CN105665284A - 一种钢球处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种钢球处理设备，包括机箱、至少一个第一除杂机构、第二除杂机构、杂质分离机构、导球板和多个钢球回收箱；机箱上部设有入球口；第一除杂机构位于入球口下方，第一除杂机构包括第一过滤板、第一导杂板、第一储杂箱、第二过滤板、第二导杂板和第二储杂箱；第一过滤板上设有多个第一入杂口，机箱上设有第一出杂口，第二过滤板上设有多个第二入杂口；第二除杂机构包括导球箱、螺旋杆和第一驱动装置，导球箱上部设有进球口和出球口；杂质分离机构安装在第二除杂机构下方，并与出球口位置相对应，杂质分离机构包括多个阻杂板，导球板设有多个条形通孔。本发明可以完成钢球的除杂和分类，而且工作效率高。

Description

一种钢球处理设备
技术领域
本发明涉及钢球生产加工技术领域，尤其涉及一种钢球处理设备。
背景技术
耐磨球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果。
对于耐磨球的铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，因此耐磨球的外壁不会相当的圆滑，如何将耐磨球表面的杂质进行去除，使之达到下一工序要求是目前需要解决的问题。
由于场地面积的限制，难免会存在多种不同规格的钢球混合到一起。
目前耐磨球加工企业普遍采用耐磨球之间相互碰撞的方式来进行耐磨球表面除杂，耐磨球之间相互碰撞不仅耗时长，而且很难保证耐磨球上的没每个区域的都能被碰撞，导致即使同一个耐磨球不同区域的杂质去除效果也不一致，在长时间的碰撞中耐磨球以产生变形甚至损坏，且耗能大，目前耐磨球的筛选主要通过人工实现，严重浪费人力，而且耗费时间。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种钢球处理设备。
本发明提出的一种钢球处理设备，包括机箱、至少一个第一除杂机构、第二除杂机构、杂质分离机构、导球板和多个钢球回收箱；
机箱上部设有入球口；
第一除杂机构位于入球口下方，第一除杂机构包括第一过滤板、第一导杂板、第一储杂箱、第二过滤板、第二导杂板和第二储杂箱；第一过滤板和第一导杂板均倾斜安装在机箱内，第一过滤板高度较高的一端和第一导杂板高度较低的一端与机箱同一侧内壁连接，第一导杂板位于第一过滤板下方，第一导杂板高度较高的一端连接第一过滤板高度较低的一端，第一过滤板上设有多个第一入杂口，机箱上设有第一出杂口，第一出杂口位于第一过滤板高度较高的一端和第一导杂板高度较低的一端之间，第一储杂箱与第一出杂口连通；第二过滤板和第二导杂板均倾斜安装在机箱内，第二过滤板高度较高的一端和第二导杂板高度较低的一端与机箱同一侧内壁连接，第二导杂板位于第二过滤板下方，第二导杂板高度较高的一端连接第二过滤板高度较低的一端，第二过滤板上设有多个第二入杂口，机箱上设有第二出杂口，第二出杂口位于第二过滤板高度较高的一端和第二导杂板高度较低的一端之间，第二储杂箱与第二出杂口连通；第二过滤板位于第一过滤板下方，且第一过滤板和第二过滤板连接机箱相对的两侧；
当第一除杂机构为多个时，第一除杂机构在机箱内沿竖直方向均匀分布；
第二除杂机构包括导球箱、螺旋杆和第一驱动装置，导球箱水平安装在第一除杂机构下方，导球箱上部设有进球口，进球口与第二过滤板高度较低的一端位置相对应，螺旋杆可转动安装在导球箱内，螺旋杆水平设置，导球箱上还设有出球口，出球口与第二过滤板高度较高的一端位置相对应；
杂质分离机构安装在第二除杂机构下方，并与出球口位置相对应，杂质分离机构包括多个阻杂板，阻杂板竖直设置并沿远离机箱箱壁的方向均匀分布，阻杂板沿其远离机箱箱壁的方向高度逐渐降低，导球板倾斜安装在第二过滤装置下方，导球板沿远离杂质分离机构的方向高度逐渐降低，并位于高度最低的阻杂板远离高度最高的阻杂板一侧，导球板设有多个条形通孔，全部条形通孔沿着远离杂质分离机构的方向依次分布，且与杂质分离机构距离越远的条形通孔宽度越大；
钢球回收箱安装在导球板下方且与条形通孔一一对应。
优选地,第一过滤板和第二过滤板上部分别设有多个第一凸块和多个第二凸块。
优选地,第二除杂机构还包括多个打磨柱，打磨柱安装在螺旋杆上，打磨柱穿过螺旋杆的螺旋叶片，且打磨柱轴向平行于螺旋杆轴向。
优选地,导球箱对应进球口的位置安装有导料漏斗。
优选地,机箱内安装有多个缓冲装置，缓冲装置对应第一过滤板位置和第二过滤板位置安装在机箱上，缓冲装置包括减速板和复位件，减速板可转动安装在机箱上。
优选地,机箱上安装有滚轴和第二驱动装置，滚轴位于导球板上方，滚轴外围按住桑有绒毛层，第二驱动装置驱动连接滚轴，第二驱动装置驱动滚轴转动。
本发明通过第一除杂通过第一过滤板、第一导杂板、第一储杂箱、第二过滤板、第二导杂板和第二储杂箱配合有效的将钢球上易除去的杂质先除去，杂质通过第一入杂口和第二入杂口落到第一导杂板和第二导杂板上，然后通过第一出杂口和第二出杂口分别进入第一储杂箱和第二储杂箱中，方便工作人员处理；钢球进入导球箱后，螺旋杆推动钢球向出球口移动，在螺旋杆外围设置用于打磨钢球的毛刺等，有效的将钢球进行打磨，且进球和出球无需停止机械，工作效率高；通过第二除杂机构后与钢球分离的杂质会掉入到阻杂板之间的空隙中，然后钢球由于大小不同会通过不同的条形通孔而存储到钢球回收箱中，简单方便的实现不同大小钢球的分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢球处理设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种钢球处理设备，包括机箱1、至少一个第一除杂机构、第二除杂机构、杂质分离机构、导球板5和多个钢球回收箱6；
机箱1上部设有入球口11；
第一除杂机构位于入球口11下方，第一除杂机构包括第一过滤板21、第一导杂板22、第一储杂箱23、第二过滤板24、第二导杂板25和第二储杂箱26；第一过滤板21和第一导杂板22均倾斜安装在机箱1内，第一过滤板21高度较高的一端和第一导杂板22高度较低的一端与机箱1同一侧内壁连接，第一导杂板22位于第一过滤板21下方，第一导杂板22高度较高的一端连接第一过滤板21高度较低的一端，第一过滤板21上设有多个第一入杂口211，机箱1上设有第一出杂口12，第一出杂口12位于第一过滤板21高度较高的一端和第一导杂板22高度较低的一端之间，第一储杂箱23与第一出杂口12连通；第二过滤板24和第二导杂板25均倾斜安装在机箱1内，第二过滤板24高度较高的一端和第二导杂板25高度较低的一端与机箱1同一侧内壁连接，第二导杂板25位于第二过滤板24下方，第二导杂板25高度较高的一端连接第二过滤板24高度较低的一端，第二过滤板24上设有多个第二入杂口241，机箱1上设有第二出杂口13，第二出杂口13位于第二过滤板24高度较高的一端和第二导杂板25高度较低的一端之间，第二储杂箱26与第二出杂口13连通；第二过滤板24位于第一过滤板21下方，且第一过滤板21和第二过滤板24连接机箱1相对的两侧；
当第一除杂机构为多个时，第一除杂机构在机箱1内沿竖直方向均匀分布；
第二除杂机构包括导球箱31、螺旋杆32、第一驱动装置33和多个打磨柱34，导球箱31水平安装在第一除杂机构下方，导球箱31上部设有进球口311，进球口311与第二过滤板24高度较低的一端位置相对应，螺旋杆32可转动安装在导球箱31内，螺旋杆32水平设置，导球箱31上还设有出球口312，出球口312与第二过滤板24高度较高的一端位置相对应；打磨柱34安装在螺旋杆32上，打磨柱34穿过螺旋杆32的螺旋叶片，且打磨柱34轴向平行于螺旋杆32轴向。打磨柱34和螺旋杆32外围都设有用于打磨钢球的毛刺层。
杂质分离机构安装在第二除杂机构下方，并与出球口312位置相对应，杂质分离机构包括多个阻杂板41，阻杂板41竖直设置并沿远离机箱1箱壁的方向均匀分布保持任意两个相邻的阻杂板41之间的间距相等，阻杂板41沿其远离机箱1箱壁的方向高度逐渐降低，导球板5倾斜安装在第二过滤装置下方，导球板5沿远离杂质分离机构的方向高度逐渐降低，并位于高度最低的阻杂板41远离高度最高的阻杂板41一侧，导球板5设有多个条形通孔51，全部条形通孔51沿着远离杂质分离机构的方向依次分布，且与杂质分离机构距离越远的条形通孔宽度越大；
钢球回收箱6安装在导球板5下方且与条形通孔51一一对应。
本发明通过第一除杂通过第一过滤板21、第一导杂板22、第一储杂箱23、第二过滤板24、第二导杂板25和第二储杂箱26配合有效的将钢球上易除去的杂质先除去，杂质通过第一入杂口211和第二入杂口241落到第一导杂板22和第二导杂板25上，然后通过第一出杂口12和第二出杂口13分别进入第一储杂箱23和第二储杂箱26中，方便工作人员处理；钢球进入导球箱31后，螺旋杆32推动钢球向出球口312移动，在螺旋杆32和螺旋杆32外围设置用于打磨钢球的毛刺等，有效的将钢球进行打磨，且进球和出球无需停止机械，工作效率高；通过第二除杂机构后与钢球分离的杂质会掉入到阻杂板41之间的空隙中，然后钢球由于大小不同会通过不同的条形通孔51而存储到钢球回收箱6中，简单方便的实现不同大小钢球的分离。
本实施方式中,第一过滤板21和第二过滤板24上部分别设有多个第一凸块和多个第二凸块，有利于提高杂质与钢球分离的效果，还可以造成第一导杂板22和第二导杂板25振动，便于杂质进入第一储杂箱23和第二储杂箱26。
本实施方式中,导球箱31对应进球口311的位置安装有导料漏斗313，便于钢球进入导球箱31.
本实施方式中,机箱1内安装有多个缓冲装置，缓冲装置对应第一过滤板21位置和第二过滤板24位置安装在机箱1上，缓冲装置包括减速板141和复位件142，减速板141可转动安装在机箱1上。使与第一过滤板21对应的减速板141沿着第一过滤板21高度降低的方向高度逐渐降低，与第二过滤板24对应的减速板141沿着第二过滤板24高度降低的方向高度逐渐降低，复位件142可以选用弹簧，有效的提高杂质与钢球分离的效果，并且避免钢球运动速度过快对本发明造成的损害。
本实施方式中,机箱1上安装有滚轴15和第二驱动装置16，滚轴15位于导球板5上方，滚轴15外围按住桑有绒毛层151，第二驱动装置16驱动连接滚轴15，第二驱动装置16驱动滚轴15转动，滚轴通过绒毛层可以推动钢球运动并可以对钢球表面进行清扫。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢球处理设备，其特征在于：包括机箱(1)、至少一个第一除杂机构、第二除杂机构、杂质分离机构、导球板(5)和多个钢球回收箱(6)；
机箱(1)上部设有入球口(11)；
第一除杂机构位于入球口(11)下方，第一除杂机构包括第一过滤板(21)、第一导杂板(22)、第一储杂箱(23)、第二过滤板(24)、第二导杂板(25)和第二储杂箱(26)；第一过滤板(21)和第一导杂板(22)均倾斜安装在机箱(1)内，第一过滤板(21)高度较高的一端和第一导杂板(22)高度较低的一端与机箱(1)同一侧内壁连接，第一导杂板(22)位于第一过滤板(21)下方，第一导杂板(22)高度较高的一端连接第一过滤板(21)高度较低的一端，第一过滤板(21)上设有多个第一入杂口(211)，机箱(1)上设有第一出杂口(12)，第一出杂口(12)位于第一过滤板(21)高度较高的一端和第一导杂板(22)高度较低的一端之间，第一储杂箱(23)与第一出杂口(12)连通；第二过滤板(24)和第二导杂板(25)均倾斜安装在机箱(1)内，第二过滤板(24)高度较高的一端和第二导杂板(25)高度较低的一端与机箱(1)同一侧内壁连接，第二导杂板(25)位于第二过滤板(24)下方，第二导杂板(25)高度较高的一端连接第二过滤板(24)高度较低的一端，第二过滤板(24)上设有多个第二入杂口(241)，机箱(1)上设有第二出杂口(13)，第二出杂口(13)位于第二过滤板(24)高度较高的一端和第二导杂板(25)高度较低的一端之间，第二储杂箱(26)与第二出杂口(13)连通；第二过滤板(24)位于第一过滤板(21)下方，且第一过滤板(21)和第二过滤板(24)连接机箱(1)相对的两侧；
当第一除杂机构为多个时，第一除杂机构在机箱(1)内沿竖直方向均匀分布；
第二除杂机构包括导球箱(31)、螺旋杆(32)和第一驱动装置(33)，导球箱(31)水平安装在第一除杂机构下方，导球箱(31)上部设有进球口(311)，进球口(311)与第二过滤板(24)高度较低的一端位置相对应，螺旋杆(32)可转动安装在导球箱(31)内，螺旋杆(32)水平设置，导球箱(31)上还设有出球口(312)，出球口(312)与第二过滤板(24)高度较高的一端位置相对应；
杂质分离机构安装在第二除杂机构下方，并与出球口(312)位置相对应，杂质分离机构包括多个阻杂板(41)，阻杂板(41)竖直设置并沿远离机箱(1)箱壁的方向均匀分布，阻杂板(41)沿其远离机箱(1)箱壁的方向高度逐渐降低，导球板(5)倾斜安装在第二过滤装置下方，导球板(5)沿远离杂质分离机构的方向高度逐渐降低，并位于高度最低的阻杂板(41)远离高度最高的阻杂板(41)一侧，导球板(5)设有多个条形通孔(51)，全部条形通孔(51)沿着远离杂质分离机构的方向依次分布，且与杂质分离机构距离越远的条形通孔宽度越大；
钢球回收箱(6)安装在导球板(5)下方且与条形通孔(51)一一对应。
2.根据权利要求1所述的钢球处理设备，其特征在于：第一过滤板(21)和第二过滤板(24)上部分别设有多个第一凸块和多个第二凸块。
3.根据权利要求1所述的钢球处理设备，其特征在于：第二除杂机构还包括多个打磨柱(34)，打磨柱(34)安装在螺旋杆(32)上，打磨柱(34)穿过螺旋杆(32)的螺旋叶片，且打磨柱(34)轴向平行于螺旋杆(32)轴向。
4.根据权利要求1所述的钢球处理设备，其特征在于：导球箱(31)对应进球口(311)的位置安装有导料漏斗(313)。
5.根据权利要求1所述的钢球处理设备，其特征在于：机箱(1)内安装有多个缓冲装置，缓冲装置对应第一过滤板(21)位置和第二过滤板(24)位置安装在机箱(1)上，缓冲装置包括减速板(141)和复位件(142)，减速板(141)可转动安装在机箱(1)上。
6.根据权利要求1所述的钢球处理设备，其特征在于：机箱(1)上安装有滚轴(15)和第二驱动装置(16)，滚轴(15)位于导球板(5)上方，滚轴(15)外围按住桑有绒毛层(151)，第二驱动装置(16)驱动连接滚轴(15)，第二驱动装置(16)驱动滚轴(15)转动。
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