CN205679063U - 一种烧结机刮料及压边料装置 - Google Patents

Abstract

一种烧结机刮料及压边料装置属于冶金烧结设备技术领域，所述烧结机刮料及压边料装置，包括固定支架，所述固定支架上铰接有位于中间的刮料板及位于所述刮料板两侧的压边料支架，所述刮料板和所述压边料支架分别绕各自的铰接端转动，所述刮料板远离其铰接端的一侧为第一工作端，所述压边料支架远离其铰接端的一侧为第二工作端，所述第二工作端设有压料辊，所述压料辊可相对所述第二工作端转动。本实用新型所述烧结机刮料及压边料装置，结构简单，调节方便，可同时满足生产过程中对压实边料和刮平中间料的双重需求。

Description

一种烧结机刮料及压边料装置

技术领域

本实用新型属于冶金烧结设备技术领域，特别是涉及一种烧结机刮料及压边料装置。

背景技术

一般情况下，烧结机原料经圆辊给料器及多辊布料器布到台车上后，都需要经过压料装置将原料压实或经过刮料装置将原料刮平。压料装置的作用主要是为了将边料压实，以防止边缘效应的发生，边缘效应会造成原料表面气流分布不均匀，热分配不合理，边缘部分透气性好，中部透气性差，造成中部垂直烧结速度滞后，不同的垂直烧结速度又加重了气流分布不均，造成恶性循环，给烧结生产的稳定操作带来困难，效益收到影响。虽然压料装置可将边料压实，减弱其透气性，减缓边缘效应，但是除边料外的中间料则需要增加透气性，压实后会使得原料透气性不好，烧不透，所以中间料只需使用刮料装置刮平即可。由此可见，单一的压料装置可以将边料压紧实，但同时也会把中间料压实，影响中间料的透气性；单一的刮料装置可以将中间料刮平，但是却解决不了边缘效应的发生，因此，亟需一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种烧结机刮料及压边料装置，该装置结构简单，调节方便，可同时满足生产过程中对压实边料和刮平中间料的双重需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结机刮料及压边料装置，包括固定支架，所述固定支架上铰接有位于中间的刮料板及位于所述刮料板两侧的压边料支架，所述刮料板和所述压边料支架分别绕各自的铰接端转动，所述刮料板远离其铰接端的一侧为第一工作端，所述压边料支架远离其铰接端的一侧为第二工作端，所述第二工作端设有压料辊，所述压料辊可相对所述第二工作端转动。

所述第一工作端接触料层的表面固定有耐磨衬板。

所述刮料板连接于钢丝绳，所述钢丝绳通过减速机带动，以调整所述刮料板的角度。

所述刮料板远离料层的表面设有套环，所述钢丝绳固定于所述套环。

所述压边料支架上设有用于调节所述压料辊压力大小的配重件。

所述配重件上设有通孔供螺柱穿过，以固定于所述压边料支架，所述螺柱的端部通过螺母锁紧。

所述第二工作端的端部设有用于安装所述压料辊的豁口。

所述压料辊两端的辊颈处套装有压板，所述压料辊通过所述压板固定在所述豁口处，所述压板设有通孔，所述压料辊在所述通孔中转动。

所述压料辊的辊颈通过轴承或轴套设置在所述通孔中。

所述刮料板和所述压边料支架通过铰链铰接于所述固定支架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种烧结机刮料及压边料装置，该装置操作简单，调节方便，由于在固定支架上铰接有位于中间的刮料板及位于刮料板两侧的压边料支架，并在第二工作端设有相对第二工作端转动的压料辊，可以在生产过程中同时实现对中间料刮平和对边料压实的双重操作，既保证了中间料的透气性，又能减缓边缘效应的发生。由于在连接处采用铰接，因此，刮料板和压边料支架可绕铰接端转动，便于调整其各自的开口角度，以适应生产的不同需求或不同的原料厚度，同时由于压料辊与原料表面为滚动接触，也降低了采用固定辊时与原料表面发生滑动摩擦所带来的能量损耗和设备的磨损。

附图说明

图1是本实用新型烧结机刮料及压边料装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的I部局部放大视图；

图中：1-固定支架，2-刮料板，3-压边料支架，4-第一工作端，5-第二工作端，6-压料辊，7-耐磨衬板，8-钢丝绳，9-套环，10-减速机，11-配重件，12-螺柱，13-螺母，14-豁口，15-辊颈，16-压板，17-通孔，18-铰链。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种烧结机刮料及压边料装置，属于冶金烧结设备，用于烧结机原料的刮平及压实，可以在保证中间料透气性良好的同时，将边料压实，减缓了边缘效应，使烧结生产更加稳定。

本实用新型一种烧结机刮料及压边料装置，包括固定支架1，固定支架1上通过铰链18铰接有位于中间的刮料板2及位于刮料板2两侧的压边料支架3，刮料板2和压边料支架3分别绕各自的铰接端转动，以适应生产的不同需求或不同的原料厚度，刮料板2远离其铰接端的一侧为第一工作端4，压边料支架3远离其铰接端的一侧为第二工作端5。第一工作端4接触料层的表面固定有耐磨衬板7，用于在生产过程中保护刮料板2免于磨损，以避免由于磨损而频繁更换刮料板2情况的发生；刮料板2远离料层的表面设有套环9，套环9上固定有钢丝绳8，钢丝绳8在减速机10带动下以调节刮料板2的抬起角度，在本实施例中，采用的是手轮操作的蜗轮蜗杆减速机，该减速机10具有较好的自锁功能，能够在刮料板2抬起到所需要角度后，使其保持在自锁位置不掉落，避免了由于刮料板2的掉落而导致抬起角度发生变化，使得刮料后的原料表面高低不平。

第二工作端5的端部设有用于安装压料辊6的豁口14，在本实施例中，压料辊6两端的辊颈15处套装有压板16，压料辊6通过压板16固定在豁口14处，压板16设有通孔17，压料辊6在通孔17中转动，以便工作时在原料表面与原料之间形成滚动接触，降低了采用固定辊时与原料表面发生滑动摩擦而导致的能量损耗和设备的磨损，在其他实施例中，压料辊6的辊颈15处可以通过轴承或轴套设置在通孔17中，以进一步降低磨损。

压边料支架3上设有配重件11，在本实施例中，采用的是设有通孔的不同规格钢板来作为配重件11，配重件11经通孔套装在压边料支架3上固定的螺柱12上，并在螺柱12的端部通过螺母13锁紧，可根据实际需要来调整配重件11的规格和数量，以调节压料辊6对边料的压力大小，在其他实施例中，也可以采用其他形式的配重件11。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

如图1、图2所示，在生产过程中，通过手轮操作蜗轮蜗杆减速机10动作，经钢丝绳8传递，进而带动刮料板2绕铰链18转动，以将刮料板2调整至所需高度，来适应不同的料厚，从而当原料通过刮料板2时，与第一工作端4的耐磨衬板7接触后被刮平。由于该蜗轮蜗杆减速机10具有自锁功能，在达到所需高度后，松开手轮，蜗轮蜗杆减速机10便会处于自锁的状态，保持刮料板2在此高度处固定，避免了由于刮料板2掉落而导致抬起高度发生变化，使得刮料后的原料表面高低不平。与此同时，为满足生产过程中对边料不同紧实度的要求，可以通过调节固定在刮料板2两侧的压边料支架3上配重件11的规格和数量，改变压料辊6对边料的压紧力大小，来达到压实过程中边料的不同紧实程度，以此来减弱边料透气性，使其在烧结过程中与中间料的烧结速度接近同步，降低了边缘效应的发生，并避免了由此引起的边缘风阻过小，和其导致的风短路等不利情况的发生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种烧结机刮料及压边料装置，其特征在于，包括：固定支架，所述固定支架上铰接有位于中间的刮料板及位于所述刮料板两侧的压边料支架，所述刮料板和所述压边料支架分别绕各自的铰接端转动，所述刮料板远离其铰接端的一侧为第一工作端，所述压边料支架远离其铰接端的一侧为第二工作端，所述第二工作端设有压料辊，所述压料辊可相对所述第二工作端转动。

2.根据权利要求1所述的烧结机刮料及压边料装置，其特征在于：所述第一工作端接触料层的表面固定有耐磨衬板。

3.根据权利要求1所述的烧结机刮料及压边料装置，其特征在于：所述刮料板连接于钢丝绳，所述钢丝绳通过减速机带动，以调整所述刮料板的角度。

4.根据权利要求3所述的烧结机刮料及压边料装置，其特征在于：所述刮料板远离料层的表面设有套环，所述钢丝绳固定于所述套环。

5.根据权利要求1所述的烧结机刮料及压边料装置，其特征在于：所述压边料支架上设有用于调节所述压料辊压力大小的配重件。

6.根据权利要求5所述的烧结机刮料及压边料装置，其特征在于：所述配重件上设有通孔供螺柱穿过，以固定于所述压边料支架，所述螺柱的端部通过螺母锁紧。

7.根据权利要求1所述的烧结机刮料及压边料装置，其特征在于：所述第二工作端的端部设有用于安装所述压料辊的豁口。

8.根据权利要求7所述的烧结机刮料及压边料装置，其特征在于：所述压料辊两端的辊颈处套装有压板，所述压料辊通过所述压板固定在所述豁口处，所述压板设有通孔，所述压料辊在所述通孔中转动。

9.根据权利要求8所述的烧结机刮料及压边料装置，其特征在于：所述压料辊的辊颈通过轴承或轴套设置在所述通孔中。

10.根据权利要求1所述的烧结机刮料及压边料装置，其特征在于：所述刮料板和所述压边料支架通过铰链铰接于所述固定支架。