CN207724697U - 一种双色前后移热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双色前后移热压成型机，包括：机架、连接在机架底部的油压驱动机构、连接油压驱动机构的下成型机构、连接在机架顶部的上成型机构、以及分别连接油压驱动机构、下成型机构、和上成型机构的控制台。油压驱动机构包括：第一驱动器和连接第一驱动器的油压缸；下成型机构包括：连接油压缸的升降台、连接在升降台上的下模板、以及连接在升降台上的两个定位器；上成型机构包括：连接在机架顶部的连接座、滑动连接连接座的滑座、连接滑座的第二驱动器、以及前后并排安装在滑座上的第一上模板和第二上模板。上述双色前后移热压成型机，使用者可以根据需求随意在两种颜色的上模具之间进行切换，提高工作效率。

Description

一种双色前后移热压成型机

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其是一种双色前后移热压成型机。

背景技术

热压成型是目前很多产品所采用的成型工艺，其成型的速度快，而且便于批量生产。而传统的热压成型机都是针对一套模具而设计的，随着如今的产品的款式多样化，例如，利用二次成型来实现双色产品，其需要不同的模具，而传统的热压成型机只能通过组装拆卸模具来切换模具，工作效率太低。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种双色前后移热压成型机，具备双上模板，通过前后移动对上模板进行快速切换以达到切换不同模具的目的，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种双色前后移热压成型机，包括：

机架；

连接在机架底部的油压驱动机构；油压驱动机构包括：第一驱动器和连接第一驱动器的油压缸；油压缸设置于机架的底部；

连接油压驱动机构的下成型机构；下成型机构包括：连接油压缸的升降台、连接在升降台上的下模板、以及连接在升降台上的两个定位器；两个定位器一一对应设置在下模板的左侧和右侧；

连接在机架顶部的上成型机构；上成型机构包括：连接在机架顶部的连接座、滑动连接连接座的滑座、连接滑座的第二驱动器、以及前后并排安装在滑座上的第一上模板和第二上模板；第二驱动器用于带动滑座在连接座上前后移动；第一上模板和第二上模板均与下模板平行且均跟随滑座同步动作；以及

分别连接油压驱动机构、下成型机构、和上成型机构的控制台；控制台分别电连接第一驱动器、定位器、以及第二驱动器。

上述双色前后移热压成型机，使用时，下模板用于安装下模具，而第一上模板用于安装其中一个颜色的上模具，第二上模板则用于安装第二种颜色的上模具。工作时，根据生产需要，通过第二驱动器来带动滑座移动以选择第一上模板或第二上模板来与下模板对准，然后再通过油压缸带动下模板上移，使得上模具和下模具合模，并且通过定位器进行两侧的挤压定位，实现原料的热压成型。通过上述设计，使用者可以根据需求随意在两种颜色的上模具之间进行切换，提高工作效率。

作为对上述技术方案的进一步阐述：机架设有四根相互平行设置导柱；导柱的底端连接油压驱动机构；导柱的顶端先穿过下成型机构后再与上成型机构连接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：定位器包括：连接在升降台上的第三驱动器和连接在第三驱动器上的压板；压板与下模板垂直；压板在第三驱动器的带动下移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：第一驱动器为电机。

作为对上述技术方案的进一步阐述：第二驱动器为电机或者气缸。

作为对上述技术方案的进一步阐述：连接座的两侧分别设有限位板；限位板用于限制滑座的行程。通过限位板对滑座的限制来间接控制第一上模板和第二上模板的左右移动行程。

作为对上述技术方案的进一步阐述：连接座与滑座之间设有位置检测开关；位置检测开关电连接第二驱动器且用于检测滑座的位置。通过位置检测开关可以检测滑座是否到位，确保设备工作的精度。

作为对上述技术方案的进一步阐述：位置检测开关包括：连接在连接座上的光电门和连接在滑座上的挡片。

作为对上述技术方案的进一步阐述：滑座上设有电连接第二驱动器的接近开关。接近开关用于检测滑座的动作范围内是否存在工人，提高设备的作业安全性。

作为对上述技术方案的进一步阐述：控制台上设有温度计。温度计用于检测工作环境的温度，以便于工人评估环境温度对油压缸内的油液的影响。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的双色前后移热压成型机的示意图；

图2是图1所示的双色前后移热压成型机的侧面示意图；

附图中各标号的含义为：

100-双色前后移热压成型机；

10-机架，11-底座，12-导柱；

20-油压驱动机构，21-油压缸；

30-下成型机构，31-升降台，32-下模板，33-定位器，34-第三驱动器，35-压板；

40-上成型机构，41-连接座，42-滑座，43-第一上模板，44-第二上模板；

50-控制台，51-温度计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2为本实用新型的一种具体实施例的双色前后移热压成型机100。

该双色前后移热压成型机100包括：机架10、连接在机架10底部的油压驱动机构20、连接油压驱动机构20的下成型机构30、连接在机架10顶部的上成型机构40、以及分别连接油压驱动机构20、下成型机构30、和上成型机构40的控制台50。

机架10包括底座11和垂直连接在底座11上的导柱12。底座11用于收容油压驱动机构20。导柱12的数量为四根且相互平行设置。导柱12的底端连接油压驱动机构20，而导柱12的顶端则先穿过下成型机构30后再与上成型机构40连接。

油压驱动机构20包括：第一驱动器（图未示）和连接第一驱动器的油压缸21。油压缸21设置于机架10的底部的底座11中。第一驱动器为电机。

下成型机构30包括：连接油压缸21的升降台31、连接在升降台31上的下模板32、以及连接在升降台31上的两个定位器33。升降台31套设在导柱12上且在油压缸21的推动下可沿导柱12上下移动。两个定位器33一一对应设置在下模板32的左侧和右侧。每个定位器33包括：连接在升降台31上的第三驱动器34和连接在第三驱动器34上的压板35，压板35与下模板32垂直。压板35在第三驱动器34的带动下可向下模板32的内侧方向移动。

上成型机构40包括：连接在机架10顶部的连接座41、滑动连接连接座41的滑座42、连接滑座42的第二驱动器（图未示）、以及前后并排安装在滑座42上的第一上模板43和第二上模板44。其中，连接座41套设在导杆的顶端。第二驱动器用于带动滑座42在连接座41上前后移动，第二驱动器具体可以为电机或者气缸。第一上模板43和第二上模板44均与下模板32平行且均跟随滑座42同步动作。此外，在其他实施例中，滑座42上还可以设有电连接第二驱动器的接近开关，该接近开关用于检测滑座42的动作范围内是否存在工人，提高设备的作业安全性。连接座41的两侧还可以分别设有限位板，限位板用于限制滑座42的行程，通过限位板对滑座42的限制来间接控制第一上模板43和第二上模板44的左右移动行程。连接座41与滑座42之间还可以设有位置检测开关，该位置检测开关电连接第二驱动器且用于检测滑座42的位置，通过位置检测开关可以检测滑座42是否到位，确保设备工作的精度。

控制台50分别电连接第一驱动器、定位器33、以及第二驱动器。控制台50上设有温度计51。温度计51用于检测工作环境的温度，以便于工人评估环境温度对油压缸内的油液的影响。

在其他实施例中，位置检测开关包括：连接在连接座41上的光电门和连接在滑座42上的挡片。

上述双色前后移热压成型机100，使用时，下模板32用于安装下模具，而第一上模板43用于安装其中一种颜色的上模具，第二上模板44则用于安装另二种颜色的上模具。工作时，根据生产需要，通过第二驱动器来带动滑座42前后移动以选择第一上模板43或第二上模板44来与下模板32对准，然后再通过油压缸21带动下模板32上移，使得上模具和下模具合模，并且通过定位器33进行两侧的挤压定位，实现原料的热压成型。通过上述设计，使用者可以根据需求随意在两种颜色的上模具之间进行切换，提高工作效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双色前后移热压成型机，其特征在于：包括：

机架；

连接在所述机架底部的油压驱动机构；所述油压驱动机构包括：第一驱动器和连接所述第一驱动器的油压缸；所述油压缸设置于所述机架的底部；

连接所述油压驱动机构的下成型机构；所述下成型机构包括：连接所述油压缸的升降台、连接在所述升降台上的下模板、以及连接在所述升降台上的两个定位器；两个所述定位器一一对应设置在所述下模板的左侧和右侧；

连接在所述机架顶部的上成型机构；所述上成型机构包括：连接在所述机架顶部的连接座、滑动连接所述连接座的滑座、连接所述滑座的第二驱动器、以及前后并排安装在所述滑座上的第一上模板和第二上模板；所述第二驱动器用于带动所述滑座在所述连接座上前后移动；所述第一上模板和所述第二上模板均与所述下模板平行且均跟随所述滑座同步动作；以及

分别连接所述油压驱动机构、所述下成型机构、和所述上成型机构的控制台；所述控制台分别电连接所述第一驱动器、所述定位器、以及所述第二驱动器。

2.根据权利要求1所述的一种双色前后移热压成型机，其特征在于：所述机架设有四根相互平行设置的导柱；所述导柱的底端连接所述油压驱动机构；所述导柱的顶端先穿过所述下成型机构后再与所述上成型机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种双色前后移热压成型机，其特征在于：所述定位器包括：连接在所述升降台上的第三驱动器和连接在所述第三驱动器上的压板；所述压板与所述下模板垂直；所述压板在所述第三驱动器的带动下移动。

4.根据权利要求1所述的一种双色前后移热压成型机，其特征在于：所述第一驱动器为电机。

5.根据权利要求1所述的一种双色前后移热压成型机，其特征在于：所述第二驱动器为电机或者气缸。

6.根据权利要求1所述的一种双色前后移热压成型机，其特征在于：所述连接座的前后两端分别设有限位板；所述限位板用于限制所述滑座的行程。

7.根据权利要求1所述的一种双色前后移热压成型机，其特征在于：所述连接座与所述滑座之间设有位置检测开关；所述位置检测开关电连接所述第二驱动器且用于检测所述滑座的位置。

8.根据权利要求7所述的一种双色前后移热压成型机，其特征在于：所述位置检测开关包括：连接在所述连接座上的光电门和连接在所述滑座上的挡片。

9.根据权利要求1所述的一种双色前后移热压成型机，其特征在于：所述滑座上设有电连接所述第二驱动器的接近开关。

10.根据权利要求1所述的一种双色前后移热压成型机，其特征在于：所述控制台上设有温度计。