锻造成品。活动块8的形状为矩形，活动块8的数量为两组，活动槽7的数量与活动块8的数量相匹配，活动块8和活动槽7分别对称设置在推板5的两侧；在推板5将下模腔6进行推动时，推板5两侧的活动块8在活动槽7内滑动，使得推板5呈平行状态上升或下降，保证了推动整体的平稳性，减少了对锻造成品造成的损伤。安装块12的形状为山字形，安装块12的数量为若干组，安装槽13的数量与安装块12的数量相匹配；将安装块12插入安装槽13中，能够使得上模座9和下模座2稳定准确的固定在上模板11和下模板1上。限位块14的形状由四边形、矩形和半圆形组成，限位块14限位块14的数量为若干组，限位槽15的数量与限位块14的数量相匹配；将上模座9和下模座2分别安装在上模板11和下模板1上时，先将上模板11和下模板1一侧设置的限位块14与上模座9和下模座2内部开设的限位槽15进行对接，能够起到限位固定的作用。下模腔6和上模腔10的形状为矩形，下模腔6和上模腔10的内表壁均涂有氟碳漆；待锻造原料注入模腔中，氟碳漆能够起到耐腐蚀的作用，防止了模腔受到腐蚀而造成损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，通过增设安装块12、安装槽13、限位块14和限位槽15，将上模座9和下模座2分别安装在上模板11和下模板1上时，先将上模板11和下模板1一侧设置的限位块14与上模座9和下模座2内部开设的限位槽15进行对接，能够起到限位固定的作用，再将安装块12插入安装槽13中，能够使得上模座9和下模座2稳定准确的固定在上模板11和下模板1上，整个固定过程快捷方便，且牢固可靠，防止了容易导致上模座9和下模座2安装时发生移位，避免了影响齿轮锻件成品的质量，此外，通过增设电动伸缩杆4和推板5，待齿轮锻件锻造完成后，通过电动伸缩杆4延伸带动推板5，使得能够将下模腔6推出空槽3外，以便于工作人员快速取出锻造成品，解决了普通的锻造模具对锻造成品的取拿较为麻烦的问题，此外，在推板5将下模腔6进行推动时，推板5两侧的活动块8在活动槽7内滑动，使得推板5呈平行状态上升或下降，保证了推动整体的平稳性，减少了对锻造成品造成的损伤，提高了锻造成品的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的上端设置有下模座（2），所述下模座（2）的内部开设有空槽（3），所述空槽（3）的内部底端设置有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的上端设置有推板（5），所述推板（5）的上端设置有下模腔（6），所述空槽（3）的内表壁开设有活动槽（7），所述活动槽（7）的内部且位于推板（5）的一侧设置有活动块（8），所述下模座（2）的上端设置有上模座（9），所述上模座（9）的内部设置有上模腔（10），且上模座（9）的上端设置有上模板（11），所述下模座（2）和上模座（9）分别靠近下模板（1）和上模板（11）的一端设置有安装块（12），所述安装块（12）的外部且位于下模板（1）和上模板（11）的内部开设有安装槽（13），所述下模板（1）和上模板（11）靠近下模座（2）和上模座（9）的一侧设置有限位块（14），所述限位块（14）的外部且位于下模座（2）和上模座（9）的内部开设有限位槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，其特征在于：所述下模板（1）的上端拐角处对称设置有定位柱（16），所述定位柱（16）的内部开设有定位槽（17），所述定位槽（17）的内部且位于上模板（11）的底端设置有定位杆（18）。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，其特征在于：所述下模腔（6）的底端设置有卡块（19），所述卡块（19）的外部且位于推板（5）的内部开设有卡槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（4）的形状为圆柱结构，所述推板（5）的形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，其特征在于：所述活动块（8）的形状为矩形，所述活动块（8）的数量为两组，所述活动槽（7）的数量与活动块（8）的数量相匹配，所述活动块（8）和活动槽（7）分别对称设置在推板（5）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，其特征在于：所述安装块（12）的形状为山字形，所述安装块（12）的数量为若干组，所述安装槽（13）的数量与安装块（12）的数量相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，其特征在于：所述限位块（14）的形状由四边形、矩形和半圆形组成，所述限位块（14）限位块（14）的数量为若干组，所述限位槽（15）的数量与限位块（14）的数量相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种风力发电齿轮锻件的锻造模具，其特征在于：所述下模腔（6）和上模腔（10）的形状为矩形，所述下模腔（6）和上模腔（10）的内表壁均涂有氟碳漆。

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