CN103065879B - 塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，包括动触头机构定位装置和设置在其一侧的压力机，压力机包括升降架；其特征在于升降架上固定有位于动触头机构定位装置上方的升降平台，升降平台的底部安装动触头压紧弹簧夹装机构，该机构包括对称固定在升降平台上的两个固定块和通过滑轨装配至升降平台底部的两个活动块，两个固定块上相向设有用于放置动触头压紧弹簧的料孔，而两个活动块上相向固定有设于对应料孔内的压杆；并且其中一活动块上安装肘夹，同时该活动块上穿设有一由该肘夹驱动的连接杆，连接杆与另一活动块固定。该装置能辅助人工完成塑壳断路器动触头机构弹簧的装配，提高工作效率，节省人工成本和减少工人劳动强度。

Description

塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置

技术领域

本发明涉及一种塑壳断路器生产设备，具体涉及一种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置。

背景技术

如图1所示，现有塑壳断路器的动触头机构的主要结构包括塑壳基座a、动触头b、转轴c、动触头压紧弹簧d、弹簧挡片e和动触头旋转阻力弹簧f。动触头b上穿设转轴c，转轴c的两端套设动触头压紧弹簧d后再压入弹簧挡片e锁紧，从而确保动触头压紧弹簧d不至于脱开。动触头旋转阻力弹簧f通常成对且纵向压入塑壳基座a下部的卡槽内，动触头b下部压抵所述动触头旋转阻力弹簧f，用于动触头b枢转后的复位。当然对于多匹塑壳断路器而言，例如图1中所示为四匹塑壳断路器，其往往将多个动触头机构组合使用，即将多个塑壳基座a之间通过连接柱g连成一体。

然而目前在断路器生产行业中上述塑壳断路器动触头机构的弹簧，包括动触头压紧弹簧d和动触头旋转阻力弹簧f，都是采用人工装配，缺点是费时费力，生产效率低下，而且尤其是需要将弹簧压缩后装入转轴c和塑壳基座a，较为费劲，也无疑增大了工人的劳动强度。

发明内容

本发明目的是：提供一种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，该装置能够辅助人工完成塑壳断路器动触头机构弹簧的装配，以此提高工作效率，并节省人工成本和减少工人劳动强度。

本发明的技术方案是：一种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，包括动触头机构定位装置和设置在其一侧的压力机，所述压力机包括升降架；其特征在于所述升降架上固定有位于动触头机构定位装置上方的升降平台，所述升降平台的底部安装有动触头压紧弹簧夹装机构，该机构包括对称固定在升降平台上的两个固定块和通过滑轨装配至升降平台底部的两个活动块，所述两个固定块上相向设有用于放置动触头压紧弹簧的料孔，而两个活动块上相向固定有设于对应料孔内的压杆；并且其中一个活动块上安装有肘夹，同时该活动块上穿设有一由该肘夹驱动的连接杆，所述连接杆与另一活动块固定。

进一步的，本发明中所述动触头压紧弹簧夹装机构还包括活动块复位弹簧、弹簧导向杆和导向杆固定块，所述导向杆固定块固定在升降平台底部并位于两个活动块中间的位置，所述导向杆固定块的两侧均固定有所述弹簧导向杆，每根弹簧导向杆均穿设于对应的活动块上，所述活动块复位弹簧套设于相应的弹簧导向杆上，并且活动块复位弹簧两端抵设在导向杆固定块和相应的活动块之间。

进一步的，本发明中所述动触头压紧弹簧夹装机构还包括固定在升降平台底部且位于两个固定块之间的动触头定位块，所述动触头定位块位于所述料孔的上方。

进一步的，本发明中所述动触头机构定位装置包括开有滑槽的底座，所述滑槽内滑设有至少两个用于支撑动触头机构塑壳基座的动触头机构定位块，所述每个动触头机构定位块的顶部均设有承托动触头机构塑壳基座上的连接柱的凹槽。具体使用时，滑槽内的动触头机构定位块的使用数量根据实际情况而定，例如对于四匹塑壳断路器，其有连成一体的四个动触头机构，那么滑槽内需布置三个动触头机构定位块来完成支撑，而对于三匹塑壳断路器而言，则只需采用两个动触头机构定位块。

进一步的，本发明中所述滑轨包括固定在升降平台底部的T形导轨和与T形导轨配合的两个T形槽滑块，所述两个活动块分别与这两个T形槽滑块固定。

进一步的，本发明中所述肘夹优选采用现有的米思米（MISUMI）MC02-2肘夹。

进一步的，本发明中所述每个固定块上在其料孔下方均设有引导动触头上的转轴进入料孔的导向槽。

进一步的，本发明中涉及的压力机优选手动压力机，所述手动压力机为常规技术，可选择现有任意适合的手动压力机，例如浙江萧山金龟机械有限公司生产的金龟牌精密压力机，型号为J03－1.3，规格13kN。

本发明的具体使用步骤和原理如下：

1）初始时由人工将塑壳断路器放置到动触头机构定位装置上，确保相邻动触头机构的塑壳基座间的连接柱对应卡入相应动触头机构定位块顶部的凹槽内。

2）沿滑槽调整动触头机构定位块，确保其中需装配的动触头机构到达装配位置（即动触头压紧弹簧夹装机构下方）；

3）手动将两对动触头压紧弹簧和弹簧挡片分别放入两个固定块的料孔中；

4）手动将穿入转轴的动触头向上推至其顶部接触动触头定位块停止，确保转轴的两端沿两侧固定块上的导向槽滑入料孔内，并与料孔内的动触头压紧弹簧相对；

5）手动扳动肘夹，带动压杆将两侧的动触头压紧弹簧和弹簧挡片压紧至转轴上；

6）手动将动触头旋转阻力弹簧放入塑壳基座中；

7）驱动压力机，带动升降架和其上的升降平台向下移动，将动触头压入塑壳基座内的装配位置，并压抵所述动触头旋转阻力弹簧；

8）重复前述步骤2）～7）进行下一动触头机构弹簧的装配。

本发明的优点是：

1．本发明能够辅助人工完成塑壳断路器动触头机构弹簧的装配，从而提高了工作效率，并能够节省人工成本和减少工人劳动强度。

2. 本发明整体结构简单，便于拆卸维修和维护。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为现有四匹塑壳断路器的结构示意图；

图2为本发明整体的结构主视图；

图3为本发明整体的立体结构示意图；

图4为本发明中的动触头压紧弹簧夹装机构单独结构示意图。

其中：a、塑壳基座；b、动触头；c、转轴；d、动触头压紧弹簧；e、弹簧挡片；f、动触头旋转阻力弹簧；g、连接柱；A、动触头机构定位装置；B、手动压力机；1、升降架；2、升降平台；3、固定块；4、活动块；5、料孔；6、压杆；7、肘夹；8、连接杆；9、活动块复位弹簧；10、弹簧导向杆；11、导向杆固定块；12、动触头定位块；13、滑槽；14、底座；15、动触头机构定位块；16、凹槽；17、T形导轨；18、T形槽滑块；19、导向槽。

具体实施方式

实施例：如图1所示为目前常规的四匹塑壳断路器，其将四个动触头机构组合，每个动触头机构由塑壳基座a、动触头b、转轴c、动触头压紧弹簧d、弹簧挡片e和动触头旋转阻力弹簧f组成。动触头b上穿设转轴c，转轴c的两端套设动触头压紧弹簧d后再压入弹簧挡片e锁紧，从而确保动触头压紧弹簧d不至于脱开。动触头旋转阻力弹簧f成对且纵向压入塑壳基座a下部的卡槽内，动触头b下部压抵所述动触头旋转阻力弹簧f，用于动触头b枢转后的复位。四个塑壳基座a之间通过连接柱g连成一体。

结合图2～图4所示，本发明提供的这种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置由动触头机构定位装置A、设置在动触头机构定位装置A一侧的手动压力机B、固定在手动压力机B的升降架1上且位于动触头机构定位装置A上方的升降平台2及安装在所述升降平台2的底部的动触头压紧弹簧夹装机构共同组成。

本实施例中的手动压力机B（图中未全部示出）采用浙江萧山金龟机械有限公司生产的金龟牌精密压力机，型号为J03－1.3，规格13kN。

具体见图2～图3所示，本实施例中所述动触头机构定位装置A包括开有滑槽13的底座14，所述滑槽13内滑设有三个用于支撑动触头机构塑壳基座a的动触头机构定位块15，所述每个动触头机构定位块15的顶部均设有承托动触头机构塑壳基座a上的连接柱g（结合图1所示）的凹槽16。

结合图4所示，本实施例中的动触头压紧弹簧夹装机构包括对称固定在升降平台2上的两个固定块3和通过滑轨装配至升降平台2底部的两个活动块4，所述两个固定块3上相向设有用于放置动触头压紧弹簧d的料孔5，而两个活动块4上相向固定有设于对应料孔5内的压杆6；并且其中一个活动块4（图4中右侧）上安装有肘夹7，同时该活动块4上穿设有一由该肘夹7驱动的连接杆8（图4中连接杆8省略一半），所述连接杆8与另一活动块4（图4中左侧）固定。本实施例中所述肘夹7采用米思米（MISUMI）MC02-2肘夹。

本实施例中所述每个固定块3上在其料孔5下方均设有引导动触头b上的转轴c进入料孔5的导向槽19。

本实施例中所述动触头压紧弹簧夹装机构还包括活动块复位弹簧9、弹簧导向杆10和导向杆固定块11，所述导向杆固定块11固定在升降平台2底部并位于两个活动块4中间的位置，所述导向杆固定块11的两侧均固定有所述弹簧导向杆10，每根弹簧导向杆10均穿设于对应的活动块4上，所述活动块复位弹簧9套设于相应的弹簧导向杆10上，并且活动块复位弹簧9两端抵设在导向杆固定块11和相应的活动块4之间。

本实施例中所述动触头压紧弹簧夹装机构还包括固定在升降平台2底部且位于两个固定块3之间的动触头定位块12，所述动触头定位块12位于所述料孔5的上方。

本实施例中所述滑轨由固定在升降平台2底部的T形导轨17和与T形导轨17配合的两个T形槽滑块18共同构成，所述两个活动块4分别与这两个T形槽滑块18固定。

本发明提供的这种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置可对图1举例的塑壳断路器及同类产品的弹簧进行装配，装配步骤及原理如下：

1）初始时由人工将塑壳断路器放置到动触头机构定位装置A上，确保相邻动触头机构的塑壳基座a间的连接柱g对应卡入相应动触头机构定位块15顶部的凹槽16内。

2）沿滑槽13调整动触头机构定位块15，确保其中需装配的动触头机构到达装配位置（即动触头压紧弹簧夹装机构下方）；

3）手动将两对动触头压紧弹簧d和弹簧挡片e分别放入两个固定块3的料孔5中；

4）手动将穿入转轴c的动触头b向上推至其顶部接触动触头定位块12停止，确保转轴c的两端沿两侧固定块3上的导向槽19滑入料孔5内，并与料孔5内的动触头压紧弹簧d相对；

5）手动扳动肘夹7，带动压杆6将两侧的动触头压紧弹簧d和弹簧挡片e压紧至转轴c上；

6）手动将动触头旋转阻力弹簧f放入塑壳基座a中；

7）扳动手动压力机B的压杆，带动升降架1和其上的升降平台2向下移动，将动触头b压入塑壳基座a内的装配位置，并压抵所述动触头旋转阻力弹簧f；

8）重复前述步骤2）～7）进行下一动触头机构弹簧的装配。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，包括动触头机构定位装置(A)和设置在其一侧的压力机，所述压力机包括升降架(1)；其特征在于所述升降架(1)上固定有位于动触头机构定位装置(A)上方的升降平台(2)，所述升降平台(2)的底部安装有动触头压紧弹簧夹装机构，该机构包括对称固定在升降平台(2)上的两个固定块(3)和通过滑轨装配至升降平台(2)底部的两个活动块(4)，所述两个固定块(3)上相向设有用于放置动触头压紧弹簧(d)的料孔(5)，而两个活动块(4)上相向固定有设于对应料孔(5)内的压杆(6)；并且其中一个活动块(4)上安装有肘夹(7)，同时该活动块(4)上穿设有一由该肘夹(7)驱动的连接杆(8)，所述连接杆(8)与另一活动块(4)固定。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，其特征在于所述动触头压紧弹簧夹装机构还包括活动块复位弹簧(9)、弹簧导向杆(10)和导向杆固定块(11)，所述导向杆固定块(11)固定在升降平台(2)底部并位于两个活动块(4)中间的位置，所述导向杆固定块(11)的两侧均固定有所述弹簧导向杆(10)，每根弹簧导向杆(10)均穿设于对应的活动块(4)上，所述活动块复位弹簧(9)套设于相应的弹簧导向杆(10)上，并且活动块复位弹簧(9)两端抵设在导向杆固定块(11)和相应的活动块(4)之间。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，其特征在于所述动触头压紧弹簧夹装机构还包括固定在升降平台(2)底部且位于两个固定块(3)之间的动触头定位块(12)，所述动触头定位块(12)位于所述料孔(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，其特征在于所述动触头机构定位装置(A)包括开有滑槽(13)的底座(14)，所述滑槽(13)内滑设有至少两个用于支撑动触头机构塑壳基座(a)的动触头机构定位块(15)，每个动触头机构定位块(15)的顶部均设有承托动触头机构塑壳基座(a)上的连接柱(g)的凹槽(16)。

5.根据权利要求1所述的塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，其特征在于所述滑轨包括固定在升降平台(2)底部的T形导轨(17)和与T形导轨(17)配合的两个T形槽滑块(18)，所述两个活动块(4)分别与这两个T形槽滑块(18)固定。

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，其特征在于所述肘夹(7)采用米思米MC02-2肘夹。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，其特征在于每个固定块(3)上在其料孔(5)下方均设有引导动触头(b)上的转轴(c)进入料孔(5)的导向槽(19)。

8.根据权利要求1所述的塑壳断路器动触头机构弹簧装配装置，其特征在于所述压力机为手动压力机(B)。