CN208860133U - 一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，包括位于烧结机炉篦条下方的两个支撑柱，两个支撑柱顶部均连接有轴承座，两个轴承座之间安装有传动辊，传动辊通过传动带连接至电机，传动辊的外壁上绕其一周均匀设置有多个击打单元，每个击打单元均固定连接有联结桩，联结桩上连接有链条，击打单元用于在传动辊的带动下对烧结机炉篦条进行敲打，以实现对烧结机炉篦条的清理；采用传动辊转到带动链条对篦条进行击打，可以有效解决烧结机台车炉篦条糊堵现象，降低了生产的成本，降低了能耗，有效降低人工清理的劳动强度。

Description

一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置

【技术领域】

本实用新型属于钢铁行业烧结机设备技术领域，尤其涉及一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置。

【背景技术】

烧结机炉篦条是安装在烧结机台车上，是便于烧结风量通过料层的主要设备，其属于烧结生产的消耗件。合理有效的烧结机篦条对烧结生产的节能降耗、产品质量、备件耗损等影响很大。

日常生产过程中，烧结机炉篦条出现的故障主要表现为：炉篦条之间夹杂小颗粒物料及隔热垫内部在抽风作用下吸附物料，导致炉篦条和隔热垫活动空隙减少，逐步形成粘料，随着粘料的增加最终出现台车炉篦条板结糊堵。板结糊堵后的台车通风面积降低，致使烧结矿产、质量出现下滑，能耗上升，严重制约烧结机产能的发挥，成为烧结生产的难题。

目前，对于烧结机炉篦条物料粘结，可以采用上下震动的办法，对粘结的物料通过震动的方法进行清理，但是这个方法容易将篦条顶起，使得台车起拱，发生生产事故。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，以解决炉篦条易糊堵的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，包括位于烧结机炉篦条下方的两个支撑柱，两个支撑柱顶部均连接有轴承座，两个轴承座之间安装有传动辊，传动辊通过传动带连接至电机，电机用于通过传动带带动传动辊转动，传动辊的外壁上绕其一周均匀设置有多个击打单元，每个击打单元均固定连接有联结桩，联结桩上连接有链条，击打单元用于在传动辊的带动下对烧结机炉篦条进行敲打，以实现对烧结机炉篦条的清理。

进一步地，相邻两个击打单元的间距为10厘米，相邻两个击打单元的联结桩的走向相互垂直。

进一步地，每个击打单元设置有两个联结桩，两个联结桩分别对称设置在传动辊的外壁上。

进一步地，链条的重量均一致。

进一步地，链条的长度为30～40厘米，传动辊与烧结机炉篦条的距离为20～25厘米。

进一步地，传动辊与轴承座通过法兰连接。

进一步地，两个支撑柱之间通过横梁焊接，支撑柱与轴承座之间还设置有固定板。

进一步地，每个支撑柱的两侧均设置有辅助杆。

进一步地，两个支撑柱底部还设置有升降电机，升降电机用于抬起整个清料装置，还用于调整清料装置与烧结机炉篦条之间的距离。

本实用新型的有益效果是：采用传动辊转到带动链条对篦条进行击打，可以有效解决烧结机台车炉篦条糊堵现象，降低了生产的成本，降低了能耗，有效降低人工清理的劳动强度，清扫效果好、易于维护、安全、节能。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动辊上联结桩和链条的安装示意图。

其中：1.支撑柱；2.轴承座；3.传动辊；4.联结桩；5.链条；6.横梁。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，如图1和图2所示，包括位于烧结机炉篦条下方的两个支撑柱1，支撑柱1的底部离地面距离为1-1.5米，两个支撑柱1平行设置，两个支撑柱1之间通过横梁6焊接，横梁6可以对支撑柱1起到稳固的效果，保证支撑柱1的稳定性，每个支撑柱1的两侧均设置有一个辅助杆，两侧辅助杆对称设置，辅助杆同样可以对支撑柱1起到稳固的效果，而且辅助杆对于支撑柱1起到了二次固定的效果，避免支撑柱1在工作时摇摆影响清料的效果。

支撑柱1与轴承座2之间还设置有固定板，固定板同样通过焊接与支撑柱1和轴承座2连接，设置固定板的目的是保证轴承座2的水平设置，避免支撑柱1顶部凹凸不平整，导致轴承座2不水平，进而使得置于轴承座2上方的设备不水平，影响清料的效果，而且会降低设备的使用寿命。

两个支撑柱1的底部还设置有升降电机，升降电机用于抬起整个清料装置，对整个清料装置和烧结机炉篦条的距离进行调整，因为每个烧结机炉的型号不一致，导致烧结机炉的篦条的高度也不一致，因此需要清除篦条内的粘结物料时，需要对清料装置的高度进行调整，支撑柱1底部设置的升降电机，可以对将整个清料装置抬起，并对整个清料装置的高度进行调整，升降电机也可以换为其他调节高度的装置，只要满足升降的功能，达到清料装置的需求即可。

两个支撑柱1顶部均连接有轴承座2，轴承座2内设置有轴承，轴承用于传动辊3在轴承内旋转，两个轴承座2之间安装有传动辊3，传动辊3通过传动带连接至电机，电机用于通过传动带带动传动辊3转动，电机开始转动后，带动传动带进行旋转，传动带带动传动辊3进行旋转，轴承座2在传动辊3转动时对传动辊3起到了定位和固定的作用。

传动辊3与轴承座2之间安装有法兰，这样可以保证传动辊3发生损坏或者老化后，可以通过拆开法兰对传动辊3进行替换，降低生产成本，避免造成整机拆换。

传动辊3的外壁上绕其一周均匀设置有多个击打单元，击打单元用于在传动辊3的带动下对烧结机炉篦条进行敲打，以实现对烧结机炉篦条的清理，相邻两个击打单元的间距为10厘米，相邻两个击打单元的联结桩4的走向相互垂直，每个击打单元设置有两个联结桩4，两个联结桩4分别对称设置在传动辊3的外壁上，这样设计可以保证传动辊3外壁上的联结桩4错落分布，保证在传动辊3转动时传动辊3每侧的联结桩4数量均等，保证传动辊3的受力均匀，也可以保证传动辊3转动时对烧结机炉篦条击打的连续性，保证清料的效果。

每个击打单元均固定连接有联结桩4，联结桩4上连接有链条5，联结桩4固定连接在传动辊3上，链条5连接在联结桩4上，链条5用于随着传动辊3转动，并对位于上方的烧结机炉篦条进行敲打，链条5的重量均一致，如果链条5的重量无法满足均一水平，可在链条5的自由端放置配重块，保证每根链条5的重量一致，设计均一的链条5可以保证传动辊3旋转时所受重力的一致性，避免因链条5重量不一致，影响传动辊3的转动速率，进而损坏传动辊3，影响工作效率，缩短传动辊3的使用寿命。

链条5长度以30～40厘米为宜，如果过长，在转动过程中缠绕在传动辊3上不能产生有效的击打力，传动辊3与烧结机炉篦条的距离为20～25厘米，传动辊3与烧结机炉篦条的距离要小于链条5的长度，这样可以保证链条5转动时能够击打到烧结机炉篦条，保证清料的效果。

本实用新型安装在烧结机台车返程，为避免机尾高温，建议安装在烧结机头部，在出烧结机点火装置后4-8号风箱之间，根据实际情况可以沿台车的宽度方向并排安装两至三台或前后错位安装。

本实用新型的工作流程如下：

打开电机开关，两个电机同时开始工作，电机的传送带开始旋转，带动传动辊3开始旋转，传动辊3旋转的过程中，带动位于传动辊3外壁上的联结桩4旋转，联结桩4旋转带动链条5开始旋转，链条5在旋转的过程中，对位于清料装置上方的烧结机炉篦条进行击打，使得烧结机炉篦条产生震动，带动篦条上粘结的物料产生震动，随着震动的不断加剧和持续，烧结机炉篦条上的粘结的物料开始分解并脱落，待烧结机炉篦条上的粘结物料清洗完毕时，关闭电机，随之，传动带停止转动，随之，传动辊3停止转动，随之，联结桩4和链条5停止转动。

Claims (9)

1.一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，其特征在于，包括位于烧结机炉篦条下方的两个支撑柱(1)，两个所述支撑柱(1)顶部均连接有轴承座(2)，两个所述轴承座(2)之间安装有传动辊(3)，所述传动辊(3)通过传动带连接至电机，所述电机用于通过传动带带动传动辊(3)转动，所述传动辊(3)的外壁上绕其一周均匀设置有多个击打单元，每个所述击打单元均固定连接有联结桩(4)，所述联结桩(4)上连接有链条(5)，所述击打单元用于在传动辊(3)的带动下对烧结机炉篦条进行敲打，以实现对烧结机炉篦条的清理。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，其特征在于，相邻两个所述击打单元的间距为10厘米，相邻两个所述击打单元的所述联结桩(4)的走向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，其特征在于，每个所述击打单元设置有两个所述联结桩(4)，两个所述联结桩(4)分别对称设置在所述传动辊(3)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，其特征在于，所述链条(5)的重量均一致。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，其特征在于，所述链条(5)的长度为30～40厘米，所述传动辊(3)与所述烧结机炉篦条的距离为20～25厘米。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，其特征在于，所述传动辊(3)与所述轴承座(2)之间安装有法兰。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，其特征在于，两个所述支撑柱(1)之间通过横梁(6)焊接，所述支撑柱(1)与所述轴承座(2)之间还设置有固定板。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，其特征在于，每个所述支撑柱(1)的两侧均设置有一个辅助杆，两侧所述辅助杆对称设置。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种烧结机炉篦条糊堵的清料装置，其特征在于，两个所述支撑柱(1)底部还设置有升降电机，所述升降电机用于抬起整个清料装置，还用于调整清料装置与所述烧结机炉篦条之间的距离。