CN208012375U - 烧结机平料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结机平料机构。烧结机平料机构包括：七辊布料器；底座，设置在所述七辊布料器的底端并支撑连接所述七辊布料器；烧结台车，能移动的设置在所述七辊布料器的下方；台车栏板，设置在所述烧结台车的边缘；轴承座，固定在所述底座上并位于所述底座与烧结台车栏板之间；主轴，设置在所述轴承座中，所述主轴的轴向平行烧结台车；刮料板，焊接紧固在主轴上；刮料板所在的平面平行所述主轴。连接板，连接所述主轴；驱动装置，连接所述连接板。本实用新型能够解决烧结机平料板检修维护困难、平料时效性差、反应性差及易超成压料的问题。

Description

烧结机平料机构

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及烧结机布料领域，特别是一种烧结机平料机构。

背景技术

目前绝大多数烧结机平料方式采用的是平料板，此平料板采用的是杠杆式调节，安装在七辊布料器之后，此平料方式存在以下不足：调节杠杆在烧结机内侧，不利于开机过程中的检查与维护，出故障时必须停机才能处理；因平料板材料及结构问题，只能安装在七辊布料器之后，调节时效性、反应性较差，易超成长时间压料的现象；平料板调节相对比较笨重，通过自重对烧结混合料刮平，易造成烧结布料压料的现象，不利于烧结过程透气性的改善及表面烧结矿强度的提高。

综上所述，现有技术中至少存在以下问题：平料板调节相对比较笨重，通过自重对烧结混合料刮平，易造成烧结布料压料的现象，不利于烧结过程透气性的改善及表面烧结矿强度的提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种烧结机平料机构，以解决平料板调节易造成烧结布料压料的问题。

为此，本实用新型提出一种烧结机平料机构，所述烧结机平料机构包括：

七辊布料器；

底座，设置在所述七辊布料器的底端并支撑连接所述七辊布料器；

烧结台车，能移动的设置在所述七辊布料器的下方；

台车栏板，设置在所述烧结台车的边缘；

轴承座，固定在所述底座上并位于所述底座与烧结台车栏板之间；

主轴，设置在所述轴承座中，所述主轴的轴向平行烧结台车；

刮料板，焊接紧固在主轴上；刮料板所在的平面平行所述主轴；

连接板，连接所述主轴；

驱动装置，连接所述连接板。

进一步的，所述驱动装置包括液压缸和设置在液压缸中的液压连杆，所述液压连杆连接所述连接板。

进一步的，所述连接板上安装有对刮料板旋转角度限位的限位器。

进一步的，所述刮料板为矩形的等厚度的耐磨钢制成的钢板。

进一步的，所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。

进一步的，通过控制主轴的位置以及刮料板的宽度保证所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。

进一步的，所述主轴的位置以及刮料板的宽度按下面公式确定：L₁ ²＝L²-{L+H-[a+d-L₂*V*sin38°/(V*cos38°)]}²；

其中，

V—七辊布料器辊子线速度；单位为m/s；

L—刮料板宽度；单位为mm；

H—台车栏板高度；单位为mm；

a—轴承座底端到台车栏板的垂直高度；单位为mm；

d—轴承座底端到主轴顶端的垂直高度；单位为mm；

L1—主轴中心线至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm；

L2—七辊布料器出料点至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm。

本实用新型的效果有：

1、设备较简单，易于维护，且易损设备轴承座及驱动装置都独立于烧结机之外，在正常生产时均可进行维修，不影响烧结机的连续运转。

2、在七辊布料器落料最高点进行平料，以铲料形式进行平料，平料阻力小，避免了压料的现象，同时平料办采用耐磨钢板不易磨损。

3、主轴与烧结机都是相对固定的，耐磨钢板制成的刮料板硬连接在主轴上，只能随主轴整体旋转，刮料板与台车面的距离一致性好，平料效果，烧结料层一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的烧结机平料机构的主视结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图2中K处的刮料板平料原理示意图。

附图标号说明：

1、七辊布料器；10、底座；2、烧结台车；20、台车栏板；3、轴承座；30、主轴；

4、刮料板；40、连接板；5、驱动装置；50、液压连杆；52、液压缸；54、液压基座；

6、料堆；60、(物料的)抛物线落料点顶端。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的烧结机平料机构包括：

七辊布料器1；

底座10，设置在所述七辊布料器1的底端并支撑连接所述七辊布料器；

烧结台车2，能移动的设置在所述七辊布料器1的下方，承载七辊布料器1分配的物料；

台车栏板20，设置在所述烧结台车2的边缘，控制物料不会散落；

轴承座3，固定在所述底座10上并位于所述底座10与烧结台车栏板20之间；轴承座3高于台车栏板20，如图2所示，轴承座3的底端到台车栏板20的垂直高度为a，a大于0；

主轴30，设置在所述轴承座3中，所述主轴30的轴向平行烧结台车；如图2所示，轴承座3的底端到主轴的顶端的垂直高度为d，d大于0；

刮料板4，焊接紧固在主轴30上；刮料板4所在的平面平行所述主轴30；

连接板40，如图3所示，连接所述主轴30；

驱动装置5，连接所述连接板40。通过驱动装置5可以调节刮料板的刮料角度或刮料高度，从而控制料层厚度。由于驱动装置5，料层厚度控制更为灵活方便。

进一步的，如图3所示，所述驱动装置5包括液压缸52和设置在液压缸中的液压连杆50，所述液压连杆50连接所述连接板40。液压基座54可以设置在地面上或其他工作面上，支撑液压缸52。驱动装置5为液压驱动，能够使得主轴和刮料板4得到平稳驱动。

进一步的，所述连接板40上安装有对刮料板4旋转角度限位的限位器，从而控制刮料板4的旋转角度。如图2所示，刮料板4的旋转角度为α，本实用新型中，刮料板4的极限位置为平行台车或垂直台车，刮料板4垂直台车时，料层高度最小；刮料板4平行台车时，料层高度最大。为了发挥刮料板4的作用，α的取值例如为0度至60度(α为0度时，刮料板4垂直台车，此时控制的烧结料层高度为最低)。

进一步的，所述刮料板4为矩形的等厚度的耐磨钢制成的钢板，便于制作，而且耐磨。

进一步的，如图3所示，所述刮料板4的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端60之前。物料从七辊布料器上以速度V被抛出后，落料以抛物线形式下落。七辊布料器抛物线落料点顶端60是物料从七辊布料器被抛出后，物料形成料堆6的顶端。这样，使得本实用新型避免了压料的问题，避免了平料板调节相对比较笨重，通过自重对烧结混合料刮平，易造成烧结布料压料的现象，有利于烧结过程透气性的改善及表面烧结矿强度的提高

进一步的，通过控制主轴30的位置以及刮料板的宽度保证所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。例如，控制主轴30距离七辊布料器的位置。

进一步的，所述主轴30的位置以及刮料板4的宽度按下面公式确定：

L₁ ²＝L²-{L+H-[a+d-L2*V*sin38°/(V*cos38°)]}²；

其中，

V—七辊布料器辊子的线速度；单位为m/s；如图3所示；

L—刮料板宽度；单位为mm；

H—台车栏板高度；单位为mm；

a—轴承座底端到台车栏板的垂直高度；单位为mm；

d—轴承座底端到主轴顶端的垂直高度；单位为mm；

L₁—主轴中心线至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm；

L₂—七辊布料器出料点至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm。

主轴30的位置要按照主轴中心线至物料落料点顶端的水平距离大于等于L₁，以使得刮料板4能够达到预平料的效果

上述公式是根据研究物料落料过程并结合刮料板的铲料方式得出的，例如图3所示，具体过程如下：

物料落料时间一致性可知，(L+H-Hmax)/(V*sin38°)＝L₂/(V*cos38°)；如图2所示，38°是七辊布料器与水平面的夹角。

勾股定理可知，L²＝L₁ ²+(a+d+H-Hmax)²

另外，L＝H-Hmin+a+d；

Hmax—刮料板需控制料层的最大高度；

Hmin—刮料板需控制料层的最小高度；

从以上三个公式可得：

L₁ ²＝L²-{L+H-[a+d-L₂*V*sin38°/(V*cos38°)]}²。

本实用新型还提出一种烧结机平料方法，采用烧结机平料机构，所述烧结机平料方法包括：

如图2和图3所示，采用刮料板4对料堆6上的高于料层预定的高度的落料或物料进行刮料；图2中，烧结台车2的行进方向为A向，或者为从左至右的方向；将刮料板4的底端设置在所述七辊布料器的物料的抛物线落料点顶端60之前；用刮料板4将高于料层预定的高度的落料铲起，实现对料堆6的平料，达到预平料的效果，调节时效性好、反应性较快，从而保证料堆6布料的透气性。

进一步的，通过控制主轴的位置以及刮料板的宽度保证所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前，所述主轴的位置以及刮料板的宽度按下面公式确定：

L₁ ²＝L²-{L+H-[a+d-L₂*V*sin38°/(V*cos38°)]}²；

其中，

V—七辊布料器辊子线速度；单位为m/s；

L—刮料板宽度；单位为mm；

H—台车栏板高度；单位为mm；

a—轴承座底端到台车栏板的垂直高度；单位为mm；

d—轴承座底端到主轴顶端的垂直高度；单位为mm；

L₁—主轴中心线至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm；

L₂—七辊布料器出料点至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm；

进一步的，通过液压连杆50推拉主轴30，带动刮料板4转动，实现刮料板刮料角度的变化，实现料堆6料层高度的调节控制。

本实用新型可以采用下面的制作过程：

1.在七辊布料器下端的底座(支撑钢架)下部与七辊布料抛物线落料点之间，安装一个带轴承座3的圆钢作为主轴30；

2.在圆钢下端焊接一块等厚的布料钢板作为刮料板4；

3.圆钢端部焊接上带有线位控制的液压连杆50；

采取的具体技术措施：

1、将两端带有轴承座3的圆钢作为主轴30平行定位在七辊布料器下端支撑钢架下部与七辊布料抛物线落料点之间，保持圆钢与烧结台车栏板距离为a，圆钢与七辊布料器底座距离为b。

2、调节轴承座3的位置，使之可以牢固焊接固定在七辊布料器底座的支撑平台上，再对轴承座3进行微调，保持圆钢与烧结台车2平行，且圆钢一端刚好穿过轴承座3，另一端穿过轴承座3后预留一段距离安装液压连杆，然后对轴承座3进行焊接紧固固定，达到支撑调节圆钢的目的。

3、将预先制作好的厚为12mm、宽为d的长方形耐磨钢板垂直焊接在圆钢低端中心线上，耐磨钢板两端与烧结台车栏板距离为c。

4、在圆钢预留安装液压连杆一端水平中心线靠下30°的位置焊接一钢板接手，用于调节圆钢。

5、在接手上连接固定液压连杆，调整其相对位置，焊接好液压连杆电机并安装限位器，使圆钢在一定范围内旋转，从而控制圆钢上的耐磨钢板与台车面的距离在一定范围内，控制烧结布料厚度在一定范围内，达到预平料的效果。

本实用新型也可以采用下面的技术方案：

如图1及图2所示，将主轴30通过两个轴承座3固定在七辊布料器底端与烧结台车栏板中间区域，保持主轴30与七辊布料器底座垂直距离为b、主轴30与台车栏板垂直距离为a，再将宽为L的刮料板4焊接紧固在主轴上，刮料板两端与台车的水平距离为c，主轴一端预留一定长度安装液压调节装置。

如图2及图3所示，通过连接板将主轴与液压连杆进行连接，调节液压连杆与主轴的相对位置，并在连接板的旋转方向上安装限位器，使刮料板在如图3中固定的方向上进行调整，从而控制烧结预布料的料层厚度。

本实用新型能够解决烧结机平料板检修维护困难、平料时效性差、反应性差及易超成压料的问题。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种烧结机平料机构，其特征在于，所述烧结机平料机构包括：

七辊布料器；

底座，设置在所述七辊布料器的底端并支撑连接所述七辊布料器；

烧结台车，能移动的设置在所述七辊布料器的下方；

台车栏板，设置在所述烧结台车的边缘；

轴承座，固定在所述底座上并位于所述底座与烧结台车栏板之间；

主轴，设置在所述轴承座中，所述主轴的轴向平行烧结台车；

刮料板，焊接紧固在主轴上；刮料板所在的平面平行所述主轴；

连接板，连接所述主轴；

驱动装置，连接所述连接板。

2.如权利要求1所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸和设置在液压缸中的液压连杆，所述液压连杆连接所述连接板。

3.如权利要求1所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述连接板上安装有对刮料板旋转角度限位的限位器。

4.如权利要求1所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述刮料板为矩形的等厚度的耐磨钢制成的钢板。

5.如权利要求1所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。

6.如权利要求5所述的烧结机平料机构，其特征在于，通过控制主轴的位置以及刮料板的宽度保证所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。

7.如权利要求6所述的烧结机平料机构，其特征在于，所述主轴的位置以及刮料板的宽度按下面公式确定：L₁ ²＝L²-{L+H-[a+d-L₂*V*sin38°/(V*cos38°)]}²；

其中，

V—七辊布料器辊子的线速度，单位为m/s；

L—刮料板宽度；单位为mm；

H—台车栏板高度；单位为mm；

a—轴承座底端到台车栏板的垂直高度；单位为mm；

d—轴承座底端到主轴顶端的垂直高度；单位为mm；

L₁—主轴中心线至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm；

L₂—七辊布料器出料点至物料落料点顶端的水平距离；单位为mm。