CN220567853U - 一种烧结机布料平料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机布料平料装置，属于冶炼领域，包括台车料面，以及用于调整台车料面料层分布的平料机构和压平机构，所述平料机构和压平机构吊装于台车上方，沿烧结机运行方向依次布置；所述平料机构包括顶端吊装于台车上的连接杆，所述连接杆下端固定设置有刮料组件；所述压平机构包括吊装于台车上的连接梁，以及可转动的连接于所述连接梁上的压平组件；本实用新型具有增加布料密度，创造提高料层厚度的条件，实现厚料层烧结，提高烧结矿产质量；增强点火效果，减少表面返矿和边缘返矿，提高产量；提高煤气利用率，降低煤气消耗等优点。

Description

一种烧结机布料平料装置

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，尤其涉及一种烧结机布料平料装置。

背景技术

烧结机布料时常采用多辊布料，通过控制布料辊的间距，使混合料在布料过程中产生适度的偏析，以提高烧结料层的透气性，使混合料布料更为适当，提高料层厚度。

为使多辊布料后的料层、料面更利于烧结，常与配合使用料面平整器，现有料面平整器结构较为粗糙，甚至采取在料面上方吊装烧结蓖条或者角铁等应付方法，虽在一定程度上改善了料面的形状，但不能彻底解决料面平整，以及料层压下量的问题，以致不能达到理想的进风效果，造成烧结效果差，影响烧结矿产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烧结机布料平料装置。

本实用新型是这样实现的，一种烧结机布料平料装置，包括台车料面，以及用于调整台车料面料层分布的平料机构和压平机构，所述平料机构和压平机构吊装于台车上方，沿烧结机运行方向依次布置；所述平料机构包括顶端吊装于台车上的连接杆，所述连接杆下端固定设置有刮料组件；所述压平机构包括吊装于台车上的连接梁，以及可转动的连接于所述连接梁上的压平组件。

进一步地，所述刮料组件包括刮料板，所述刮料板的一端与所述连接杆固定连接，所述刮料板沿进料方向延伸设置，且与所述台车料面平行。

进一步地，所述刮料板上表面可移动的设置有配重块。

进一步地，所述压平机构对称设置为两个，分别设置于所述台车料面的两侧。

进一步地，所述连接梁包括两根垂直于台车料面的竖直梁，以及平行于所述台车料面且两端分别与所述两根竖直梁的下端固定连接的平行梁。

进一步地，所述压平组件包括吊臂和压平辊，所述吊臂设置为两条，所述吊臂的一端可转动的连接于所述竖直梁；所述压平辊的两端可转动的连接于所述吊臂的另一端。

进一步地，所述压平组件还包括拉簧，所述拉簧设置为两根，分别连接于所述竖直梁和吊臂之间。

本实用新型具有的优点和技术效果：

1.采用连续“五段式”平料机构，且各平料机构可以依据配重独立控制压力，配重的力矩不同可以提供不同的压力，分别进行刮料、压料，利用烧结机机速产生的相对运动对不平整料面进行重新整合，同时可以在不同压力作用下保证料面平整的同时，使布料密度实现横向“规划”，达到“中间低，边缘高”的凹面式压料效果；提高料层进风效果，对布料密度进行调整；

2.压平机构设计，对烧结机两侧边缘布料进一步压平，整合纵向布料密度，垂直方向的压料与抽风方向一致，提高横截面方向的风量均匀性，可以保证抽风制度，减小边缘效应。

3.由于采用上述结构的设置，增加了布料密度，创造了提高料层厚度的条件，实现了厚料层烧结，提高了产量；减少了表面返矿和边缘返矿，提高了烧结矿质量；增强了点火效果，进而提高煤气利用率，降低煤气消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图中：10、平料机构；11、刮料板；12、配重块；13、连接杆；13、连接梁；20、压平机构；21、连接梁；22、吊臂；23、拉簧；24、压平辊；25、竖直梁；26、平行梁；30、台车料面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种烧结机布料平料机构，包括台车料面30，以及用于调整台车料面30料层分布的平料机构10和压平机构20，所述平料机构10和压平机构20吊装于台车上方，沿烧结机运行方向依次布置；所述平料机构10包括顶端吊装于台车上的连接杆13，所述刮料板11一端与所述连接杆13固定连接，所述连接杆13下端固定设置有刮料组件；所述刮料组件包括刮料板11，所述刮料板11为尼龙材质，所述刮料板11沿进料方向延伸设置，且与所述台车料面30平行；所述刮料板11上表面可移动的设置有配重块12，配重块12可根据料层调整的需要移动到不同位置，或者增加配重块12的数量，通过力矩的变化或重力的变化来调整刮料板11的远离连接杆13端下垂角度，进料过程中料面遇到刮料板11，由于刮料板11设置方位以及下垂力度对料层的干涉，使料层厚度及密度被控制在预设范围。

进一步地，平料机构10的设置数量可调，优选设置为连续的5组，安装时使平料机构10横向排布并且紧密相接，由于平料机构10独立的设置方式，可根据不同区域的料厚情况有针对性的调整平料机构10的下压倾斜角度；采用连续“五段式”平料机构，且各平料机构可以依据配重独立控制压力，配重的力矩不同可以提供不同的压力，分别进行刮料、压料，利用烧结机机速产生的相对运动对不平整料面进行重新整合，同时可以在不同压力作用下保证料面平整的同时，使布料密度实现横向“规划”，达到“中间低，边缘高”的凹面式压料效果；提高料层进风效果，对布料密度进行调整；

所述压平机构20包括吊装于台车上的连接梁21，以及可转动的连接于所述连接梁21上的压平组件。所述压平机构20对称设置为两个，分别设置于所述台车料面30的两侧。所述连接梁21包括两根垂直于台车料面30的竖直梁25，以及平行于所述台车料面30且两端分别与所述两根竖直梁25的下端焊接为一体的平行梁26。

所述压平组件包括吊臂22和压平辊24，所述吊臂22设置为两条，所述吊臂22的一端通过转轴或螺栓可转动的连接于所述竖直梁25内侧，以便于吊臂22相对于连接梁21往复摆动；压平辊24的两端通过转轴或者螺栓可转动的连接在吊臂22另一端的内侧，以便于压平辊24相对于吊臂22滚动。

所述压平组件还包括拉簧23，所述拉簧23设置为两根，分别连接于所述竖直梁25和吊臂22之间，进料过程中压平辊24与料面接触，压平辊24开始滚动并带动吊臂22摆动到拉簧23的极限位置，由于吊臂22受到拉簧23的拉力作用，会给台车料面30两侧边缘的布料进一步压平，整合纵向布料密度，垂直方向的压料与抽风方向一致，提高横截面方向的风量均匀性，可以保证抽风制度，减小边缘效应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烧结机布料平料装置，包括台车料面(30)，以及用于调整台车料面(30)料层分布的平料机构(10)和压平机构(20)，所述平料机构(10)和压平机构(20)吊装于台车上方，沿烧结机运行方向依次布置，其特征在于：所述平料机构(10)包括顶端吊装于台车上的连接杆(13)，所述连接杆(13)下端固定设置有刮料组件；所述压平机构(20)包括吊装于台车上的连接梁(21)，以及可转动的连接于所述连接梁(21)上的压平组件。

2.根据权利要求1所述的烧结机布料平料装置，其特征在于：所述刮料组件包括刮料板(11)，所述刮料板(11)的一端与所述连接杆(13)固定连接，所述刮料板(11)沿进料方向延伸设置，且与所述台车料面(30)平行。

3.根据权利要求2所述的烧结机布料平料装置，其特征在于：所述刮料板(11)上表面可移动的设置有配重块(12)。

4.根据权利要求1所述的烧结机布料平料装置，其特征在于：所述压平机构(20)对称设置为两个，分别设置于所述台车料面(30)的两侧。

5.根据权利要求4所述的烧结机布料平料装置，其特征在于：所述连接梁(21)包括两根垂直于台车料面(30)的竖直梁(25)，以及平行于所述台车料面(30)且两端分别与所述两根竖直梁(25)的下端固定连接的平行梁(26)。

6.根据权利要求5所述的烧结机布料平料装置，其特征在于：所述压平组件包括吊臂(22)和压平辊(24)，所述吊臂(22)设置为两条，所述吊臂(22)的一端可转动的连接于所述竖直梁(25)；所述压平辊(24)的两端可转动的连接于所述吊臂(22)的另一端。

7.根据权利要求6所述的烧结机布料平料装置，其特征在于：所述压平组件还包括拉簧(23)，所述拉簧(23)设置为两根，分别连接于所述竖直梁(25)和吊臂(22)之间。