CN105035570B - 一种凸轮式灰斗松灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮式灰斗松灰装置，包括灰斗、振动系统、主传动系统和控制系统；所述振动系统包括振动板和导轨；所述导轨设置于灰斗内侧与振动板配合连接；所述主传动系统包括凸轮、电机和减速器；所述凸轮设置于振动板的下侧，并通过轴承依次连接减速器和电机；所述控制系统通过减速器控制电机的转速和转向从而带动凸轮以相应的转速转动，进而带动振动板沿导轨方向进行往返运动。本发明的一种凸轮式灰斗松灰装置，通过凸轮的旋转，引发振动，可使灰斗内部积灰松散，并自动将积灰输出，减小了工人的劳动量，改善了作环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种松灰装置，尤其涉及一种凸轮式灰斗松灰装置。
背景技术
近几年以来，由于能源日益紧张，煤质差，灰分高，气力输灰系统故障或输送能力不足，电除尘器灰斗严重积灰引发国内电除尘器多次发生灰斗脱落和坍塌事件。由于电除尘器与气力输灰整体连接，气力输灰的不正常运行，将严重影响电除尘器的安全运行。且灰斗积灰一般在中下部，即灰料出口处。
除了电除尘器灰斗以外，生活与生产中其他的灰斗都存在积灰问题，由于积灰或物料自身水分含量、粒度变化、温度变化、存放时间长短、灰斗内壁摩擦系数的大小是形成仓壁挂料的原因。灰斗内的灰料粘性较大，会粘结在灰斗内壁，长时间后，会形成积灰，难以清除。
灰斗积灰的形式主要有架桥、膨灰、积灰板结、出口堵塞等现象，且积灰粘性较大，如不及时解决，使积灰过多、下灰不畅则需停机检修时，拆移卸灰阀后，需用工具疏通处理，工作强度极大。
积灰或物料在锥型仓体内靠自重下落，物料自身摩擦力及物料与仓壁摩擦力、仓壁对物料的挤压力是形成架拱的基础。积灰或物料自身水分含量、粒度变化、温度变化、存放时间长短、仓壁摩擦系数大小是形成架拱或仓壁挂料的原因
现阶段，大多数现场需人工锤打，料仓多处锤打变形，锤打开裂后还需补焊，尽管这样下料效果也不理想，工人劳动强度很大。
发明内容
发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种凸轮式灰斗松灰装置，通过凸轮的旋转，引发振动，可使灰斗内部积灰松散，并自动将积灰输出，减小了工人的劳动量，改善了作环境。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种凸轮式灰斗松灰装置，包括：灰斗、振动系统、主传动系统和控制系统；
所述振动系统设置于灰斗内侧，所述控制系统通过主传动系统带动振动系统进行振动，进而将灰斗内的积灰疏通震散由灰斗下侧的灰斗口排出；
所述振动系统包括振动板和导轨；所述导轨设置于灰斗内侧与振动板配合连接；
所述主传动系统包括凸轮、电机和减速器；所述凸轮设置于振动板的下侧，并通过轴承依次连接减速器和电机；
所述控制系统通过减速器控制电机的转速和转向从而带动凸轮以相应的转速转动，进而带动振动板沿导轨方向进行往返运动。
优选的，所述振动板的形状与灰斗单面形状一致，其上端长边低于灰斗的上端，其下端短边与灰斗的下端平齐。
优选的，所述灰斗与振动板之间留有一定间隙，且用软质材料柔性连接。
优选的，所述振动板上设置凸块，所述凸块与导轨凹槽相匹配，所述振动板通过凸块沿导轨凹槽内活动。
优选的，所述灰斗的四面均设置有振动系统；每一振动系统下均设置有主传动系统。
优选的，所述灰斗每面均垂直分布两个导轨，所述导轨的底端与灰斗的底端平齐，所述导轨的上端不超过振动板的上端。
优选的，所述振动板的厚度尽量薄且所述振动板的厚度不得超过凸轮的厚度。
本发明的有益效果是：可实现灰斗内部松灰，将积灰从灰斗内输出，有效解决灰斗内部出现积灰架桥、膨灰、积灰板结、出口堵塞等问题，减小现场工人的劳动量，改善工作环境。
优选的，所述控制系统包括电机驱动器和电机控制器；所述电机控制器通过电机驱动器控制电机的转速和转向以及振动时间。
优选的，所述主传动系统中的电机为步进电机。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种凸轮式灰斗松灰装置不局限于实施例。
附图说明
图1为本发明结构的示意图；
图2为本发明结构的主视图；
图3为本发明结构的俯视图；
图4为振动系统图；
图5为导轨分布图；
图6为凸轮图。
具体实施方式
实施例
参见图1至图6所示，本发明的一种凸轮式灰斗松灰装置，包括：灰斗1、振动系统、主传动系统和控制系统；
所述振动系统设置于灰斗内侧，所述控制系统通过主传动系统带动振动系统进行振动，进而将灰斗1内的积灰疏通震散由灰斗1下侧的灰斗口排出；
所述振动系统包括振动板2和导轨3；所述导轨3设置于灰斗1内侧与振动板2配合连接；
所述主传动系统包括凸轮4、电机5和减速器6；所述凸轮4设置于振动板的下侧，并通过轴承依次连接减速器6和电机5；
所述控制系统通过减速器6控制电机5的转速和转向从而带动凸轮4以相应的转速转动，进而带动振动板2沿导轨3方向进行往返运动。
更进一步，所述振动板2的形状与灰斗1单面形状一致，其上端长边低于灰斗1的上端，其下端短边与灰斗1的下端平齐。
更进一步，所述灰斗1与振动板2之间的间隙不小于8mm。
更进一步，所述灰斗1与振动板2之间用软质材料柔性连接。
更进一步，所述振动板2上设置凸块，所述凸块与导轨3凹槽相匹配，所述振动板2通过凸块沿导轨3凹槽内活动。
更进一步，所述灰斗1的四面均设置有振动系统；每一振动系统下均设置有主传动系统。
更进一步，所述灰斗1每面均垂直分布两个导轨3，所述导轨3的底端与灰斗1的底端平齐，所述导轨3的上端不超过振动板2的上端。
更进一步，所述振动板2的厚度尽量薄且所述振动板2的厚度不得超过凸轮4的厚度。优选的，所述控制系统包括电机驱动器和电机控制器；所述电机控制器通过电机驱动器控制电机5的转速和转向以及振动时间。
更进一步，所述主传动系统中的电机5为步进电机。
本发明中控制系统的电机5功率可以根据灰斗1的大小而定；凸轮4的轮廓可以根据振幅的大小来设计，凸轮4小则转速较快进而带动振动板2的频率就快，振动板2的振幅就小。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种凸轮式灰斗松灰装置，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种凸轮式灰斗松灰装置，其特征在于，包括：灰斗、振动系统、主传动系统和控制系统；
所述振动系统设置于灰斗内侧，所述控制系统通过主传动系统带动振动系统进行振动，进而将灰斗内的积灰疏通震散由灰斗下侧的灰斗口排出；
所述振动系统包括振动板和导轨；所述导轨设置于灰斗内侧与振动板配合连接；
所述主传动系统包括凸轮、电机和减速器；所述凸轮设置于振动板的下侧，并通过轴承依次连接减速器和电机；
所述控制系统通过减速器控制电机的转速和转向从而带动凸轮以相应的转速转动，进而带动振动板沿导轨方向进行往返运动；
所述灰斗与振动板之间的间隙不小于8mm，且用软质材料柔性连接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮式灰斗松灰装置，其特征在于：所述振动板的形状与灰斗单面形状一致，其上端长边低于灰斗的上端，其下端短边与灰斗的下端平齐。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮式灰斗松灰装置，其特征在于：所述振动板上设置凸块，所述凸块与导轨凹槽相匹配，所述振动板通过凸块沿导轨凹槽内活动。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮式灰斗松灰装置，其特征在于：所述灰斗的四面均设置有振动系统；每一振动系统下均设置有主传动系统。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮式灰斗松灰装置，其特征在于：所述灰斗每面均垂直分布两个导轨，所述导轨的底端与灰斗的底端平齐，所述导轨的上端不超过振动板的上端。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮式灰斗松灰装置，其特征在于：所述振动板的厚度尽量薄且所述振动板的厚度不得超过凸轮的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮式灰斗松灰装置，其特征在于：所述控制系统包括电机驱动器和电机控制器；所述电机控制器通过电机驱动器控制电机的转速和转向以及振动时间。
8.根据权利要求1所述的一种凸轮式灰斗松灰装置，其特征在于：所述主传动系统中的电机为步进电机。
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