CN210730687U - 一种高精度五金模具斜切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种高精度五金模具斜切装置，解决现有技术中存在自动化程度度、产品质量低的缺点，包括机架，所述机架上依次通过螺栓固定有安装板和底模座，所述底模座的一侧通过螺栓固定有导柱，所述导柱的另一端通过六角螺钉与所述安装板固定连接，安装板的一侧通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，通过底模座、推板、推送弹簧、放置槽等结构的设置，五金件在冲压前位于放置槽中，在冲压完成后，由于工件的形状改变，配合推送弹簧将工件推出时，工件会自动地由斜面滑落至落料槽孔中，实现自动卸料的目的，设备的自动化程度较高，可节省大量的人力和工时，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种高精度五金模具斜切装置。
背景技术
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
现有技术中五金在进行冲压时，模具冲头的冲压方向都是竖直的，在冲压完成后，需要人员手动地将五金件取下，自动化程度较低，而且模具本身只依赖导柱进行导向和定位，在导套中混入杂质和颗粒物后，冲头与型腔之间容易发生偏移，造成产品冲压失败，降低产品的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度度、产品质量低的缺点，而提出的一种高精度五金模具斜切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度五金模具斜切装置，包括机架，所述机架上依次通过螺栓固定有安装板和底模座，所述底模座的一侧通过螺栓固定有导柱，所述导柱的另一端通过六角螺钉与所述安装板固定连接，安装板的一侧通过螺栓安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺栓固定有冲压板，所述冲压板滑动设置在所述导柱的外侧，且冲压板的一侧分别通过螺丝固定连接有冲头和定位块，所述底模座上分别开设有型腔和放置槽，所述型腔与放置槽的内部相连通，型腔的内部滑动设置有推板。
优选的，所述冲压板上开设有对称布置的通孔，所述通孔的内部通过螺栓固定有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。
优选的，所述放置槽的侧壁开设有与定位块相匹配的定位槽，所述定位块和定位槽均呈锥度状。
优选的，所述机架的内部开设有落料槽孔。
优选的，所述型腔的底部焊接有推送弹簧，推送弹簧的另一端通过卡扣与所述推板的一侧固定连接，型腔的内壁两侧均开设有滑槽，所述推板与滑槽滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过底模座、推板、推送弹簧、放置槽等结构的设置，五金件在冲压前位于放置槽中，在冲压完成后，由于工件的形状改变，配合推送弹簧将工件推出时，工件会自动地由斜面滑落至落料槽孔中，实现自动卸料的目的，设备的自动化程度较高，可节省大量的人力和工时，适合推广使用。
2、本实用新型中通过定位块、定位槽等结构的设置，在冲压板和底模座上分别增设了用于加强模具定位的定位块以及定位槽，在冲压时定位块与定位槽相互配合提升加工精度，机构之间不会偏移，采用锥度状的设计同时将冲压过程中的稳定性提升，确保了产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度五金模具斜切装置的主视图；
图2为本实用新型提出的底模座的结构示意图；
图3为本实用新型提出的底模座的俯视图；
图4为本实用新型提出的冲压机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的工件冲压前后状态示意图。
图中：1机架、2安装板、3气缸、4活塞杆、5冲压板、6冲头、7导柱、8定位块、9底模座、10型腔、11推送弹簧、12定位槽、13推板、14放置槽、15落料槽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种高精度五金模具斜切装置，包括机架1，所述机架1上依次通过螺栓固定有安装板2和底模座9，底模座9的一侧通过螺栓固定有导柱7，导柱7的另一端通过六角螺钉与安装板2固定连接，安装板2的一侧通过螺栓安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的另一端通过螺栓固定有冲压板5，冲压板5滑动设置在导柱7的外侧，且冲压板5的一侧分别通过螺丝固定连接有冲头6和定位块8，底模座9上分别开设有型腔10和放置槽14，型腔10与放置槽14的内部相连通，型腔10的内部滑动设置有推板13，通过底模座9、推板13、推送弹簧11、放置槽14等结构的设置，五金件在冲压前位于放置槽14中，在冲压完成后，由于工件的形状改变，配合推送弹簧11将工件推出时，工件会自动地由斜面滑落至落料槽孔15中，实现自动卸料的目的，设备的自动化程度较高，可节省大量的人力和工时，适合推广使用，冲压板5上开设有对称布置的通孔，通孔的内部通过螺栓固定有导套，导柱7装配在导套的内部，放置槽14的侧壁开设有与定位块8相匹配的定位槽12，定位块8和定位槽12均呈锥度状，机架1的内部开设有落料槽孔15，型腔10的底部焊接有推送弹簧11，推送弹簧11的另一端通过卡扣与推板13的一侧固定连接，型腔10的内壁两侧均开设有滑槽，推板13与滑槽滑动连接，冲头6与型腔10的中心在同一轴线上，底模座9的上表面呈倾斜状，底模座9上表面与水平方向形成的夹角为65°，通过定位块8、定位槽12等结构的设置，在冲压板5和底模座9上分别增设了用于加强模具定位的定位块8以及定位槽12，在冲压时定位块8与定位槽12相互配合提升加工精度，机构之间不会偏移，采用锥度状的设计同时将冲压过程中的稳定性提升，确保了产品的生产质量。
本实施例中，工作时，人员首先将板状的五金件平稳地放置在放置槽14中，工件的一侧与推板13贴紧，接通工作电源后，气缸3驱动活塞杆4使冲压板5滑动，冲压板5带动冲头6对五金件进行冲压，在冲压时，定位块8对应地嵌入至定位槽12中，避免冲头6与底模座9之间的位置偏移，提升加工精度，在冲压时锥度状的设计使机构的稳定性增强；
进一步的，在冲压时，冲头6压入型腔10后，冲头6使工件形变，同时工件推动推板13向内滑动，推送弹簧11受力压缩，在冲压完成后，请参阅图5，工件的形状发生变化，由原先的板状变为“U”形状，在冲头6完成冲压复位后，推送弹簧11的弹力推动推板13，推板13则带动工件向外移动，在推板13复位之后，由于工件的形状变化，放置槽14不会挡住工件，此时工件则由底模座9的斜面向右滑动，自动地落入落料槽孔15中完成卸料动作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度五金模具斜切装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上依次通过螺栓固定有安装板(2)和底模座(9)，所述底模座(9)的一侧通过螺栓固定有导柱(7)，所述导柱(7)的另一端通过六角螺钉与所述安装板(2)固定连接，安装板(2)的一侧通过螺栓安装有气缸(3)，所述气缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，活塞杆(4)的另一端通过螺栓固定有冲压板(5)，所述冲压板(5)滑动设置在所述导柱(7)的外侧，且冲压板(5)的一侧分别通过螺丝固定连接有冲头(6)和定位块(8)，所述底模座(9)上分别开设有型腔(10)和放置槽(14)，所述型腔(10)与放置槽(14)的内部相连通，型腔(10)的内部滑动设置有推板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度五金模具斜切装置，其特征在于，所述冲压板(5)上开设有对称布置的通孔，所述通孔的内部通过螺栓固定有导套，所述导柱(7)装配在所述导套的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高精度五金模具斜切装置，其特征在于，所述放置槽(14)的侧壁开设有与定位块(8)相匹配的定位槽(12)，所述定位块(8)和定位槽(12)均呈锥度状。
4.根据权利要求1所述的一种高精度五金模具斜切装置，其特征在于，所述机架(1)的内部开设有落料槽孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度五金模具斜切装置，其特征在于，所述型腔(10)的底部焊接有推送弹簧(11)，推送弹簧(11)的另一端通过卡扣与所述推板(13)的一侧固定连接，型腔(10)的内壁两侧均开设有滑槽，所述推板(13)与滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度五金模具斜切装置，其特征在于，所述冲头(6)与型腔(10)的中心在同一轴线上，所述底模座(9)的上表面呈倾斜状，底模座(9)上表面与水平方向形成的夹角为65°。
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