CN215902701U - 一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，包括车床本体，所述车床本体的正面设置有控制面板，所述车床本体的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架上通过安装组件固定安装有上模具安装板。本实用新型通过设置有顶出安装腔、顶出槽、T型顶出件、反向丝杆、活动套筒、铰接杆和衔接板，通过把手带动反向丝杆正转，带动T型顶出件向上顶升，从而快速的完成模具成型腔内部产品的脱模工作，进而有效的解决了现有的高压输电线路铁架生产用零件压铸模具的脱模方式大多是工作人员手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

Description

一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具。

背景技术

发电厂发出的电，并不是只供附近的人们使用，还要传输到很远的地方，满足更多的需要。这些电不能直接通过普通的电线传输出去，而是要用高压输电线路传送的，采用高压输电线路铁架将导线和地线悬挂在空中，使导线和导线之间、导线和地线之间、导线和杆塔之间、导线和地面障碍物之间保持一定的安全距离，完成输电任务。

但是现有的高压输电线路铁架生产用零件压铸模具的脱模方式大多是工作人员手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤，基于上述问题，需要设计一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的高压输电线路铁架生产用零件压铸模具的脱模方式大多是工作人员手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，包括车床本体，所述车床本体的正面设置有控制面板，所述车床本体的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架上通过安装组件固定安装有上模具安装板，所述上模具安装板的底端固定安装有上模具本体，所述车床本体的顶端固定安装有下模具本体，所述下模具本体设置有模具成型腔，所述模具成型腔内部的底端开设有顶出槽，所述顶出槽的内部插入安装有T型顶出件，所述T型顶出件的底端固定安装有衔接板；

顶出安装腔，所述顶出安装腔的内部通过轴承活动安装有反向丝杆，所述反向丝杆的外表面活动安装有活动套筒，且活动套筒的数量为两个，所述活动套筒的顶端皆通过铰接轴铰接连接有铰接杆，且铰接杆的顶端皆与衔接板通过铰接轴铰接连接，提高了工作人员对模具成型腔内部产品的脱模效率。

优选的，所述控制面板的一侧通过铰接轴铰接安装有防护盖板，对控制面板起到防护的作用。

优选的，所述防护盖板和控制面板上皆对应固定安装有吸铁石，且吸铁石的磁极相反，对防护盖板起到限位固定的作用，防止防护盖板出现偏转现象。

优选的，所述上模具安装板的顶端开设有导向槽，且导向槽的数量为四个，所述导向槽的内部皆插入安装有导向杆，且导向杆皆与下模具本体通过连接件固定连接，通过该结构可有效的提高下模具本体与上模具本体合模的准确性，减少误差的产生。

优选的，所述顶出安装腔内部的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有两个滑动块，且滑动块皆分别与活动套筒固定连接，有效的提高了本装置的稳定性。

优选的，所述滑动块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体，减小了滑动槽和滑动块在运转时的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有顶出安装腔、顶出槽、T型顶出件、反向丝杆、活动套筒、铰接杆和衔接板，通过把手带动反向丝杆正转，带动T型顶出件向上顶升，从而快速的完成模具成型腔内部产品的脱模工作，进而有效的解决了现有的高压输电线路铁架生产用零件压铸模具的脱模方式大多是工作人员手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

2、通过设置有导向槽和导向杆，在下模具本体与上模具本体合模的过程中，通过该结构可有效的提高下模具本体与上模具本体合模的准确性，减少误差的产生，进一步的通过设置有防护盖板，可对控制面板起到防护的作用，从而有效的延长了控制面板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；

图2为本实用新型的下模具结构正视局部剖面示意图；

图3为本实用新型的下模具结构俯视示意图；

图4为本实用新型的导向杆结构正视局部剖面示意图；

图5为本实用新型的图2中A处结构局部放大示意图；

图6为本实用新型的图2中B处结构局部放大示意图。

图中：110、车床本体；111、控制面板；112、防护盖板；113、吸铁石；114、模具成型腔；115、上模具安装板；116、上模具本体；117、安装机架；118、顶出安装腔；119、下模具本体；120、顶出槽；121、T型顶出件；122、反向丝杆；123、活动套筒；124、铰接杆；125、衔接板；126、滑动槽；127、滑动块；128、滚珠槽体；129、滚珠本体；130、导向槽；131、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，包括车床本体110，车床本体110的正面设置有控制面板111，车床本体110的顶端固定安装有安装机架117，安装机架117上通过安装组件固定安装有上模具安装板115，上模具安装板115的底端固定安装有上模具本体116，车床本体110的顶端固定安装有下模具本体119，下模具本体119设置有模具成型腔114，模具成型腔114内部的底端开设有顶出槽120，顶出槽120的内部插入安装有T型顶出件121，T型顶出件121的底端固定安装有衔接板125；

顶出安装腔118，顶出安装腔118的内部通过轴承活动安装有反向丝杆122，反向丝杆122的外表面活动安装有活动套筒123，且活动套筒123的数量为两个，活动套筒123的顶端皆通过铰接轴铰接连接有铰接杆124，且铰接杆124的顶端皆与衔接板125通过铰接轴铰接连接，通过把手带动反向丝杆122正转，带动T型顶出件121向上顶升，从而快速的完成模具成型腔114内部产品的脱模工作，进而有效的解决了现有的高压输电线路铁架生产用零件压铸模具的脱模方式大多是工作人员手持尖锐物将其撬起，但是这种脱模方法费时费力，且易使得产品发生损伤的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

进一步的，控制面板111的一侧通过铰接轴铰接安装有防护盖板112，可对控制面板111起到防护的作用，从而有效的延长了控制面板111的使用寿命。

进一步的，防护盖板112和控制面板111上皆对应固定安装有吸铁石113，且吸铁石113的磁极相反，对防护盖板112起到限位固定的作用，防止防护盖板112出现偏转现象。

进一步的，上模具安装板115的顶端开设有导向槽130，且导向槽130的数量为四个，导向槽130的内部皆插入安装有导向杆131，且导向杆131皆与下模具本体119通过连接件固定连接，在下模具本体119与上模具本体116合模的过程中，通过该结构可有效的提高下模具本体119与上模具本体116合模的准确性，减少误差的产生。

进一步的，顶出安装腔118内部的底端开设有滑动槽126，滑动槽126的内部滑动安装有两个滑动块127，且滑动块127皆分别与活动套筒123固定连接，使得活动套筒123在运转时，受力更加的均匀，从而有效的提高了本装置的稳定性。

进一步的，滑动块127的底端皆开设有滚珠槽体128，滚珠槽体128的内部皆滚动安装有滚珠本体129，减小了滑动槽126和滑动块127在运转时的摩擦力，从而有效的延长滑动槽126和滑动块127的使用寿命。

工作原理：当模具成型腔114内部的产品成型完毕需要取出时，此时工作人员可通过把手带动反向丝杆122正转，当反向丝杆122被带动正转后，反向丝杆122外表面的活动套筒123随即做相互靠近方向的运动，当活动套筒123做相互靠近方向的运动后，铰接杆124随即会带动T型顶出件121向上顶升，从而将模具成型腔114内部的产品脱模，当T型顶出件121需要复位时，此时工作人员只需通过把手带动反向丝杆122反转，当反向丝杆122被带动反转后，T型顶出件121随即会被铰接杆124带动完成复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，其特征在于，包括：

车床本体，所述车床本体的正面设置有控制面板，所述车床本体的顶端固定安装有安装机架，所述安装机架上通过安装组件固定安装有上模具安装板，所述上模具安装板的底端固定安装有上模具本体，所述车床本体的顶端固定安装有下模具本体，所述下模具本体设置有模具成型腔，所述模具成型腔内部的底端开设有顶出槽，所述顶出槽的内部插入安装有T型顶出件，所述T型顶出件的底端固定安装有衔接板；

顶出安装腔，所述顶出安装腔的内部通过轴承活动安装有反向丝杆，所述反向丝杆的外表面活动安装有活动套筒，且活动套筒的数量为两个，所述活动套筒的顶端皆通过铰接轴铰接连接有铰接杆，且铰接杆的顶端皆与衔接板通过铰接轴铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，其特征在于：所述控制面板的一侧通过铰接轴铰接安装有防护盖板。

3.根据权利要求2所述的一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，其特征在于：所述防护盖板和控制面板上皆对应固定安装有吸铁石，且吸铁石的磁极相反。

4.根据权利要求1所述的一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，其特征在于：所述上模具安装板的顶端开设有导向槽，且导向槽的数量为四个，所述导向槽的内部皆插入安装有导向杆，且导向杆皆与下模具本体通过连接件固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，其特征在于：所述顶出安装腔内部的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有两个滑动块，且滑动块皆分别与活动套筒固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压输电线路铁架生产用零件压铸模具，其特征在于：所述滑动块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。

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