CN220216439U - 一种模块化装配模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化装配模具，属于模具技术领域。本实用新型中，包括底板和动模，所述底板的四边角均开设有安装孔，底板的顶端固定连接有定模，定模的顶端开设有模腔，所述动模与模腔的内壁滑动连接，动模上设有装配组件，所述装配组件包括两个固定板和压块，两个所述固定板的底端均固定设有若干个冲头；通过在动模底端活动设置的压块和两个固定板，能够使模具适应不同的加工需求，使用一个模具就能完成两种冲压效果，使用起来非常灵活，连接座可以根据液压机的形状进行设置焊接，从而提高模具的适用性，使用螺母对螺杆和固定板进行固定，固定螺钉能够对压块进行固定，并且方便拆装，使用灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模块化装配模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。为了防止其模具突出部分因外部碰撞而受损，能够将其突出部分拆卸下来，这种能够拆卸的模具即是模块化模具，模块化模具多用于冲压件的制作，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。
现有的冲压模具在使用时一般只能对加工件进行一种的冲压方式，而在实际中，同一种工件往往需要不同的冲压方式进行加工，这样就需要另外在设计冲压模具来对工件进行加工，无疑是提高了使用的成本，并且更换不同模具的时候也比较麻烦，浪费人力物力，因此，提出一种模块化装配模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种模块化装配模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模块化装配模具，包括底板和动模，所述底板的四边角均开设有安装孔，底板的顶端固定连接有定模，定模的顶端开设有模腔，所述动模与模腔的内壁滑动连接，动模上设有装配组件；
所述装配组件包括两个固定板和压块，两个所述固定板的底端均固定设有若干个冲头，并且两个所述固定板的顶端均固定连接有三个螺杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动模底端的两侧均开设有第一连接槽，动模底端的中部开设有第二连接槽，两个所述固定板分别与两个第一连接槽滑动连接，所述压块与第二连接槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述固定板的底端与动模的底端平齐。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动模上开设有若干个与螺杆相配合的通孔，所述压块顶端的两侧均开设有螺孔，螺孔上螺纹连接有固定螺钉。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动模顶端的中部固定设有连接座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模腔底端的中部开设有凹槽，模腔底端的两侧均开设有若干个与冲头相配合的冲孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在底板上开设的安装孔能够对模具进行拆卸，使用方便，动模的外壁与模腔紧密贴合，从而能够对工件进行精确的冲压，通过在动模底端活动设置的压块和两个固定板，能够使模具适应不同的加工需求，使用一个模具就能完成两种冲压效果，使用起来非常灵活，不用再频繁地更换模具。
2、连接座可以根据液压机的形状进行设置焊接，从而提高模具的适用性。
3、本实用新型中，使用螺母对螺杆和固定板进行固定，固定螺钉能够对压块进行固定，并且方便拆装，使用灵活，通过在模腔内设置的凹槽和若干个冲孔，能够与装配组件进行配合，从而根据需要对工件进行不同的冲压操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模块化装配模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模块化装配模具的模腔结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模块化装配模具的动模结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种模块化装配模具的装配组件结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种模块化装配模具的第一连接槽结构示意图。
图例说明：1、底板；2、定模；3、安装孔；4、装配组件；41、压块；42、螺孔；43、固定螺钉；44、固定板；45、螺杆；46、冲头；5、动模；6、连接座；7、模腔；8、冲孔；9、凹槽；10、第一连接槽；11、第二连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化装配模具，包括底板1和动模5，底板1的四边角均开设有安装孔3，底板1的顶端固定连接有定模2，定模2的顶端开设有模腔7，动模5与模腔7的内壁滑动连接；
具体实施方式为：通过在底板1上开设的安装孔3能够对模具进行拆卸，使用方便，动模5的外壁与模腔7紧密贴合，从而能够对工件进行精确的冲压。
动模5上设有装配组件4，装配组件4包括两个固定板44和压块41，两个固定板44的底端均固定设有若干个冲头46，并且两个固定板44的顶端均固定连接有三个螺杆45，动模5底端的两侧均开设有第一连接槽10，动模5底端的中部开设有第二连接槽11，两个固定板44分别与两个第一连接槽10滑动连接，压块41与第二连接槽11滑动连接，两个固定板44的底端与动模5的底端平齐；
具体实施方式为：通过在动模5底端活动设置的压块41和两个固定板44，能够使模具适应不同的加工需求，使用一个模具就能完成两种冲压效果，使用起来非常灵活，不用再频繁地更换模具。
动模5上开设有若干个与螺杆45相配合的通孔，压块41顶端的两侧均开设有螺孔42，螺孔42上螺纹连接有固定螺钉43；
具体实施方式为：可使用螺母对螺杆45和固定板44进行固定，固定螺钉43能够对压块41进行固定，并且方便拆装，使用灵活。
动模5顶端的中部固定设有连接座6；
具体实施方式为：连接座6可以根据液压机的形状进行设置焊接，从而提高模具的适用性。
模腔7底端的中部开设有凹槽9，模腔7底端的两侧均开设有若干个与冲头46相配合的冲孔8；
具体实施方式为：通过在模腔7内设置的凹槽9和若干个冲孔8，能够与装配组件4进行配合，从而根据需要对工件进行不同的冲压操作。
工作原理：使用时，通过底板1上的安装孔3将底板1安装在加工区域，将液压头与连接座6进行固定连接，根据加工的需求，需要使用压块41进行加工时，可将压块41置于第二连接槽11内，然后使用两个固定螺钉43对其进行固定，或者需要使用冲头46时，将两个固定板44置于两个第一连接槽10内，并且螺杆45穿过通孔，使用螺母对两个固定板44进行固定，接着将工件放入模腔7内，启动液压机对工件进行冲压即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模块化装配模具，包括底板(1)和动模(5)，其特征在于，所述底板(1)的四边角均开设有安装孔(3)，底板(1)的顶端固定连接有定模(2)，定模(2)的顶端开设有模腔(7)，所述动模(5)与模腔(7)的内壁滑动连接，动模(5)上设有装配组件(4)；
所述装配组件(4)包括两个固定板(44)和压块(41)，两个所述固定板(44)的底端均固定设有若干个冲头(46)，并且两个所述固定板(44)的顶端均固定连接有三个螺杆(45)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化装配模具，其特征在于，所述动模(5)底端的两侧均开设有第一连接槽(10)，动模(5)底端的中部开设有第二连接槽(11)，两个所述固定板(44)分别与两个第一连接槽(10)滑动连接，所述压块(41)与第二连接槽(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化装配模具，其特征在于，两个所述固定板(44)的底端与动模(5)的底端平齐。
4.根据权利要求1所述的一种模块化装配模具，其特征在于，所述动模(5)上开设有若干个与螺杆(45)相配合的通孔，所述压块(41)顶端的两侧均开设有螺孔(42)，螺孔(42)上螺纹连接有固定螺钉(43)。
5.根据权利要求1所述的一种模块化装配模具，其特征在于，所述动模(5)顶端的中部固定设有连接座(6)。
6.根据权利要求1所述的一种模块化装配模具，其特征在于，所述模腔(7)底端的中部开设有凹槽(9)，模腔(7)底端的两侧均开设有若干个与冲头(46)相配合的冲孔(8)。
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