CN202599134U - 炉蓖条清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炉篦条清堵装置，包括驱动机构和清堵部件，所述驱动机构包括电机和减速器，所述清堵部件包括平行于炉篦条的转轴和设置在转轴外圆周的扫刷组件，其中，电机和减速器传动连接，减速器与转轴通过联轴器连接，扫刷组件中的扫刷端与炉篦条的表面相接触。本实用新型由于取消了振打装置，仅通过驱动机构带动扫刷组件，即可使本实用新型直接通过自身的工作对炉篦条表面完成清扫工作。由于驱动机构中的电机设有变频调速器，所以在烧结机的不同生产工况下，通过变频调速器对扫刷组件运行速度的调整，来确定扫刷组件的清扫次数，最终达到对炉篦条表面的生料及炉篦条间小颗粒烧结矿进行彻底清堵的效果。

Description

炉蓖条清堵装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼装置的清扫设备，具体为一种炉蓖条清堵装置。 

背景技术

烧结机在生产的过程中，由于使用了含有大比例的钒钛铁精粉作为原料，所以使得烧结机的炉蓖条堵塞情况十分严重。烧结机炉蓖条一旦堵塞会严重降低烧结机的通风量，进而影响垂直烧结速度和烧结矿重点温度的控制。由于烧结机上的生产、操作流程受阻，会对整个生产线的生产效率造成不利影响。现有设备对该问题解决的技术方案是，通过振打装置和清堵装置的配合使用，达到最终为炉篦条清堵的目的。其工作原理大致为，振打装置通过振打锤对炉篦条表面进行振打，使炉篦条上堵塞的生料松散，再由清堵装置完成清堵工作。这种清堵手段的不足之处在于，振打装置与振打锤运行同步性要求高，而烧结机在生产过程中会受到多方面因素的影响，使得炉篦条表面生料分布不均匀，这样就会导致振打装置在运行过程中对炉篦条的振打效果不佳。另外，由于整个振打装置以及清堵装置包括两个装置，并且结构复杂，工作时所需技术指标较多，所以装置的容错率低，进而使得装置故障率较高。同时，由于现有用于清堵装置中的易损件较多，所以设备的维护工作量较大，设备的维护成本也较高。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种炉篦条清堵装置，取消了振打装置的辅助，直接通过清堵装置自身的转动扫刷，轻易的完成对炉篦条的清堵工作。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种炉篦条清堵装置，包括驱动机构和清堵部件，所述驱动机构包括设有变频调速器的电机和减速器，所述清堵部件包括平行于炉篦条的转轴和均匀设置在转轴外圆周的扫刷组件，其中，电机 和减速器传动联接，减速器与转轴通过联轴器连接，扫刷组件中的扫刷端与炉篦条的表面相接触。 

所述减速器为摆线针轮减速器。 

所述扫刷组件包括底座和刷毛，刷毛的尾端固定在底座上，刷毛的首端与炉篦条接触。 

所述底座上设有无缝钢管，该无缝钢管垂直于转轴的外圆周。 

所述刷毛为钢丝刷，该钢丝刷一端的钢丝分离散开，另一端的钢丝聚合，所述钢丝刷的聚合端插入无缝钢管的内腔，钢丝刷的分离端位于无缝钢管的外部。 

所述无缝钢管上设有锁紧螺栓，该锁紧螺栓贯穿无缝钢管一侧的管壁，用以限制钢丝刷在无缝钢管内的位移。 

所述钢丝刷在靠近分离端的位置设有卡副，该卡副用以限定钢丝刷分离端的分离长度。 

所述钢丝刷分离端的刷头高出炉篦条10～20mm。 

所述转轴上设有至少4排底座。 

所述相邻两排底座之间交错排列。 

与现有技术相比，本实用新型由于取消了振打装置，仅通过驱动机构带动扫刷组件，即可使本实用新型直接通过自身的工作对炉篦条表面完成清扫工作。由于驱动机构中的电机设有变频调速器，所以在烧结机的不同生产工况下，通过变频调速器对扫刷组件运行速度的调整，来确定扫刷组件的清扫次数，最终达到对炉篦条表面的生料及炉篦条间小颗粒烧结矿进行彻底清堵的效果。再者，由于本实用新型中仅在扫刷组件处容易损坏，所以在设备的维护难度和维护成本上相较已有设备会显著降低。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型中扫刷细件俯视图。 

1、转轴，2、底座，3、无缝钢管，4、钢丝刷，5、轴承座，6、摆线针轮减速器，7、柱销联轴器，8、抽风风箱，9、锁紧螺栓，10、卡副，11、炉篦条。 

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，取消现有设备中振打装置的设置，并改变清堵装置的自身结构配置，使清堵装置仅通过自身的运行，无需振打装置的辅助即可实现对炉篦条清堵的效果。本实用新型的重点在于，在与驱动机构连接的转轴外圆周上设置扫刷组件，通过驱动机构的驱动，使得与炉篦条接触的扫刷组件能够进行多次的清扫，最终为炉蓖条彻底清堵。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图1，本实用新型在本实施例中的安装位置是，位于烧结机机头回程的抽风风箱8处，具体结构如下： 

一种炉篦条清堵装置，包括驱动机构和清堵部件。其中，驱动机构包括设有变频调速器的电机和减速器，该减速器为摆线针轮减速器6，电机与摆线针轮减速器6之间传动联接。清堵部件包括转轴1和扫刷组件，其中，转轴1平行于炉篦条11，并且转轴1的一端与摆线针轮减速器6通过柱销联轴器7连接。由于本实用新型安装在烧结机机头回程的抽风风箱8处，所以转轴1的两端分别设置有一个轴承座5，使得本实用新型可以与烧结机的机体相连接，以便清堵装置能够在抽风风箱8处运行，保持稳定的进行清堵工作。 

本实用新型中的扫刷组件均匀设置在转轴1的外圆周上。扫刷组件包括底座2和刷毛，其中，刷毛的尾端固定在底座上，刷毛的首端与炉篦条11接触。在生产过程中，经过实践分析，对刷毛的长度优选方案是，刷毛的刷头与炉篦条11相比应高出10～20mm。 

刷毛为了能够满足工作时间和工作强度的需求，可选用钢丝刷4。钢丝刷4其中一端的钢丝分离散开，另一端的钢丝聚合。由于转轴1与炉篦条11间隔有一定距离，为了能够使钢丝刷4接触并高于炉篦条11以便更好的扫刷，所以钢丝刷4的身长较长。为了稳定钢丝刷4，故在底座2上设置一个无缝钢管3，使无缝钢管3的管身垂直于转轴1的外圆周。钢丝刷4的聚合端插入无缝钢管的内腔，钢丝刷的分离端位于无缝钢管的外部。设置无缝钢管3的目的在于，保持钢丝刷4在长向上的稳定性，并对钢丝刷起到一个束缚的作用。由于在清扫过程中，如果钢丝刷较大幅度的左右摇摆，会对使钢丝刷4的刷头与炉篦条11接触不良，进而影响清扫效果。为了加强钢丝刷4在刷头部位的强度，可以在靠近刷头出设置一个卡副10，卡副10将钢丝刷4的头部锁紧后还可避免钢丝刷4分离端的分离长度，同样还是为了避免影响清扫效果。 

由于钢丝刷4贯穿无缝钢管3的内腔设置在底座2上，如果没有其他部件的锁紧，钢丝刷4很容易从无缝钢管3中脱出。为了避免这种情况的发生，在无缝钢管3的一侧管壁上设置有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9通过旋钮可将位于无缝钢管3内腔中的钢丝刷4顶紧在无缝钢管3的内壁上，最终达到限制钢丝刷4在无缝钢管3内的随意位移。锁紧螺栓9可以在无缝钢管3管壁的上下设置两个以上，用以增强锁紧螺栓9的锁紧效果。当钢丝刷4由于在长时间工作中受到磨损，只需调整无缝钢管3上的锁紧螺栓9以及卡副10，即可改变钢丝刷4分离端留在无缝钢管3外部的长度，以便继续有效工作。 

参见图2，转轴上设有至少4排底座，目的是为了当转轴旋转时，扫刷组件能够对炉篦条11 进行多次清扫。而两排相邻底座2之间交错排列，此种设置是为了在对炉篦条11清扫过程中，不留下死角，保证清扫的全面性和彻底性，最大程度的发挥清堵的作用。 

本实用新型的工作原理是：通过变频调速器实现电机的变速，再由电机带动摆 线针轮减速器6，最后使转轴1转动。并且通过底座2、无缝钢管3、卡副4以及锁紧螺栓9的共同作用，使钢丝刷4能够随着转轴1一起转动。在转动过程中，钢丝刷4与炉篦条11表面不停的相对摩擦，从而将炉篦条11上粘附的烧结矿颗粒及生料从炉篦条11表面上刮落，达到清堵的目的。 

通过在实际生产过程中的检测分析，本实用新型运行平稳，设备运转正常。钢丝刷4的分离端由于打散后清堵效果较好、清堵面积较均匀、清堵盲区小，炉篦条11表面所粘附的生料能够得到彻底清除，炉篦条11间隙中小颗粒烧结矿也能得到较好的清除，清堵效果明显。投运后烧结机的透气性增强、工作稳定，有效的保证了烧结矿的产量、质量等各项生产经济技术指标。 

本实用新型在以下几个方面具有显著的优势：首先，取消了传统清堵装置需要振打装置辅助的设置，精简了设备结构；其次，本实用新型中的扫刷组件，配合驱动机构的驱动，利用简单的机械传动原理，增加了扫刷组件对炉篦条表面的清堵次数，能够很好的达到炉篦条的清堵目的。最后，减少了装置中的易损部件，即扫刷组件中的刷毛，由于对于刷毛的更换工艺简单，所以有效地降低了设备维护难度和维护成本。 

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种炉篦条清堵装置，包括驱动机构和清堵部件，其特征在于，所述驱动机构包括设有变频调速器的电机和减速器，所述清堵部件包括平行于炉篦条(11)的转轴(1)和均匀设置在转轴(1)外圆周的扫刷组件，其中，电机和减速器传动联接，减速器与转轴(1)通过联轴器连接，扫刷组件中的扫刷端与炉篦条(11)的表面相接触。

2.如权利要求1所述的炉篦条清堵装置，其特征在于，所述减速器为摆线针轮减速器(6)。

3.如权利要求1所述的炉篦条清堵装置，其特征在于，所述扫刷组件包括底座(2)和刷毛，刷毛的尾端固定在底座(2)上，刷毛的首端与炉篦条(11)接触。

4.如权利要求3所述的炉篦条清堵装置，其特征在于，所述底座(2)上设有无缝钢管(3)，该无缝钢管(3)垂直于转轴(1)的外圆周。

5.如权利要求4所述的炉篦条清堵装置，其特征在于，所述刷毛为钢丝刷(4)，该钢丝刷(4)一端的钢丝分离散开，另一端的钢丝聚合，所述钢丝刷(4)的聚合端插入无缝钢管(3)的内腔，钢丝刷(4)的分离端位于无缝钢管(3)的外部。

6.如权利要求5所述的炉篦条清堵装置，其特征在于，所述无缝钢管(3)上设有锁紧螺栓(9)，该锁紧螺栓(9)贯穿无缝钢管(3)一侧的管壁，用以限制钢丝刷(4)在无缝钢管(3)内的位移。

7.如权利要求4所述的炉篦条清堵装置，其特征在于，所述钢丝刷(4)在靠近分离端的位置设有卡副(10)，该卡副(10)用以限定钢丝刷(4)分离端的分离长度。

8.如权利要求4所述的炉篦条清堵装置，其特征在于，所述钢丝刷(4)分离端的刷头高出炉篦条(11)10～20mm。

9.如权利要求3-8中任意一项所述的炉篦条清堵装置，其特征在于，所述转轴(1)上设有至少4排底座(2)。

10.如权利要求9所述的炉篦条清堵装置，其特征在于，所述相邻两排底座(2)之间交错排列。

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