CN206869075U - 一种压铸件的油缸二级抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件的油缸二级抽芯模具，包括底部的动模模板和上部的定模模板，动模模板和定模模板内部内嵌有动模镶块、定模镶块、滑块座，动模镶块、定模镶块上下排布，滑块座位于动模镶块、定模镶块的一侧。动模镶块和定模镶块的贴合部位内嵌有滑块型芯，滑块型芯与滑块座一端通过螺栓固定连接，滑块型芯与动模镶块、定模镶块之间设有导套。滑块座另一端固定连接有油缸轴和油缸，油缸轴上设有限位杆，限位杆与滑块座连接处设有弹簧。滑块座与定模模板上开有斜孔，斜孔内嵌有斜导柱，斜导柱与滑块型芯成锐角结构。本实用新型抽芯效果好，不易受损，使用寿命长。

Description

一种压铸件的油缸二级抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种压铸件的油缸二级抽芯模具。

背景技术

现有技术中针对薄壁深筒件，由于筒深薄壁件所在型芯的包紧力大、抽芯距离较长。若采用单一斜导柱，抽芯距离长，脱模时容易使铸件变形；若采用单一油缸抽芯机构，相对模具油缸显得很大，成本大又不易安装。故可以利用油缸二级抽芯应用技术解决该问题，同时提高生产率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种抽芯效果好，不易受损，使用寿命长的压铸件的油缸二级抽芯模具。

技术方案：本实用新型所述的一种压铸件的油缸二级抽芯模具，包括底部的动模模板和上部的定模模板，所述动模模板和定模模板内部内嵌有动模镶块、定模镶块、滑块座，所述动模镶块、定模镶块上下排布，所述滑块座位于动模镶块、定模镶块的一侧；

所述动模镶块和定模镶块的贴合部位内嵌有滑块型芯，所述滑块型芯与滑块座一端通过螺栓固定连接，所述滑块型芯与动模镶块、定模镶块之间设有导套；

所述滑块座另一端固定连接有油缸轴和油缸，所述油缸轴上设有限位杆，所述限位杆与滑块座连接处设有弹簧；

所述滑块座与定模模板上开有斜孔，所述斜孔内嵌有斜导柱，所述斜导柱与滑块型芯成锐角结构。

进一步的，所述斜导柱与滑块型芯的角度为65-80度。

进一步的，所述斜导柱的最小直径为27mm。

进一步的，所述斜导柱和滑块型芯底部均为圆滑结构。

有益效果：

压铸件冷却固化成型后，动模模板、定模模板开模，开模力使斜导柱和滑块座做相对运动。斜导柱会跳出滑块座，在斜导柱脱离滑块座后，油缸轴会拉动滑块型芯完成抽芯运动。由于滑块座以间隙配合的形式安装在动模模板和定模模板内，油缸驱动滑块座向外移动。当移动到抽芯距离后，完成抽芯和开模的动作。这时在弹簧、限位杆的作用下，滑块座准确停留在斜导柱抽出时的终止位置上，以免在下次合模时斜导柱和斜孔错位，发生碰撞事故。合模时，斜导柱准确地进入滑块座的斜孔，并带动做出复位动作。斜导柱与滑块型芯的角度为65-80度，确保了良好的抽芯效果。斜导柱和滑块型芯底部均为圆滑结构，斜导柱的最小直径为27mm，保证在受到外力时，斜导柱的根部不易变形，延长了模具的使用寿命。综上，本实用新型抽芯效果好，不易受损，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标号：1、定模模板，2、斜导柱，3、定模镶块，4、滑块型芯，5、动模模板，6、动模镶块，7、滑块座，8、油缸，81、油缸轴，9、限位杆，10、弹簧，11、导套，12、螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，一种压铸件的油缸二级抽芯模具，包括底部的动模模板5和上部的定模模板1，动模模板5和定模模板1内部内嵌有动模镶块6、定模镶块3、滑块座7，动模镶块6、定模镶块3上下排布，滑块座7位于动模镶块6、定模镶块3的一侧。

动模镶块6和定模镶块3的贴合部位内嵌有滑块型芯4，滑块型芯4与滑块座7一端通过螺栓12固定连接，滑块型芯4与动模镶块6、定模镶块3之间设有导套11。

滑块座7另一端固定连接有油缸轴81和油缸8，油缸轴81上设有限位杆9，限位杆9与滑块座7连接处设有弹簧10。

滑块座7与定模模板1上开有斜孔，斜孔内嵌有斜导柱2，斜导柱2与滑块型芯4成锐角结构。

作为对本技术方案的进一步优化，斜导柱2与滑块型芯4的角度为65-80度。斜导柱2的最小直径为27mm。斜导柱2和滑块型芯4底部均为圆滑结构。

本实用新型在使用时，压铸件冷却固化成型后，动模模板5、定模模板1开模，开模力使斜导柱2和滑块座7做相对运动。斜导柱2会跳出滑块座7，在斜导柱2脱离滑块座7后，油缸轴81会拉动滑块型芯4完成抽芯运动。由于滑块座7以间隙配合的形式安装在动模模板5和定模模板1内，油缸8驱动滑块座7向外移动。当移动到抽芯距离后，完成抽芯和开模的动作。这时在弹簧10、限位杆9的作用下，滑块座7准确停留在斜导柱2抽出时的终止位置上，以免在下次合模时斜导柱2和斜孔错位，发生碰撞事故。合模时，斜导柱2准确地进入滑块座7的斜孔，并带动做出复位动作。

斜导柱2与滑块型芯4的角度为65-80度，确保了良好的抽芯效果。斜导柱2和滑块型芯4底部均为圆滑结构，斜导柱2的最小直径为27mm，保证在受到外力时，斜导柱2的根部不易变形，延长了模具的使用寿命。综上，本实用新型抽芯效果好，不易受损，使用寿命长。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压铸件的油缸二级抽芯模具，其特征在于：包括底部的动模模板和上部的定模模板，所述动模模板和定模模板内部内嵌有动模镶块、定模镶块、滑块座，所述动模镶块、定模镶块上下排布，所述滑块座位于动模镶块、定模镶块的一侧；

所述动模镶块和定模镶块的贴合部位内嵌有滑块型芯，所述滑块型芯与滑块座一端通过螺栓固定连接，所述滑块型芯与动模镶块、定模镶块之间设有导套；

所述滑块座另一端固定连接有油缸轴和油缸，所述油缸轴上设有限位杆，所述限位杆与滑块座连接处设有弹簧；

所述滑块座与定模模板上开有斜孔，所述斜孔内嵌有斜导柱，所述斜导柱与滑块型芯成锐角结构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件的油缸二级抽芯模具，其特征在于：所述斜导柱与滑块型芯的角度为65-80度。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件的油缸二级抽芯模具，其特征在于：所述斜导柱的最小直径为27mm。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件的油缸二级抽芯模具，其特征在于：所述斜导柱和滑块型芯底部均为圆滑结构。