CN212397982U - 高稳定性机械铸造用混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高稳定性机械铸造用混砂装置，工作过程中，待处理沙子通过投料口进入到处理罐的搅拌腔中，挤压气缸通过挤压推杆、挤压板、研磨电机和研磨连杆驱动上研磨辊靠近下研磨辊运动，对待处理沙子进行挤压粉碎。研磨电机通过研磨连杆驱动上研磨辊相对于下研磨辊转动对搅拌腔中的待处理沙子进行研磨粉碎。调节气缸通过调节杆、连接板、承载盒以及两个转动柱驱动两个搅拌刀片靠近分隔柱运动，两个搅拌刀片靠近分隔柱运动的过程中，两个搅拌刀片拆分开来穿过通口并分别插入到搅拌腔中。搅拌电机通过搅拌轴驱动连接筒转动带动两个搅拌刀片对搅拌腔中研磨好的沙子就行切割粉碎。切割粉碎好的沙子通过卸料孔进入到储料腔中。

Description

高稳定性机械铸造用混砂装置

技术领域

本实用新型涉及离心铸造领域，特别是涉及一种高稳定性机械铸造用混砂装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。

然而，铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。在机械铸造的过程中需要利用到沙子，铸造用的沙子在使用之前需要进行研磨和粉碎，以保证铸造的质量。但是，传统的铸造用的沙子都是采用人工的方式对沙子进行研磨和粉碎，劳动强度大，劳动成本高昂。

实用新型内容

基于此，有必要针对采用人工的方式对沙子进行研磨和粉碎劳动强度大、劳动成本高昂的技术问题，提供一种高稳定性机械铸造用混砂装置。

一种高稳定性机械铸造用混砂装置，该高稳定性机械铸造用混砂装置包括：处理罐、挤压机构、研磨机构以及搅拌机构；

所述处理罐开设有投料口、出料口、搅拌腔以及储料腔；所述投料口与所述搅拌腔连通，所述储料腔与所述出料口连通；所述处理罐于所述投料口处设置有投料开关，所述处理罐于所述出料口处设置有出料开关；

所述挤压机构包括挤压气缸、挤压推杆以及挤压板；所述挤压气缸通过所述挤压推杆与所述挤压板驱动连接；

所述研磨机构包括研磨电机、研磨连杆、上研磨辊以及下研磨辊；所述研磨电机与所述挤压板背向所述挤压推杆的一面连接；所述研磨电机通过所述研磨连杆与所述上研磨辊驱动连接；所述上研磨辊和所述下研磨辊均收容于所述处理罐中，所述下研磨辊与所述处理罐的内侧壁连接；所述上研磨辊远离所述研磨连杆的一端开设有容置槽；所述研磨电机通过所述研磨连杆驱动所述上研磨辊插设于所述下研磨辊中相对于所述下研磨辊转动；所述下研磨辊的底部开设有转动孔和卸料孔，所述搅拌腔和所述储料腔分别与所述转动孔连通，所述搅拌腔和所述储料腔分别与所述卸料孔连通；所述下研磨辊于所述卸料孔处设置有卸料开关；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、连接筒以及调节组件；所述搅拌电机通过所述搅拌轴与所述连接筒驱动连接，所述连接筒与所述转动孔相适配，所述连接筒插设于所述转动孔中并与所述下研磨辊转动连接；所述连接筒的一端为锥形头，所述锥形头上开设有通口，所述锥形头收容于所述容置槽中；所述连接筒中靠近所述锥形头的部分设置有分隔柱；所述调节组件包括调节气缸、调节杆、连接板、承载盒、两个转动柱以及两个搅拌刀片；所述调节气缸收容于所述连接筒中并与所述连接筒的底部连接；所述调节气缸通过所述调节杆与所述连接板驱动连接；所述承载盒与所述连接板背向所述调节杆的一面连接；两个所述转动柱均收容于所述承载盒中并均与所述承载盒的内侧壁连接；所述搅拌刀片的一端开设有转孔，每一所述转动柱插设于一所述转孔中并与一所述搅拌刀片转动连接；两个所述搅拌刀片均与所述分隔柱相抵接，一所述搅拌刀片上设置有若干第一磁铁，另一所述搅拌刀片上设置有若干第二磁铁，每一所述第一磁铁与一所述第二磁铁磁性吸附。

在其中一个实施例中，所述下研磨辊的底部开设有两个所述卸料孔。

在其中一个实施例中，各所述第一磁铁均匀设置在一所述搅拌刀片上。

在其中一个实施例中，各所述第二磁铁均匀设置在另一所述搅拌刀片上。

在其中一个实施例中，所述搅拌刀片上开设有若干通孔。

在其中一个实施例中，各所述通孔均匀开设于所述搅拌刀片上。

在其中一个实施例中，所述搅拌刀片于每一所述通孔中均设置有切割刀片。

在其中一个实施例中，所述处理罐还包括送料漏斗，所述送料漏斗的输出端与所述投料口连通。

在其中一个实施例中，所述处理罐还包括出料漏斗，所述出料漏斗的输入端与所述出料口连通。

在其中一个实施例中，所述投料开关、所述出料开关以及所述卸料开关均为电动阀门。

上述高稳定性机械铸造用混砂装置在工作过程中，待处理沙子通过投料口进入到处理罐的搅拌腔中，挤压气缸通过挤压推杆、挤压板、研磨电机和研磨连杆驱动上研磨辊靠近下研磨辊运动，对待处理沙子进行挤压粉碎。研磨电机通过研磨连杆驱动上研磨辊相对于下研磨辊转动对搅拌腔中的待处理沙子进行研磨粉碎。调节气缸通过调节杆、连接板、承载盒以及两个转动柱驱动两个搅拌刀片靠近分隔柱运动，两个搅拌刀片靠近分隔柱运动的过程中，两个搅拌刀片拆分开来穿过通口并分别插入到搅拌腔中。搅拌电机通过搅拌轴驱动连接筒转动带动两个搅拌刀片对搅拌腔中研磨好的沙子就行切割粉碎。切割粉碎好的沙子通过卸料孔进入到储料腔中，储料腔中的切割粉碎好的沙子通过出料口排放到外界。上述高稳定性机械铸造用混砂装置提高了对沙子进行研磨和粉碎的效率，降低了研磨和粉碎沙子的劳动强度和劳动成本。

附图说明

图1为一个实施例中高稳定性机械铸造用混砂装置的结构示意图；

图2为一个实施例中高稳定性机械铸造用混砂装置的部分结构示意图；

图3为一个实施例中搅拌刀片的结构示意图；

图4为一个实施例中调节组件的部分结构示意图；

图5为一个实施例中下研磨辊的结构示意图；

图6为一个实施例中连接筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心点”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图6，本实用新型提供了一种高稳定性机械铸造用混砂装置10，该高稳定性机械铸造用混砂装置10包括：处理罐100、挤压机构200、研磨机构300以及搅拌机构400。处理罐100开设有投料口101、出料口102、搅拌腔103以及储料腔104。投料口101与搅拌腔103连通，储料腔104与出料口102连通。处理罐100于投料口101处设置有投料开关110，处理罐100于出料口102处设置有出料开关120。在本实施例中，投料开关110和出料开关120均为电动阀门。挤压机构200包括挤压气缸210、挤压推杆220以及挤压板230。挤压气缸210通过挤压推杆220与挤压板230驱动连接。挤压气缸210与外界连接件固定连接。

研磨机构300包括研磨电机310、研磨连杆320、上研磨辊330以及下研磨辊340。研磨电机310与挤压板230背向挤压推杆220的一面连接。研磨电机310通过研磨连杆320与上研磨辊330驱动连接。上研磨辊330和下研磨辊340均收容于处理罐100中，下研磨辊340与处理罐100的内侧壁连接。在本实施例中，上研磨辊330为圆台体，下研磨辊340为圆柱体，下研磨辊340上开设有锥形槽。上研磨辊330远离研磨连杆320的一端开设有容置槽301。研磨电机310通过研磨连杆320驱动上研磨辊330插设于下研磨辊340中相对于下研磨辊340转动。下研磨辊340的底部开设有转动孔302和卸料孔303，搅拌腔103和储料腔104分别与转动孔302连通，搅拌腔103和储料腔104分别与卸料孔303连通。下研磨辊340于卸料孔303处设置有卸料开关341。在本实施例中，卸料开关341为电动阀门。下研磨辊340的底部开设有两个卸料孔303。

搅拌机构400包括搅拌电机410、搅拌轴420、连接筒430以及调节组件440。在本实施例中，搅拌电机410与外界连接件固定连接。在其它实施例中，搅拌电机与处理罐固定连接。搅拌电机410通过搅拌轴420与连接筒430驱动连接，连接筒430与转动孔302相适配，连接筒430插设于转动孔302中并与下研磨辊340转动连接。连接筒430的一端为锥形头431，锥形头431上开设有通口401，锥形头431与容置槽301相适配，锥形头431收容于容置槽301中。连接筒430中靠近锥形头431的部分设置有分隔柱432。调节组件440包括调节气缸441、调节杆442、连接板443、承载盒444、两个转动柱445以及两个搅拌刀片446。调节气缸441收容于连接筒430中并与连接筒430的底部连接。调节气缸441通过调节杆442与连接板443驱动连接。承载盒444与连接板443背向调节杆442的一面连接。两个转动柱445均收容于承载盒444中并均与承载盒444的内侧壁连接。搅拌刀片446的一端开设有转孔402，每一转动柱445插设于一转孔402中并与一搅拌刀片446转动连接。两个搅拌刀片446均与分隔柱432相抵接，一搅拌刀片446上设置有若干第一磁铁，另一搅拌刀片446上设置有若干第二磁铁，每一第一磁铁与一第二磁铁磁性吸附。在本实施例中，各第一磁铁均匀设置在一搅拌刀片446上，各第二磁铁均匀设置在另一搅拌刀片446上。一搅拌刀片446上设置的第一磁铁和另一搅拌刀片446上设置的第二磁铁磁性吸附使得两个搅拌刀片446相互靠近。

上述高稳定性机械铸造用混砂装置10在工作过程中，待处理沙子通过投料口101进入到处理罐100的搅拌腔103中，挤压气缸210通过挤压推杆220、挤压板230、研磨电机310和研磨连杆320驱动上研磨辊330靠近下研磨辊340运动，对待处理沙子进行挤压粉碎。研磨电机310通过研磨连杆320驱动上研磨辊330相对于下研磨辊340转动对搅拌腔103中的待处理沙子进行研磨粉碎。调节气缸441通过调节杆442、连接板443、承载盒444以及两个转动柱445驱动两个搅拌刀片446靠近分隔柱432运动，两个搅拌刀片446靠近分隔柱432运动的过程中，两个搅拌刀片446拆分开来穿过通口401并分别插入到搅拌腔103中。搅拌电机410通过搅拌轴420驱动连接筒430转动带动两个搅拌刀片446对搅拌腔103中研磨好的沙子就行切割粉碎。切割粉碎好的沙子通过卸料孔303进入到储料腔104中，储料腔104中的切割粉碎好的沙子通过出料口102排放到外界。

为了改善搅拌机构400对沙子的切割效果，请参阅图3，在其中一个实施例中，搅拌刀片446上开设有若干通孔403。若干通孔403降低了搅拌刀片446在对沙子进行切割的过程中遇到的阻力，降低了搅拌刀片446的重量，从而降低了搅拌电机410的功耗。进一步地，各通孔403均匀开设于搅拌刀片446上，以在降低搅拌刀片446重量的前提下保证搅拌刀片446具有足够的结构强度。在其中一个实施例中，搅拌刀片446于每一通孔403中均设置有切割刀片447。切割刀片447对穿过通孔403的沙子进行切割。进一步地，搅拌刀片446远离转孔402的一端的侧壁上开设有卡位槽404，当研磨机构300对待处理沙子进行研磨时，分隔柱432部分收容于两个搅拌刀片446开设的卡位槽404中。如此，以进一步地改善了搅拌机构400对沙子的切割效果。

为了增加高稳定性机械铸造用混砂装置10的工作稳定性，请参阅图1，在其中一个实施例中，处理罐100还包括送料漏斗130，送料漏斗130的输出端与投料口101连通，用户可以通过送料漏斗130向处理罐100中添加待处理沙子。在其中一个实施例中，处理罐100还包括出料漏斗，出料漏斗的输入端与出料口102连通。研磨切割好的沙子通过出料漏斗从处理罐100中导出。如此，送料漏斗130和出料漏斗增加了高稳定性机械铸造用混砂装置10的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，包括：处理罐、挤压机构、研磨机构以及搅拌机构；

所述处理罐开设有投料口、出料口、搅拌腔以及储料腔；所述投料口与所述搅拌腔连通，所述储料腔与所述出料口连通；所述处理罐于所述投料口处设置有投料开关，所述处理罐于所述出料口处设置有出料开关；

所述挤压机构包括挤压气缸、挤压推杆以及挤压板；所述挤压气缸通过所述挤压推杆与所述挤压板驱动连接；

所述研磨机构包括研磨电机、研磨连杆、上研磨辊以及下研磨辊；所述研磨电机与所述挤压板背向所述挤压推杆的一面连接；所述研磨电机通过所述研磨连杆与所述上研磨辊驱动连接；所述上研磨辊和所述下研磨辊均收容于所述处理罐中，所述下研磨辊与所述处理罐的内侧壁连接；所述上研磨辊远离所述研磨连杆的一端开设有容置槽；所述研磨电机通过所述研磨连杆驱动所述上研磨辊插设于所述下研磨辊中相对于所述下研磨辊转动；所述下研磨辊的底部开设有转动孔和卸料孔，所述搅拌腔和所述储料腔分别与所述转动孔连通，所述搅拌腔和所述储料腔分别与所述卸料孔连通；所述下研磨辊于所述卸料孔处设置有卸料开关；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、连接筒以及调节组件；所述搅拌电机通过所述搅拌轴与所述连接筒驱动连接，所述连接筒与所述转动孔相适配，所述连接筒插设于所述转动孔中并与所述下研磨辊转动连接；所述连接筒的一端为锥形头，所述锥形头上开设有通口，所述锥形头收容于所述容置槽中；所述连接筒中靠近所述锥形头的部分设置有分隔柱；所述调节组件包括调节气缸、调节杆、连接板、承载盒、两个转动柱以及两个搅拌刀片；所述调节气缸收容于所述连接筒中并与所述连接筒的底部连接；所述调节气缸通过所述调节杆与所述连接板驱动连接；所述承载盒与所述连接板背向所述调节杆的一面连接；两个所述转动柱均收容于所述承载盒中并均与所述承载盒的内侧壁连接；所述搅拌刀片的一端开设有转孔，每一所述转动柱插设于一所述转孔中并与一所述搅拌刀片转动连接；两个所述搅拌刀片均与所述分隔柱相抵接，一所述搅拌刀片上设置有若干第一磁铁，另一所述搅拌刀片上设置有若干第二磁铁，每一所述第一磁铁与一所述第二磁铁磁性吸附。

2.根据权利要求1所述的高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，所述下研磨辊的底部开设有两个所述卸料孔。

3.根据权利要求1所述的高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，各所述第一磁铁均匀设置在一所述搅拌刀片上。

4.根据权利要求1所述的高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，各所述第二磁铁均匀设置在另一所述搅拌刀片上。

5.根据权利要求1所述的高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，所述搅拌刀片上开设有若干通孔。

6.根据权利要求5所述的高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，各所述通孔均匀开设于所述搅拌刀片上。

7.根据权利要求5所述的高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，所述搅拌刀片于每一所述通孔中均设置有切割刀片。

8.根据权利要求1所述的高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，所述处理罐还包括送料漏斗，所述送料漏斗的输出端与所述投料口连通。

9.根据权利要求1所述的高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，所述处理罐还包括出料漏斗，所述出料漏斗的输入端与所述出料口连通。

10.根据权利要求1所述的高稳定性机械铸造用混砂装置，其特征在于，所述投料开关、所述出料开关以及所述卸料开关均为电动阀门。

Images