CN114646223B - 一种炉篦条自动断料的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型炉篦条自动断料的设备，包括伺服驱动电机、工作基台、光电感应器、气动气缸、活塞杆以及顶紧推板，伺服驱动电机安装在工作基台的左端面，伺服驱动电机的输出端连接有联轴器，联轴器内连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆贯穿设置有活动块，活动块内部下端面设置有滚珠螺母，工作基台之间设置有气动气缸，气动气缸内部设置有活塞杆，活塞杆的右端面固定有顶紧推板，顶紧推板上端面设置有光电感应器，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：该设计解决了原有制作炉篦条时还需要人工用锤子从浇筑好的成品架子上敲打下来，工作强度大、温度高容易烫伤工作人员的问题。
Description
技术领域
本发明是一种新型炉篦条自动断料的设备，属于自动化技术领域。
背景技术
炉篦条的作用是与烧结机栏板构成槽型空间，容纳、承载矿料，而炉篦条由机修铸造车间自行生产，人工将泡沫模具放入消失模箱中经过铁水浇筑后经冷却，再由人工用锤子一个一个的从浇筑好的成品架子上敲下来。由于工作强度大，温度高，粉尘大，环境恶劣对作业人员健康危害较大，导致该岗位严重缺人，现急需一种新型炉篦条自动断料的设备来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型炉篦条自动断料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构合理，该设计解决了原有制作炉篦条时还需要人工用锤子从浇筑好的成品架子上敲打下来，工作强度大、温度高容易烫伤工作人员的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型炉篦条自动断料的设备，包括工作基台、滑轨、锁紧结构、滑动支撑板以及自动断料机构，所述工作基台上端面设置有滑轨，所述滑轨上端面设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板上端面设置有锁紧结构，所述工作基台内部设置有自动断料机构，所述自动断料机构包括伺服驱动电机、滚珠丝杆、活动块、滚珠螺母、联轴器、光电感应器、气动气缸、活塞杆以及顶紧推板，所述伺服驱动电机安装在工作基台的左端面，所述伺服驱动电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器内连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿设置有活动块，所述活动块内部下端面设置有滚珠螺母，所述工作基台之间设置有气动气缸，所述气动气缸内部设置有活塞杆，所述活塞杆的右端面固定有顶紧推板，所述顶紧推板上端面设置有光电感应器。
进一步地，所述联轴器的规格与所述伺服驱动电机的输出端规格相匹配，所述联轴器的内径与所述滚珠丝杆的外径相匹配，所述滚珠丝杆的长度小于所述工作基台的长度。
进一步地，所述活动块左右两端面开设有贯穿孔，贯穿孔的规格大于所述滚珠丝杆的规格，所述工作基台上端面开设有活动槽，活动槽的规格与所述活动块的规格相匹配。
进一步地，所述滚珠丝杆的外径与所述滚珠螺母的内径相匹配，所述滚珠丝杆与所述滚珠螺母之间填充有滚珠，滚珠设置有多组，多组滚珠的规格相同。
进一步地，所述气动气缸右端面开设有活动孔，活动孔的规格与所述活塞杆的规格相匹配，所述气动气缸与所述活塞杆之间密封连接。
进一步地，所述光电感应器设置有两组，两组所述光电感应器的规格相同，且对称安装在顶紧推板上端面前后两个位置。
进一步地，所述伺服驱动电机、滚珠丝杆、活动块、滚珠螺母、联轴器、滑轨、滑动支撑板以及锁紧结构组成驱动组件，驱动组件设置有两组，两组驱动组件组合结构相同。
本发明的有益效果：本发明的一种新型炉篦条自动断料的设备，通过增加伺服驱动电机、滚珠丝杆、活动块、滚珠螺母、联轴器、光电感应器、气动气缸、活塞杆以及顶紧推板，当顶紧推板上的光电感应器感应到锁紧结构上有炉篦条时，气动气缸工作使活塞杆顶紧顶紧推板，即顶紧该炉篦条，伺服电驱动机启动推动炉篦条向顶紧推板方向滑动使得炉篦条从锁紧结构上被推断，该设计解决了原有制作炉篦条时还需要人工用锤子从浇筑好的成品架子上敲打下来，工作强度大、温度高容易烫伤工作人员的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型炉篦条自动断料的设备的结构示意图；
图2为本发明一种新型炉篦条自动断料的设备的主视剖视图；
图3为本发明一种新型炉篦条自动断料的设备中A的放大示意图；
图4为本发明一种新型炉篦条自动断料的设备的俯视剖视图；
图中：1-工作基台、2-滑轨、3-锁紧结构、4-滑动支撑板、5-自动断料机构、51-伺服驱动电机、52-滚珠丝杆、53-活动块、54-滚珠螺母、55-联轴器、56-光电感应器、57-气动气缸、58-活塞杆、59-顶紧推板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种新型炉篦条自动断料的设备，包括工作基台1、滑轨2、锁紧结构3、滑动支撑板4以及自动断料机构5，工作基台1上端面设置有滑轨2，滑轨2上端面设置有滑动支撑板4，滑动支撑板4上端面设置有锁紧结构3，工作基台1内部设置有自动断料机构5，自动断料机构5包括伺服驱动电机51、滚珠丝杆52、活动块53、滚珠螺母54、联轴器55、光电感应器56、气动气缸57、活塞杆58以及顶紧推板59，伺服驱动电机51安装在工作基台1的左端面，伺服驱动电机51的输出端连接有联轴器55，联轴器55内连接有滚珠丝杆52，滚珠丝杆52贯穿设置有活动块53，活动块53内部下端面设置有滚珠螺母54，工作基台1之间设置有气动气缸57，气动气缸57内部设置有活塞杆58，活塞杆58的右端面固定有顶紧推板59，顶紧推板59上端面设置有光电感应器56，该设计解决了原有制作炉篦条时还需要人工用锤子从浇筑好的成品架子上敲打下来，工作强度大、温度高容易烫伤工作人员的问题。
联轴器55的规格与伺服驱动电机51的输出端规格相匹配，联轴器55的内径与滚珠丝杆52的外径相匹配，该设计使得伺服驱动电机51传输驱动力给滚珠丝杆52，使其转动，滚珠丝杆52的长度小于工作基台1的长度，该设计能够防止活动块53撞击工作基台1产生损失，活动块53左右两端面开设有贯穿孔，贯穿孔的规格大于滚珠丝杆52的规格，该设计使得滚珠丝杆52能在活动块53中转动，使其与滚珠螺母54能够配合使用，工作基台1上端面开设有活动槽，活动槽的规格与活动块53的规格相匹配，该设计使得滚珠丝杆52转动与滚珠螺母54配合使用使得滑动支撑板4能够在滑轨2上面运动。
滚珠丝杆52的外径与滚珠螺母54的内径相匹配，滚珠丝杆52与滚珠螺母54之间填充有滚珠，滚珠设置有多组，多组滚珠的规格相同，该设计使得滚珠丝杆52由原本的旋转运动转换成滚珠螺母54的左右直线运动，气动气缸57右端面开设有活动孔，活动孔的规格与活塞杆58的规格相匹配，气动气缸57与活塞杆58之间密封连接，该设计使得气动气缸57工作改变自身气压来提供给活塞杆58左右运动的力。
光电感应器56设置有两组，两组光电感应器56的规格相同，且对称安装在顶紧推板59上端面前后两个位置，该设计能够快速的感应到炉篦条是否到达锁紧结构3上，伺服驱动电机51、滚珠丝杆52、活动块53、滚珠螺母54、联轴器55、滑轨2、滑动支撑板4以及锁紧结构3组成驱动组件，驱动组件设置有两组，两组驱动组件组合结构相同，该设计能够输送更大件的炉篦条，提高了工作效率。
作为本发明的一个实施例：工作人员用行车将浇筑好的成品架子固定在锁紧结构3上，当顶紧推板59上的光电感应器56感应到锁紧结构3上有炉篦条时，顶紧推板59顶紧该炉篦条，伺服驱动电机51启动，滚珠丝杆52转动，使滚珠丝杆52与滚珠螺母54相配合运动，滚珠使得滚珠丝杆52由原本的旋转运动转换成滚珠螺母54的左右直线运动，即滚珠螺母54带动活动块53向右运动，滑动支撑板4向右运动，即炉篦条向顶紧推板59方向滑动使得炉篦条从锁紧结构3上被推断，节省了大量的人力资源并且提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种炉篦条自动断料的设备，包括工作基台、滑轨、锁紧结构、滑动支撑板以及自动断料机构，其特征在于：所述工作基台上端面设置有滑轨，所述滑轨上端面设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板上端面设置有锁紧结构，所述工作基台内部设置有自动断料机构；
所述自动断料机构包括伺服驱动电机、滚珠丝杆、活动块、滚珠螺母、联轴器、光电感应器、气动气缸、活塞杆以及顶紧推板，所述伺服驱动电机安装在工作基台的左端面，所述伺服驱动电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器内连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿设置有活动块，所述活动块内部下端面设置有滚珠螺母，所述工作基台之间设置有气动气缸，所述气动气缸内部设置有活塞杆，所述活塞杆的右端面固定有顶紧推板，所述顶紧推板上端面设置有光电感应器。
2.根据权利要求1所述的一种炉篦条自动断料的设备，其特征在于：所述联轴器的规格与所述伺服驱动电机的输出端规格相匹配，所述联轴器的内径与所述滚珠丝杆的外径相匹配，所述滚珠丝杆的长度小于所述工作基台的长度。
3.根据权利要求1所述的一种炉篦条自动断料的设备，其特征在于：所述活动块左右两端面开设有贯穿孔，贯穿孔的规格大于所述滚珠丝杆的规格，所述工作基台上端面开设有活动槽，活动槽的规格与所述活动块的规格相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种炉篦条自动断料的设备，其特征在于：所述滚珠丝杆的外径与所述滚珠螺母的内径相匹配，所述滚珠丝杆与所述滚珠螺母之间填充有滚珠，滚珠设置有多组，多组滚珠的规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种炉篦条自动断料的设备，其特征在于：所述气动气缸右端面开设有活动孔，活动孔的规格与所述活塞杆的规格相匹配，所述气动气缸与所述活塞杆之间密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种炉篦条自动断料的设备，其特征在于：所述光电感应器设置有两组，两组所述光电感应器的规格相同，且对称安装在顶紧推板上端面前后两个位置。
7.根据权利要求1所述的一种炉篦条自动断料的设备，其特征在于：所述伺服驱动电机、滚珠丝杆、活动块、滚珠螺母、联轴器、滑轨、滑动支撑板以及锁紧结构组成驱动组件，驱动组件设置有两组，两组驱动组件组合结构相同。
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