CN212976602U - 一种盲孔螺柱成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲孔螺柱成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上端面上设置有下模具，所述上模座的下端面上设置有上模具，所述下模具的上端面上开设有对位槽，所述上模具的下端面上对应对位槽位置处设置有对位模，所述对位模和对位槽上设置有若干个均匀分布的成型机构，所述下模具的内部对应成型机构位置处均设置有顶料部件，本实用新型为一种盲孔螺柱成型模具，通过设置定位柱、塑形部和电动推杆等，达到了提供了盲孔螺柱的加工效果，提供了加工效率，方便卸料等效果，解决了目前的盲孔螺柱成型模具，加工塑形效果较差，加工效率低，且卸料麻烦的问题。

Description

一种盲孔螺柱成型模具

技术领域

本实用新型涉及盲孔螺柱加工技术领域，具体为一种盲孔螺柱成型模具。

背景技术

盲孔螺柱通常指的螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，通常通过冷镦加工处理，需要配合特定的冷镦加工模具。

目前的盲孔螺柱成型模具，加工塑形效果较差，加工效率低，且卸料麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盲孔螺柱成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盲孔螺柱成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上端面上设置有下模具，所述上模座的下端面上设置有上模具，所述下模具的上端面上开设有对位槽，所述上模具的下端面上对应对位槽位置处设置有对位模，所述对位模和对位槽上设置有若干个均匀分布的成型机构，所述下模具的内部对应成型机构位置处均设置有顶料部件。

优选的，所述下模座与上模座之间设置有若干个对称分布的伸缩杆，所述上模座的上方设置有顶板，所述顶板的上端面上固定安装有对称分布的液压缸，所述液压缸的输出端与上模座的上端面固定连接。

优选的，所述下模具的上端面上固定安装有若干个对称分布的定位柱，所述上模具上对应定位柱位置处设置有定位套筒。

优选的，所述成型机构包括冷镦型腔，所述冷镦型腔的数量为若干个，所述冷镦型腔设置在对位槽的内壁底部，所述对位槽的内壁底部对应冷镦型腔位置处设置有塑形部，所述塑形部的内部开设有角板型腔。

优选的，所述对位模的底部对应塑形部位置处固定安装有冷镦板，所述冷镦板与角板型腔相适配，所述冷镦板的底部设置有冷镦头，所述冷镦头与冷镦型腔相对应。

优选的，所述顶料部件包括活动槽，所述活动槽位于冷镦型腔的下方，所述活动槽的内部设置有顶料板，所述顶料板的上端面上固定安装有顶料筒，所述顶料筒插接在冷镦型腔的内部，所述下模座的底部固定安装有若干个均匀分布的电动推杆，所述电动推杆与顶料板一一对应，且电动推杆的输出端与顶料板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种盲孔螺柱成型模具，下模具和上模具之间对位，通过伸缩杆、定位套筒和定位柱进行定位导向，提高合模的精度；通过液压缸驱动上模座下降进行冷镦加工；螺柱的粗胚放置在冷镦型腔内部，通过冷镦头进行冷镦加工，角板型腔和冷镦板配合，在螺柱尾部形成后角板，提高塑形效果；对位槽和对位模设置，避免了加工失误工件蹦出导致事故；通过电动推杆驱动顶料板上升，通过顶料筒进行顶料，方便卸料。本实用新型为一种盲孔螺柱成型模具，通过设置定位柱、塑形部和电动推杆等，达到了提供了盲孔螺柱的加工效果，提供了加工效率，方便卸料等效果，解决了目前的盲孔螺柱成型模具，加工塑形效果较差，加工效率低，且卸料麻烦的问题。

附图说明

图1为一种盲孔螺柱成型模具的结构示意图；

图2为一种盲孔螺柱成型模具中A处的结构示意图；

图3为一种盲孔螺柱成型模具中B处的结构示意图。

图中：1-下模座，2-下模具，3-上模座，4-上模具，5-伸缩杆， 6-顶板，7-液压缸，8-定位套筒，9-定位柱，10-对位槽，11-对位模， 12-冷镦型腔，13-塑形部，14-角板型腔，15-冷镦板，16-冷镦头， 17-电动推杆，18-顶料板，19-活动槽，20-顶料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种盲孔螺柱成型模具，包括下模座1和上模座3，所述下模座1的上端面上设置有下模具2，所述上模座3的下端面上设置有上模具4，所述下模具2的上端面上开设有对位槽10，所述上模具4的下端面上对应对位槽 10位置处设置有对位模11，所述对位模11和对位槽10上设置有若干个均匀分布的成型机构，所述下模具2的内部对应成型机构位置处均设置有顶料部件。

所述下模座1与上模座3之间设置有若干个对称分布的伸缩杆5，所述上模座3的上方设置有顶板6，所述顶板6的上端面上固定安装有对称分布的液压缸7，所述液压缸7的输出端与上模座3的上端面固定连接。

所述下模具2的上端面上固定安装有若干个对称分布的定位柱9，所述上模具4上对应定位柱9位置处设置有定位套筒8。

所述成型机构包括冷镦型腔12，所述冷镦型腔12的数量为若干个，所述冷镦型腔12设置在对位槽10的内壁底部，所述对位槽10 的内壁底部对应冷镦型腔12位置处设置有塑形部13，所述塑形部13 的内部开设有角板型腔14。

所述对位模11的底部对应塑形部13位置处固定安装有冷镦板 15，所述冷镦板15与角板型腔14相适配，所述冷镦板15的底部设置有冷镦头16，所述冷镦头16与冷镦型腔12相对应。

所述顶料部件包括活动槽19，所述活动槽19位于冷镦型腔12 的下方，所述活动槽19的内部设置有顶料板18，所述顶料板18的上端面上固定安装有顶料筒20，所述顶料筒20插接在冷镦型腔12 的内部，所述下模座1的底部固定安装有若干个均匀分布的电动推杆17，所述电动推杆17与顶料板18一一对应，且电动推杆17的输出端与顶料板18固定连接。

本实用新型的工作原理是：一种盲孔螺柱成型模具，下模具2和上模具4之间对位，通过伸缩杆5、定位套筒8和定位柱9进行定位导向，提高合模的精度；通过液压缸7驱动上模座3下降进行冷镦加工；螺柱的粗胚放置在冷镦型腔12内部，通过冷镦头16进行冷镦加工，角板型腔14和冷镦板15配合，在螺柱尾部形成后角板，提高塑形效果；对位槽10和对位模11设置，避免了加工失误工件蹦出导致事故；通过电动推杆17驱动顶料板18上升，通过顶料筒20进行顶料，方便卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种盲孔螺柱成型模具，包括下模座(1)和上模座(3)，其特征在于：所述下模座(1)的上端面上设置有下模具(2)，所述上模座(3)的下端面上设置有上模具(4)，所述下模具(2)的上端面上开设有对位槽(10)，所述上模具(4)的下端面上对应对位槽(10)位置处设置有对位模(11)，所述对位模(11)和对位槽(10)上设置有若干个均匀分布的成型机构，所述下模具(2)的内部对应成型机构位置处均设置有顶料部件。

2.根据权利要求1所述的一种盲孔螺柱成型模具，其特征在于：所述下模座(1)与上模座(3)之间设置有若干个对称分布的伸缩杆(5)，所述上模座(3)的上方设置有顶板(6)，所述顶板(6)的上端面上固定安装有对称分布的液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端与上模座(3)的上端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种盲孔螺柱成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的上端面上固定安装有若干个对称分布的定位柱(9)，所述上模具(4)上对应定位柱(9)位置处设置有定位套筒(8)。

4.根据权利要求3所述的一种盲孔螺柱成型模具，其特征在于：所述成型机构包括冷镦型腔(12)，所述冷镦型腔(12)的数量为若干个，所述冷镦型腔(12)设置在对位槽(10)的内壁底部，所述对位槽(10)的内壁底部对应冷镦型腔(12)位置处设置有塑形部(13)，所述塑形部(13)的内部开设有角板型腔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种盲孔螺柱成型模具，其特征在于：所述对位模(11)的底部对应塑形部(13)位置处固定安装有冷镦板(15)，所述冷镦板(15)与角板型腔(14)相适配，所述冷镦板(15)的底部设置有冷镦头(16)，所述冷镦头(16)与冷镦型腔(12)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种盲孔螺柱成型模具，其特征在于：所述顶料部件包括活动槽(19)，所述活动槽(19)位于冷镦型腔(12)的下方，所述活动槽(19)的内部设置有顶料板(18)，所述顶料板(18)的上端面上固定安装有顶料筒(20)，所述顶料筒(20)插接在冷镦型腔(12)的内部，所述下模座(1)的底部固定安装有若干个均匀分布的电动推杆(17)，所述电动推杆(17)与顶料板(18)一一对应，且电动推杆(17)的输出端与顶料板(18)固定连接。

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