CN201980903U - 起重机支腿及其调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机支腿及其调节装置，该调节装置安装于第二活动支腿上，其端部与在所述第二活动支腿内部伸缩的第一活动支腿搭接，所述第二活动支腿的左侧壁和右侧壁均安装有第一调节组件，该第一调节组件的调节部件左右设置，其端部与所述第一活动支腿的侧壁搭接。第一调节组件沿左、右方向调节所述第一活动支腿与所述第二活动支腿的相对位置，使第一活动支腿和第二活动支腿在起重机支腿工作时尽可能地对中，以减小支腿伸出时的抖动。同时，第一活动支腿和第二活动支腿对中后，其受力更加均匀，支腿受力时的下垂现象得到改善，支腿使用寿命延长，可靠性更高。

Description

起重机支腿及其调节装置

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，特别是涉及一种用于起重机支腿的调节装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述调节装置的起重机支腿。

背景技术

支腿是起重机的重要组成部件，支腿主要是通过与车架的相连接后用于支撑车架。目前起重机的支腿型式主要分为两种，一种为H型，当起重机起重作业时，处于车架前段和后端的支腿分别向两侧伸出，从上俯视呈H状；一种为X型，当起重机作业时，处于车架两侧的支腿分别向两侧摆出，从上俯视呈X状。但无论是那种支腿结构形式，支腿的最终作用都是起重机作业时将整车的力通过支腿传递到地面上，支撑车架，保证起重机工作时整车的安全性和稳定性。

起重机支腿包括第一活动支腿和第二活动支腿，第一活动支腿在液压油缸的作用下沿着第二活动支腿的方箱伸出和缩回。由于重力作用，第一活动支腿伸出过程中与第二活动支腿接触处的配合发生变化，使得第一活动支腿伸出后存在较大的下垂，且伸出过程中容易有抖动现象。目前市场上起重机支腿普遍采取在第二活动支腿方箱盖板和底板上加尼龙调节螺栓的方法，预先调节好螺栓，改变第一活动支腿进出方箱时的配合，消除抖动现象，且有效降低第一活动支腿伸出后的下垂量。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型起重机支腿的结构示意图。

目前市场上起重机支腿普遍采用两组调节螺栓调节的方法。分别调节两组螺栓，第一调节螺栓11将压紧第一活动支腿12的上盖板，第二调节螺栓13向上顶起第一活动支腿12的底板。通过上压下顶的方式，达到调节第一活动支腿12相对于第二活动支腿14方箱位置的目的，使第一活动支腿12伸出后保持水平。两组螺栓的调节都应在第一活动支腿12外伸且垂直油缸撑地时调节，否则由于支腿重力作用而使调节螺栓无法调节。

请参考图2和图3，图2为现有技术中一种典型第二调节螺栓的剖视图；图3为图2所示第二调节螺栓的爆炸视图。

固定体131焊接在第二活动支腿14的底板上，尼龙滑块132可在固定体131中上下移动。第一活动支腿12伸出、垂直油缸撑地后，拧动螺栓133，尼龙滑块132在螺栓133作用下沿固定体131上下移动。调节好后拧动螺母至固定圆板，起到锁定作用，防止螺栓133松动。

两组调节中都采用尼龙滑块，第一活动支腿12进出第二活动支腿14方箱时，滑块132与盖板和底板均为滑动摩擦，尼龙滑块132磨损严重。特别是大吨位起重机产品中，由于第一活动支腿12重量显著增加，尼龙滑块132与盖板或底板的摩擦力加大，滑块132的寿命降低。

另外，起重机支腿在使用中发现，第一活动支腿12伸出后，容易相对于第二活动支腿14的方箱偏向一侧，导致起重机作业时第二活动支腿14受力不均衡，影响支腿工作时的可靠性。

如何保持起重机支腿的支腿受力平衡，提高支腿的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于起重机支腿的调节装置，该调节装置能调节两节支腿的相对位置，使支腿受力更平衡，从而延长支腿的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述调节装置的起重机支腿，其可靠性得到提高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种起重机支腿的调节装置，安装于第二活动支腿上，其端部与在所述第二活动支腿内部伸缩的第一活动支腿搭接，所述第二活动支腿的左侧壁和右侧壁均安装有第一调节组件，该第一调节组件的调节部件左右设置，其端部与所述第一活动支腿的侧壁搭接。

优选地，所述第一调节组件包括与所述第二活动支腿的侧壁固定连接楔形块，该楔形块沿所述第一活动支腿的安装方向逐渐增高；所述调节部件与所述楔形块可活动地连接。

优选地，所述调节部件与所述楔形块的最高点螺合，其内端部与所述第一活动支腿的侧壁搭接。

优选地，所述第一调节组件的数目为偶数，各所述第一调节组件分别沿所述第二活动支腿的中轴线对称。

优选地，还包括与所述第一调节组件沿轴向具有预定的距离的第二调节组件，且所述第二调节组件的调节方向与所述第一调节组件的调节方向平行。

优选地，所述第二调节组件包括与所述第二活动支腿的侧壁螺合的螺栓，该螺栓的端部与所述第一活动支腿的侧壁搭接。

优选地，还包括第三调节组件，该第三调节组件包括左右设置的中心轴和绕所述中心轴旋转的滚轮，所述中心轴与所述第一活动支腿可调整地连接，第二活动所述滚轮的上表面与所述第一活动支腿的底板搭接。

优选地，所述第三调节组件还包括与所述中心轴固定连接的连接轴、与所述连接轴垂直固接的第一连接板，以及与所述第一活动支腿的侧板固定连接的第二连接板，所述中心轴的轴线与所述连接轴的轴线平行，所述第一连接板和所述第二连接板具有若干固定连接位置。

本实用新型还提供一种起重机支腿，包括第一活动支腿、容纳所述第一活动支腿的第二活动支腿，以及调节所述第一活动支腿和所述第二活动支腿的相对位置的调节装置，所述调节装置为如上述任一项所述的调节装置。

本实用新型所提供的调节装置，安装于第二活动支腿上，其端部与在所述第二活动支腿内部伸缩的第一活动支腿搭接，与现有技术不同的是，所述第二活动支腿的左侧壁和右侧壁均安装有第一调节组件，该第一调节组件的调节部件左右设置，其端部与所述第一活动支腿的侧壁搭接。即第一调节组件沿左、右方向调节所述第一活动支腿与所述第二活动支腿的相对位置，使第一活动支腿和第二活动支腿在起重机支腿工作时尽可能地对中，以减小支腿伸出时的抖动。同时，第一活动支腿和第二活动支腿对中后，其受力更加均匀，支腿受力时的下垂现象得到改善，支腿使用寿命延长，可靠性更高。

在一种优选的实施方式中，所述第一调节组件包括与所述第二活动支腿的侧壁固定连接楔形块，该楔形块沿所述第一活动支腿的安装方向逐渐增高；所述调节部件与所述楔形块可活动地连接。在安装第一活动支腿时，调节部件先不安装，第一活动支腿在左右两侧的楔形块夹持下逐渐向第二活动支腿的中心靠齐，使第一活动支腿在安装时大致在水平方向处于第二活动支腿的中心处。第一活动支腿安装好后，调节部件可以在此基础上，继续对第一活动支腿进行微调，进一步提高第一活动支腿与第二活动支腿在水平方向上的对中程度，提高起重机支腿的可靠性。

在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的调节装置还包括与所述第一调节组件沿轴向具有预定的距离的第二调节组件，且所述第二调节组件的调节方向与所述第一调节组件的调节方向平行。由于第一活动支腿具有一定的长度，在一个调节点的位置调整到合理位置后，很难保证整个第一活动支腿在伸出过程不会偏移。为避免偏移现象发生，可以在与第一调节组件有预定距离处设置第二调节组件，共同调整第一活动支腿与第二活动支腿之间的对中度，进一步减少支腿在工作过程中的下垂现象，提高支腿的可靠性。

在提供上述调节装置的基础上，本实用新型还提供一种包括上述调节装置的起重机支腿；由于调节装置具有上述技术效果，具有该调节装置的起重机支腿也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种典型起重机支腿的结构示意图；

图2为现有技术中一种典型第二调节螺栓的剖视图；

图3为图2所示第二调节螺栓的爆炸视图；

图5为图4所示起重机支腿的俯视图；

图6为图5中A部分的局部放大图；

图7为图4所示起重机支腿的左视图；

图8为图7中B部分的局部放大图；

图9为本实用新型所提供第三调节组件一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于起重机支腿的调节装置，该调节装置能调节两节支腿的相对位置，使支腿受力更平衡，从而延长支腿的使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述调节装置的起重机支腿，其可靠性得到提高。

本文所涉及的左、右等方位词，是以垂直于支腿伸缩方向为基准来定义的；本文所涉及的内、外等方位词，是以形成支腿的各支腿板为基准来定义的。应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图4，图4为本实用新型所提供起重机支腿一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型所提供的调节装置，安装于第二活动支腿2上，其端部与在第二活动支腿2内部伸缩的第一活动支腿3搭接，与现有技术不同的是，第二活动支腿2的左侧壁和右侧壁均安装有第一调节组件4，该第一调节组件4的调节部件42左右设置，其端部与第一活动支腿3的侧壁搭接。即第一调节组件4沿左、右方向调节第一活动支腿3与第二活动支腿2的相对位置，使第一活动支腿3和第二活动支腿2在起重机支腿工作时尽可能地对中，以减小支腿伸出时的抖动。同时，第一活动支腿3和第二活动支腿2对中后，其受力更加均匀，支腿受力时的下垂现象得到改善，支腿使用寿命延长，可靠性更高。

请参考图5和图6，图5为图4所示起重机支腿的俯视图；图6为图5中A部分的局部放大图。

在一种具体的实施方式中，第一调节组件4可以包括与第二活动支腿2的侧壁固定连接的楔形块41，该楔形块41沿第一活动支腿3的安装方向逐渐增高；调节部件42与楔形块41可活动地连接。在安装第一活动支腿3时，调节部件42先不安装，第一活动支腿3在左右两侧的楔形块41夹持下逐渐向第二活动支腿2的中心靠齐，使第一活动支腿3在安装时大致在水平方向处于第二活动支腿2的中心处。第一活动支腿3安装好后，调节部件42可以在此基础上，继续对第一活动支腿3进行微调，进一步提高第一活动支腿3与第二活动支腿2在水平方向上的对中程度，提高起重机支腿的可靠性。

具体地，上述的调节部件42可以与楔形块41的最高点螺合，其内端部与第一活动支腿3的侧壁搭接。即第一活动支腿3先沿着楔形块41的斜面进行初步对中，到达楔形块41的最高点后，第一活动支腿3与第二活动支腿2的相对位置不再随楔形块41的高度改变，调节部件42与楔形块41的最高点螺合，使调节部件42在楔形块41的最高点进一步对第一活动支腿3的位置进行调节，提高第一活动支腿3与第二活动支腿2的对中度，使支腿的受力更平衡。

进一步地，第一调节组件4的数目可以为偶数，且各第一调节组件4分别沿第二活动支腿2的中轴线对称。显然，此处的轴线为第一活动支腿3的伸缩方向。在第一活动支腿3的左侧和右侧对称地设置第一调节组件4，可以使第一活动支腿3在水平方向上相对于第二活动支腿2更加对称，对中度更好，支腿的受力更加均匀，起重机支腿的可靠性更好。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的调节装置还可以包括与第一调节组件4沿轴向具有预定的距离的第二调节组件5，且第二调节组件5的调节方向与第一调节组件4的调节方向平行。由于第一活动支腿3具有一定的长度，在一个调节点的位置调整到合理位置后，很难保证整个第一活动支腿3在伸出过程不会偏移。为避免偏移现象发生，可以在与第一调节组件4有预定距离处设置第二调节组件5，共同调整第一活动支腿3与第二活动支腿2之间的对中度，进一步减少支腿在工作过程中的下垂现象，提高支腿的可靠性。

具体地，上述第二调节组件5可以包括与第二活动支腿2的侧壁螺合的螺栓，该螺栓的端部与第一活动支腿3的侧壁搭接。螺栓是常用工件，其结构简单，易于采购，可以降低实现本实用新型的难度，并降低成本。

请参考图7和图8，图7为图4所示起重机支腿的左视图；图8为图7中B部分的局部放大图，图中所示箭头方向为调整组件的调整方向。

进一步地，本实用新型所提供的调节装置还可以包括第三调节组件6，该第三调节组件6包括左右设置的中心轴61和绕中心轴61旋转的滚轮62，中心轴61与第一活动支腿3可调整地连接，第二活动滚轮62的上表面与第一活动支腿3的底板搭接。在第一活动支腿3的下侧设置滚轮62，使第一活动支腿3在伸缩过程中，滚轮62绕其中心轴61转动，使第一活动支腿3与第三调节组件6之间的摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，减少第三调节组件6和第一活动支腿3的磨损，延长第一活动支腿3和第三调节组件6的使用寿命。

同时，中心轴61与第一活动支腿3可调整地连接，可以调整第三组件与第一活动支腿3的相对位置。第一活动支腿3在加工和组装过程中，存在误差。当误差较大时，可能会导致第一活动支腿3与第二活动支腿2之间的距离较大或较小，引起支腿伸缩时振动或伸缩困难，中心轴61与第一活动支腿3的相对位置可调，就可以弥补误差，确保第一活动支腿3的底板恰好搭接在滚轮62的上表面，提高支腿的可靠性。

请参考图9，图9为本实用新型所提供第三调节组件一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，第三调节组件6还可以包括与中心轴61固定连接的连接轴63、与连接轴63垂直固接的第一连接板，以及与第一活动支腿3的侧板固定连接的第二连接板，中心轴61的轴线与连接轴63的轴线平行，第一连接板和第二连接板具有若干固定连接位置。即中心轴61的轴线与连接轴63的轴线不在一条直线上，旋转连接轴63时，中心轴61相当于一个偏心轮，其与第一活动支腿3之间的相对位置可以调整，滚轮62上表面与第一活动支腿3底板之间的相对位置也可以调整。这样，通过调整第一连接板和第二连接板之间的相对位置，即可以实现滚轮62与第一活动支腿3底板之间的位置。该结构简单易行，易于实现，可以在第一活动支腿3安装入第二活动支腿2后，调整好滚轮62的位置后再固定第一连接板和第二连接板，提高支腿的安装效率和安装质量。

显然，第一连接板与第二连接板之间有多个连接位置，可以通过长圆孔实现，也可以用多个连接孔实现。应当理解，此技术是本领域技术人员的惯用方法，在此不再赘述。

除了上述调节装置，本实用新型还提供一种包括上述调节装置的起重机支腿，该起重机支腿包括第一活动支腿3、容纳第一活动支腿3的第二活动支腿2，第一活动支腿3在第二活动支腿2的内部空间伸缩，且利用上述的调节装置调整第一活动支腿3和第二活动支腿2的相对位置。该起重机支腿其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的起重机支腿及其调节装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种起重机支腿的调节装置，安装于第二活动支腿上，其端部与在所述第二活动支腿内部伸缩的第一活动支腿搭接，其特征在于，所述第二活动支腿的左侧壁和右侧壁均安装有第一调节组件，该第一调节组件的调节部件左右设置，其端部与所述第一活动支腿的侧壁搭接。

2.根据权利要求1所述的起重机支腿的调节装置，其特征在于，所述第一调节组件包括与所述第二活动支腿的侧壁固定连接楔形块，该楔形块沿所述第一活动支腿的安装方向逐渐增高；所述调节部件与所述楔形块可活动地连接。

3.根据权利要求2所述的起重机支腿的调节装置，其特征在于，所述调节部件与所述楔形块的最高点螺合，其内端部与所述第一活动支腿的侧壁搭接。

4.根据权利要求3所述的起重机支腿的调节装置，其特征在于，所述第一调节组件的数目为偶数，各所述第一调节组件分别沿所述第二活动支腿的中轴线对称。

5.根据权利要求1至4任一项所述的起重机支腿的调节装置，其特征在于，还包括与所述第一调节组件沿轴向具有预定的距离的第二调节组件，且所述第二调节组件的调节方向与所述第一调节组件的调节方向平行。

6.根据权利要求5所述的起重机支腿的调节装置，其特征在于，所述第二调节组件包括与所述第二活动支腿的侧壁螺合的螺栓，该螺栓的端部与所述第一活动支腿的侧壁搭接。

7.根据权利要求5所述的起重机支腿的调节装置，其特征在于，还包括第三调节组件，该第三调节组件包括左右设置的中心轴和绕所述中心轴旋转的滚轮，所述中心轴与所述第一活动支腿可调整地连接，第二活动所述滚轮的上表面与所述第一活动支腿的底板搭接。

8.根据权利要求7所述的起重机支腿的调节装置，其特征在于，所述第三调节组件还包括与所述中心轴固定连接的连接轴、与所述连接轴垂直固接的第一连接板，以及与所述第一活动支腿的侧板固定连接的第二连接板，所述中心轴的轴线与所述连接轴的轴线平行，所述第一连接板和所述第二连接板具有若干固定连接位置。

9.一种起重机支腿，包括第一活动支腿、容纳所述第一活动支腿的第二活动支腿，以及调节所述第一活动支腿和所述第二活动支腿的相对位置的调节装置，其特征在于，所述调节装置为如权利要求1至8任一项所述的调节装置。

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