CN108515674A - 一种新型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型模具，包括上模具、下模具、顶出装置和锁模装置，顶出装置主要是通过在扣合生产的时候压缩弹簧，待铸模完成后通过弹簧的弹力将产品顶出；锁模装置通过电磁铁的电磁效应，与上模具的磁铁的吸力完成锁模。本发明的有益效果是：利用电磁强力的吸引能力，实现了上模具与下模具之间的扣合，设置在上模具的齿与下模具的槽配合，避免了模具之间的横向位移；利用弹簧弹力将工件顶出，避免了变形和损伤。

Description

一种新型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种新型模具。

背景技术

模具是机械行业中非常常见的一种装置，现有的模具一般设置有定模和与所述定模相配合使用的动模，使用的时候，将定模和动模进行合模然后进行生产，定模和动模在合模以后需要将外部加上一个力，通过这个力将定模和动模锁住，防止定模和动模在使用过程中发生分离，现有的将定模和动模锁定的力主要是由机械设备本身提供的，比如注塑模是通过注塑机提供模具的锁模力，冲压模是通过压力机通过锁模力，但是实际生产过程中，这些机械设备会发生故障，导致提供的所锁模力会达不到锁模的要求，这种情况比较危险，如果锁模力达不到要求会导致注入到模具的液体会发生飞溅，比如注塑模的锁模力不够的话，会导致注入到注塑模里的液体飞出来，这些液体温度较高，很可能造成操作人员发生危险事故。

精密锻压模具是指高温金属原料放入到金属模型后经过模锻得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入模型区，经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。在取出工件时，同时要满足滑块到位及定模插入滑块，并且不能有过大的间隙会产生产品毛边， 增加了模具难度和各个零件的加工精度。目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将模具从模具槽中顶出，由于顶杆在一定压力下可能会将模具顶变形，或者损伤模具，影响模具精确性，从而达不到生产要求。

鉴于以上问题，设计了一种新型模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型模具，包括上模具、下模具、顶出装置和锁模装置，其特征在于：所述上模具置于下模具上侧；所述顶出装置包括弹簧、压杆、压簧装置、顶杆和支撑板，所述弹簧与压簧装置底部连接，，所述压簧装置置于下模具内，压杆与上模具连接，压杆与压簧装置对应，顶杆置于压簧装置上，顶杆与支撑板连接，支撑板置于下模具的下模型区内；

所述锁模装置包括磁铁、电磁铁、支撑座、开关和电源线，所述磁铁置于上模具凹槽的顶部，电磁铁置于支撑座上，支撑座置于下模具内，开关置于下模具侧面，电磁铁通过电源线与电源连接。

进一步地，所述的压簧装置有两件，压簧装置包括接触块和连接杆，所述接触块置于连接杆顶端，所述连接杆底端置于横板上。

进一步地，所述的弹簧有三件且均匀安装在横板底部，所述弹簧置于底座上。

进一步地，所述的电磁铁有两件且对称置于下模具两侧的凹槽内，所述凹槽宽度等于电磁铁宽度，电磁铁包括线圈和铁芯，所述线圈均匀缠绕在铁芯表面，所述支撑座置于底座上。

进一步地，所述上模具两侧边还设置有齿，所述下模具两侧边设置有与上模具的齿对应的凹槽，所述上模具的齿与下模具的凹槽互相扣合。

进一步地，上模型区置于上模具的中间位置，下模型区置于下模具的中间位置，所述上模型区和下模型区尺寸互相配合，所述上模具和下模具的长度和宽度相等。

进一步地，所述的磁铁有两件且分别至于上模具两边的凹槽顶部，上模具的凹槽的宽度大于电磁铁宽度，所述凹槽的深度等于磁铁高度加电磁铁凸出下模具表面的高度。

进一步地，所述的支撑板长度等于下模型区的长度，所述顶杆有两件且其顶部对称安装在支撑板上，所述顶杆底部置于横板上。

本发明具有以下优点：利用电磁强力的吸引能力，实现了上模具与下模具之间的扣合，设置在上模具的齿与下模具的槽配合，避免了模具之间的横向位移；利用弹簧弹力将工件顶出，避免了变形和损伤。

附图说明

图1 为本发明的结构的扣合示意图；

图2 为本发明的结构的顶出示意图；

图中，1-上模具，2-上模型区，3-磁铁，4-铁芯，5-线圈，6-齿，7-支撑座，8-电源线，9-开关，10-底座，12-连接杆，13-弹簧，14-横板，15-顶杆，16-支撑板，17-下模型区，18-接触块，19-压杆，20-下模具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种新型模具，包括上模具1、下模具20、顶出装置和锁模装置，其特征在于：所述上模具1置于下模具20上侧；所述顶出装置包括弹簧13、压杆19、压簧装置、顶杆15和支撑板16，所述弹簧13与压簧装置底部连接，，所述压簧装置置于下模具20内，压杆19与上模具1连接，压杆19与压簧装置对应，顶杆15置于压簧装置上，顶杆15与支撑板16连接，支撑板16置于下模具20的下模型区17内；

所述锁模装置包括磁铁3、电磁铁、支撑座7、开关9和电源线8，所述磁铁3置于上模具1凹槽的顶部，电磁铁置于支撑座7上，支撑座7置于下模具20内，开关9置于下模具20侧面，电磁铁通过电源线8与电源连接。

做为可选的实施方式，所述的压簧装置有两件，压簧装置包括接触块18和连接杆12，所述接触块18置于连接杆12顶端，所述连接杆12底端置于横板14上。

做为可选的实施方式，所述的弹簧13有三件且均匀安装在横板14底部，所述弹簧13置于底座10上。

做为可选的实施方式，所述的电磁铁有两件且对称置于下模具20两侧的凹槽内，所述凹槽宽度等于电磁铁宽度，电磁铁包括线圈5和铁芯4，所述线圈5均匀缠绕在铁芯4表面，所述支撑座7置于底座10上。

做为可选的实施方式，所述上模具1两侧边还设置有齿6，所述下模具20两侧边设置有与上模具1的齿6对应的凹槽，所述上模具1的齿6与下模具20的凹槽互相扣合。

做为可选的实施方式，上模型区2置于上模具1的中间位置，下模型区17置于下模具20的中间位置，所述上模型区2和下模型区17尺寸互相配合，所述上模具1和下模具20的长度和宽度相等。

做为可选的实施方式，所述的磁铁3有两件且分别至于上模具1两边的凹槽顶部，上模具1的凹槽的宽度大于电磁铁宽度，所述凹槽的深度等于磁铁3高度加电磁铁凸出下模具20表面的高度。

做为可选的实施方式，所述的支撑板16长度等于下模型区17的长度，所述顶杆15有两件且其顶部对称安装在支撑板16上，所述顶杆15底部置于横板14上。

本发明的工作过程如下：

S1、当上模具1和下模具20进行扣合时，闭合开关9，对线圈5通电，通过电磁感应，使得铁芯4和磁铁3之间的磁力加强，实现了上模具1和下模具20之间的强力扣合，设置在上模具1的齿6与下模具20的槽配合，避免了上下模具之间的横向移动，同时，压杆19向下运动，使接触块18和连接杆12向下运动，使得弹簧13压缩；

S2、当铸造成型后，断开开关9，线圈5断电，上模具1向上移动，这时弹簧13恢复形变，横板14向上移动，在顶杆15的作用下，支撑板16将成型工件顶出。

Claims (8)

1.一种新型模具，包括上模具（1）、下模具（20）、顶出装置和锁模装置，其特征在于：所述上模具（1）置于下模具（20）上侧；所述顶出装置包括弹簧（13）、压杆（19）、压簧装置、顶杆（15）和支撑板（16），所述弹簧（13）与压簧装置底部连接，所述压簧装置置于下模具（20）内，压杆（19）与上模具（1）连接，压杆（19）与压簧装置对应，顶杆（15）置于压簧装置上，顶杆（15）与支撑板（16）连接，支撑板（16）置于下模具（20）的下模型区（17）内；

所述锁模装置包括磁铁（3）、电磁铁、支撑座（7）、开关（9）和电源线（8），所述磁铁（3）置于上模具（1）凹槽的顶部，电磁铁置于支撑座（7）上，支撑座（7）置于下模具（20）内，开关（9）置于下模具（20）侧面，电磁铁通过电源线（8）与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：所述的压簧装置有两件，压簧装置包括接触块（18）和连接杆（12），所述接触块（18）置于连接杆（12）顶端，所述连接杆（12）底端置于横板（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：所述的弹簧（13）有三件且均匀安装在横板（14）底部，所述弹簧（13）置于底座（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：所述的电磁铁有两件且对称置于下模具（20）两侧的凹槽内，所述凹槽宽度等于电磁铁宽度，电磁铁包括线圈（5）和铁芯（4），所述线圈（5）均匀缠绕在铁芯（4）表面，所述支撑座（7）置于底座（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：所述上模具（1）两侧边还设置有齿（6），所述下模具（20）两侧边设置有与上模具（1）的齿（6）对应的凹槽，所述上模具（1）的齿（6）与下模具（20）的凹槽互相扣合。

6.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：上模型区（2）置于上模具（1）的中间位置，下模型区（17）置于下模具（20）的中间位置，所述上模型区（2）和下模型区（17）尺寸互相配合，所述上模具（1）和下模具（20）的长度和宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：所述的磁铁（3）有两件且分别至于上模具（1）两边的凹槽顶部，上模具（1）的凹槽的宽度大于电磁铁宽度，所述凹槽的深度等于磁铁（3）高度加电磁铁凸出下模具（20）表面的高度。

8.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：所述的支撑板（16）长度等于下模型区（17）的长度，所述顶杆（15）有两件且其顶部对称安装在支撑板（16）上，所述顶杆（15）底部置于横板（14）上。