CN103406262B - 滚筒的支撑结构和滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒的支撑结构和使用该支撑结构的滚筒筛，支撑结构包括可转动地支撑所述滚筒（1）的托轮，还包括安装在基座（3）上的举升机构（2），该举升机构包括工作位置和非工作位置，在工作位置，举升机构朝向所述滚筒伸出以举升滚筒脱离所述托轮，在非工作位置，举升机构缩回以将所述滚筒复位到所述托轮上。因此能够在滚筒不工作时，举升机构进入工作位置从而将滚筒举升以脱离托轮，从而能够避免托轮长时间某一面的条形区单独承受恒定载荷的问题，有效地改善托轮长时间受压的问题。进一步地，有效解决了接触表层为弹性材料的托轮的蠕变问题。而当滚筒工作时，将滚筒复位到托轮上，从而不影响滚筒的正常工作。

Description

滚筒的支撑结构和滚筒筛

技术领域

本发明涉及滚筒的支撑领域，具体地，涉及一种滚筒的支撑结构以及使用该支撑结构的滚筒筛。

背景技术

滚筒应用与现代生产和生活中的各个领域中，例如在城市生活垃圾处理技术中，涉及一种滚筒筛，该滚筒筛主要用于原生垃圾的筛分。其中，噪声和磨损是滚筒筛的重要技术指标。因此在该滚筒筛中，普遍采用聚氨酯等弹性材料做为敷层的托轮支撑滚筒，以起到降低噪声、加强摩擦驱动、延长使用寿命的效果。

托轮在驱动时被压扁，形成足够大的摩擦面积，便于驱动滚筒。滚筒运行时，托轮上被压扁的位置在转动中是不断弹性恢复的。但是，遇到滚筒暂停静置，托轮聚氨酯弹性体在长期恒定的定位的局部载荷作用下，会发生蠕变，导致承载滚筒压力的一面产生塑性变形成为一道辙。压出辙后再驱动滚筒，往往产生严重的振动轰隆声，设备的噪声级达到90dB(A)以上。由于滚筒筛在安装期间、调试期间都会有比较长的停用时间，因此对托轮会经受长时间的通常达到数吨以上的静载荷，蠕变不可避免。如何解决支撑滚筒的托轮的蠕变问题，是行业内一直努力的目标。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种滚筒的支撑结构，该支撑结构简单合理，能够在滚筒不工作时，有效改善托轮的长时间受压问题。

本发明的另一个目的是提供一种滚筒筛，该滚筒筛使用本发明提供的滚筒的支撑结构。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种滚筒的支撑结构，包括可转动地支撑所述滚筒的托轮，其中，所述支撑结构还包括安装在基座上的举升机构，该举升机构包括工作位置和非工作位置，在所述工作位置，所述举升机构朝向所述滚筒伸出以举升所述滚筒脱离所述托轮，在所述非工作位置，所述举升机构缩回以将所述滚筒复位到所述托轮上。

优选地，所述举升机构包括举升件以及位于该举升件顶部并与该顶部相独立的托盘，所述托盘和所述举升件之间设置有一个或多个调节垫片。

优选地，所述举升件为扁型千斤顶，该扁型千斤顶通过安装套座安装在所述基座上，该基座上形成有供所述扁型千斤顶的油路通过的缺口。

优选地，所述支撑结构还包括可移动的刚性支撑件，在所述滚筒被举升后，所述刚性支撑件移动到所述滚筒下方以支撑所述滚筒，在所述滚筒被下放到所述托轮前，所述支撑件移动以脱离所述滚筒。

优选地，在所述滚筒被所述举升机构举升后，所述刚性支撑件移动到所述滚筒下方，所述举升机构缩回以使得所述滚筒落在所述刚性支撑件上并通过所述刚性支撑件支撑所述滚筒，在所述滚筒复位到所述托轮上之前，所述举升机构伸出以举升所述滚筒，所述刚性支撑件移动并脱离所述滚筒，然后所述举升机构缩回，所述滚筒复位到所述托轮上。

优选地，所述举升机构包括举升件以及位于该举升件顶部并与该顶部相独立的托盘，所述托盘下部设置有引导所述刚性支撑件的导轨，在所述滚筒被举升后，所述刚性支撑件沿所述导轨移动到所述托盘下方并通过所述托盘支撑所述滚筒。

优选地，所述导轨设置在所述托盘的下部两侧，所述刚性支撑件的截面为U形结构，并且该刚性支撑件包括形成U形结构截面的两个支撑板和连接板，当所述举升件支撑所述滚筒时，通过所述刚性支撑件的移动，所述举升机构进入所述U形结构内以通过所述两个支撑板抵顶所述托盘。

优选地，所述两个支撑板和所述连接板之间连接有加强筋板，该加强筋板的三侧同时与所述两个支撑板和所述连接板垂直地连接，并且未连接的一侧形成为适应所述托盘形状的弧形结构。

优选地，所述支撑结构包括引导所述刚性支撑件朝向所述滚筒下方移动的导向槽，该导向槽设置在所述刚性支撑件的下方并且所述导向槽远离所述滚筒下方的一端设置有限位件。

优选地，所述刚性支撑件通过驱动缸驱动，该驱动缸沿所述刚性支撑件的移动方向布置并且伸缩端可拆卸地连接在所述刚性支撑件上。

优选地，所述滚筒包括从该滚筒外周凸出的滚筒轮带，所述举升机构支撑所述滚筒轮带的外周，其中所述支撑结构还包括挡轮组件，该挡轮组件包括可相对转动地抵靠在所述滚筒轮带侧面的挡轮以及安装该挡轮的安装轴。

优选地，至少所述托轮的与所述滚筒接触的表层由弹性材料制成。

根据本发明的另一方面，提供一种滚筒筛，包括滚筒和滚筒筛底盘，其特征在于，所述滚筒筛还包括本发明提供的滚筒的支撑结构，所述基座安装在所述滚筒筛底盘上。

优选地，所述基座通过调节组件位置可移动地安装滚筒筛底盘上，所述调节组件包括螺纹调节件和螺纹紧固件，所述螺纹调节件沿所述基座的移动方向布置，并且一端与所述基座连接，另一端与所述滚筒筛底盘上的凸台螺纹配合，所述基座上形成有沿所述移动方向延伸的条形孔，所述螺纹紧固件穿过该条形孔与所述滚筒筛底盘螺纹配合。

通过上述技术方案，由于本发明提供的支撑结构还包括举升机构，能够在滚筒不工作时，进入工作位置从而将滚筒举升以脱离托轮，从而能够避免托轮长时间某一面的条形区单独承受恒定载荷的问题，有效地改善托轮长时间受压的问题。进一步地，有效解决了接触表层为弹性材料的托轮的蠕变问题。而当滚筒工作时，将滚筒复位到托轮上，从而不影响滚筒的正常工作。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明优选实施方式提供的滚筒的支撑结构的结构示意图(带局部剖视)；

图2是沿图1中的线B-B截取的剖视结构示意图；

图3是沿图1中的线A-A截取的剖视结构示意图。

附图标记说明

1           滚筒         2           举升机构

3           基座         4           刚性支撑件

5           驱动缸       6           挡轮组件

7           滚筒筛底盘   8           调节组件

11          滚筒轮带     21          举升件

22          托盘         23          调节垫片

24          安装套座     25          定位螺钉

31          缺口         32          条形槽

41          导轨         42          支撑板

43          连接板       44          导向槽

45          限位件       51          固定座

61          挡轮         62          安装轴

71          凸台         81          螺纹调节件

82          螺纹紧固件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是本发明提供的支撑结构正常使用的情况下定义的，具体地可参考图1和图2所示的图面方向。

下面将以垃圾分选领域中常用的滚筒筛为基础详细介绍本发明提供的滚筒的支撑结构，需要说明的是，除滚筒筛领域外，其他使用托轮支撑滚筒的领域，本发明均能够适用，对于其应用领域的变形均应落在本发明的保护范围中。

如图1至图3所示，本发明提供一种滚筒的支撑结构，包括可转动地支撑滚筒1的托轮(未显示)，优选地为了减少噪音、增大摩擦，至少该托轮的与滚筒1接触的表层由例如聚氨酯、橡胶等弹性材料制成，当然托轮整体由弹性材料制成也落在本发明的保护范围中。因此为了实现本发明的目的，本发明提供的支撑结构还包括安装在基座3上的举升机构2，该举升机构2包括工作位置和非工作位置，在工作位置，举升机构2朝向滚筒1伸出以举升滚筒1脱离托轮，在非工作位置，举升机构2缩回将滚筒2复位到托轮上。其中在本发明提供的滚筒筛中，基座3安装在滚筒筛的滚筒筛底盘上。因此，通过举升机构能够在滚筒不工作时通过进入工作位置而举升滚筒，使其脱离托轮，从而避免了具有弹性材料表层的托轮的某一面与滚筒1长时间接触而蠕变。其中对于其他材料制成的托轮，本发明提供的支撑结构也能够实现减轻滚筒1对托轮的抵压，提升该托轮的寿命，同样能够实现本发明的目的。

在本发明的优选实施方式中，本发明提供的支撑结构还包括可移动的刚性支撑件4，因此在滚筒1被举升后，刚性支撑件4移动到滚筒1下方以支撑滚筒1，在滚筒1被复位到托轮上之前，支撑件4移动并脱离滚筒1。具体地，在刚性支撑件4移动到滚筒下方后，举升机构缩回，滚筒1下落从而通过刚性件4支撑滚筒，在在滚筒需要工作时，即需要滚筒需要复位到托轮上之前，所述举升机构伸出以举升滚筒1，从而能够使得刚性支撑件移动并脱离滚筒，最后举升机构缩回，使得滚筒复位到托轮上，以使得滚筒1能够正常工作。因此通过设置可移动的刚性支撑件4能够有效提升滚筒1的长时间的支撑效果，避免了由于举升机构2长时间举升滚筒对自身寿命的影响，并且避免了举升机构2上时间举升滚筒带来的能源损耗还能够防止举升机构失灵造成的滚筒1重新落到托轮上，而在需要滚筒1工作时，由于刚性支撑件4可移动能够脱离滚筒1从而不会影响滚筒的正常工作。因此通过设置可移动的刚性支撑件4能够大幅提高本发明提供的支撑结构的稳定性和实用性。

作为本发明的优选实施方式，刚性支撑件4的作用还可以使用其他机构或装置实现，例如在其他实施方式中，可以为举升机构2设置可打开的锁止机构，当举升滚筒1完成后可将举升机构锁止，从而实现对滚筒1的稳定支撑。而当需要滚筒1工作时，将锁止装置打开即可。对于这种实施方式同样应落在本发明的保护范围中。

需要说明的是能够实现本发明上述技术构思的实施方式有多种，例如举升机构2的种类、结构，刚性支撑件4的结构和移动方式等等，为了方便说明本发明，在此只结合附图详细介绍本发明的优选实施方式中的举升机构2和刚性支撑件4，这些实施方式只用于说明本发明，并不用于限制本发明。

首先，如图1和图2所示，在本发明的优选实施方式中，举升机构包括举升件21以及位于该举升件21顶部并与该顶部相独立的托盘22，托盘22和举升件21之间设置有一个或多个调节垫片23。因此通过在托盘22和举升件21之间设置数量不同的调节垫片23能够调节举升件21的举升高度。其中托盘22用于在举升滚筒1时与滚筒1接触，其上表面的形状可设计为适应滚筒1被举升位置的形状，对此本发明不做限制。

另外，为了安装方便优选地，举升件21为扁型千斤顶，该扁型千斤顶通过安装套座24安装在基座3上，并且该基座3上形成有供扁型千斤顶的油路通过的缺口31。具体地，扁型千斤顶套装在安装套座24内部，并且其伸缩部能在安装套装24内部上下移动，而为了保证扁型千斤顶在安装套座内部的定位准确，还可以在安装套座24的侧壁上设置有定位螺钉25，该定位螺钉25可以为相互配合的多个，并各定位螺钉25能够通过与安装套装24螺纹配合以将举升件21定位在安装套装24内。其中，扁型千斤顶为本领域内的公知部件，其形状适用于较为狭窄的位置安装，由于基座3上形成有供其油路通过的缺口31，更加方便其的安装。除扁型千斤顶外，本发明并不限于此，其他举升件例如举升油缸等本领域公知的部件同样能够落在本发明的保护范围中。

另外，为了方便刚性支撑件4的工作，可在举升机构2的与举升件21的顶部相独立的托盘22下部设置有引导刚性支撑件4的导轨41，从而在滚筒1被举升后，刚性支撑件4沿导轨41移动到托盘22下方并通过托盘22支撑滚筒1。其中如图3所示，该导轨41可以是由托盘22本身的结构而形成的，即为从托盘22下表面向下凸出的导向条结构，其中为了起到稳定导向的作用，可以将该导轨41设计为对称布置在托盘22下部两侧的两个导向条，因此对应地刚性支撑件4也对应地形成有两个移动部，从而能够在该两个导轨41的引导下，顺利进入托盘22的下方，以起到通过托盘22支撑滚筒1的目的。

其中优选地，如图3所示，刚性支撑件4的截面为U形结构，并且该刚性支撑件4包括形成U形结构截面的两个支撑板42和连接板43，即通过连接板43连接两个支撑板42以形成U形结构，因此，当刚性支撑件4支撑滚筒时，通过刚性支撑件3的移动，举升机构2进入其U形结构内并通过刚性支撑件4的两个支撑板42抵顶托盘22，继而实现对滚筒1的支撑。此时举升件(扁型千斤顶)可卸荷并回落，当滚筒1在此工作之前，可重新顶升托盘22并移出刚性支撑件4，以实现将滚筒1缓慢下防到托轮上。因此，能够通过本发明巧妙设计的U形的刚性支撑件4，既能够实现对滚筒1的支撑还能够回避举升机构2，而不与举升机构2产生干涉。

其中为了保证刚性支撑件的结构稳定，优选地，如图3所示，两个支撑板42和连接板43之间连接有加强筋板46，该加强筋板46的三侧同时与两个支撑板42和连接板43垂直地连接，并且未连接的一侧形成为适应托盘形状的弧形结构，从而通过该弧形结构更好地使用举升机构2的外部结构。

为了保证刚性支撑件4能够顺利移动到举升机构2的托盘22的下方，优选地，支撑结构包括引导刚性支撑件4朝向滚筒下方移动的导向槽44，该导向槽44设置在刚性支撑件4的下方并且导向槽44远离滚筒下方的一端设置有限位件45。其中如图3所示，导向槽44可由位于两个支撑板42外侧的导向条围成，从而保证刚性支撑件4顺利移动到举升机构2，另外设置了限位件45，能够避免刚性支撑件4移动出导向槽44，从而使得整体结构更加可靠、实用。

另外，在发明中，能够实现刚性支撑件4移动的方式有多种，为了方便操作，优选地，刚性支撑件4通过驱动缸5驱动，该驱动缸5沿刚性支撑件4的移动方向布置并且其伸缩端可拆卸地连接在刚性支撑件4上，以能够推动和拉回所述刚性支撑件4。其中驱动缸5可以优选为气缸、油缸和电动推杆等，在本发明中由于不需较大动力，优选采用更加轻便和节能的气缸即可。该驱动缸5的头部可通过各种方式可拆卸地连接在刚性支撑件4的连接板43上。具体地，如图2所示，连接板43上可焊接安装板(未标识)，驱动缸5的伸缩端设置可拆卸的头部(未标识)，当伸缩端穿过安装板后在将头部通过螺纹配合等方式进行安装。另外可通过固定座51安装驱动缸5的缸体，以实现驱动缸的布置，其中固定座51可根据不同的应用场合安装在不同位置，例如可同样固定在基座3上，另外例如在本发明提供的滚筒筛中，还可以固定在其他位置，例如滚筒筛底盘7上。对于其他可拆卸地连接方式，和固定座51的安装位置的变形方式均应落在本发明的保护范围中。

另外，为了使得对滚筒1的滚动和支撑更加稳定，本发明提供的支撑结构还包括挡轮组件6，具体地，滚筒1包括从该滚筒外周凸出的滚筒轮带11，举升机构2支撑的是滚筒轮带11的外周，其中该挡轮组件6包括可相对转动地抵靠在滚筒轮带11侧面的挡轮61以及安装该挡轮61的安装轴62。因此通过该挡轮组件6不但可以防止滚筒轮带11脱离举升机构2的举升范围，还可以防止滚筒1在支撑托轮上时脱离托轮，因此本发明提供的支撑结构的稳定性更高。更具体地，安装轴62可安装在基座3上并向上延伸，从而通过轴承可转动地安装挡轮61。该挡轮61可以为聚氨酯等弹性材料支撑，并且其外周面可形成为圆锥面，其大端布置在滚筒轮带的下侧，以还能够对滚筒轮带带来向上的支撑作用。此外在其他实施方式中挡轮组件6还具有各种变形，对于各种变形均应落在本发明的保护范围中。

回到本发明提供的滚筒筛中，其包括具有筛选作用的滚筒1和滚筒筛底盘7，其中本发明提供的支撑结构的基座3安装在滚筒筛底盘7上。其中为了方便调节支撑结构的位置，优选地，基座3通过调节组件8位置可移动地安装滚筒筛底盘7上。其中具体地，调节组件8包括螺纹调节件81和螺纹紧固件82，螺纹调节件81沿基座3的移动方向布置，并且一端与基座3连接，另一端与滚筒筛底盘7上的凸台71螺纹配合，以能够通过旋转该螺纹调节件81推动或拉动基座3运动，并且基座3上形成有沿移动方向延伸的条形孔32，螺纹紧固件82穿过该条形孔与滚筒筛底盘7螺纹配合，以将基座3紧固在滚筒筛底盘7上。更具体地，如图3所示，条形孔32和螺纹紧固件82的数量相对应，具体数量以能够将基座3紧固为准。另外，螺纹调节件81可以为对称设置的两个，凸台71上对应地形成两个螺纹孔以与螺纹调节件81的螺纹段相配合，而螺纹调节件的固定端可固定在从基座3向外伸出的凸耳上，对应此类具体方式的其他变形方式也应落在本发明的保护范围中。

因此，在需要移动基座3时，只需将螺纹紧固件82松开，即可通过旋拧螺纹调节件81推动或拉动基座3移动，在重新定好位后则将螺纹紧固件82再次旋拧紧固即可将基座3紧固在滚筒筛底盘7上。因此本发明提供的滚筒筛的实用性更强。此处需要说明的是，不仅在滚筒筛领域中，本发明提供的支撑结构需要调节位置，在应用到其他安装基体上，同样可以设置上述的调节组件8，从而使得本发明提供的支撑结构的基座3实现位置相对于该安装基体可调节，这些变形均落在本发明的保护范围中。

综上，本发明提供的滚筒的支撑结构即能够防止托轮在长时间压迫下行程压辄并蠕变而永久变形，而且结构合理、稳定方便维修，另外还能够在支撑滚筒时，方便托轮的更换和维修，不需另行配置千斤顶等工件，因此具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种滚筒的支撑结构，包括可转动地支撑所述滚筒(1)的托轮，其特征在于，所述支撑结构还包括安装在基座(3)上的举升机构(2)，该举升机构(2)包括工作位置和非工作位置，在所述工作位置，所述举升机构(2)朝向所述滚筒(1)伸出以举升所述滚筒(1)脱离所述托轮，在所述非工作位置，所述举升机构(2)缩回以将所述滚筒(1)复位到所述托轮上，所述支撑结构还包括可移动的刚性支撑件(4)，在所述滚筒(1)被举升后，所述刚性支撑件(4)移动到所述滚筒(1)下方以支撑所述滚筒(1)，在所述滚筒被下放到所述托轮前，所述刚性支撑件(4)移动以脱离所述滚筒(1)，所述举升机构包括举升件(21)以及位于该举升件(21)顶部并与该顶部相独立的托盘(22)，所述托盘(22)下部设置有引导所述刚性支撑件(4)的导轨(41)，在所述滚筒(1)被举升后，所述刚性支撑件(4)沿所述导轨(41)移动到所述托盘(22)下方并通过所述托盘(22)支撑所述滚筒(1)。

2.根据权利要求1所述的滚筒的支撑结构，其特征在于，所述托盘(22)和所述举升件(21)之间设置有一个或多个调节垫片(23)。

3.根据权利要求2所述滚筒的支撑结构，其特征在于，所述举升件(21)为扁型千斤顶，该扁型千斤顶通过安装套座(24)安装在所述基座(3)上，该基座(3)上形成有供所述扁型千斤顶的油路通过的缺口(31)。

4.根据权利要求1所述的滚筒的支撑结构，其特征在于，在所述滚筒(1)被所述举升机构(2)举升后，所述刚性支撑件(4)移动到所述滚筒(1)下方，所述举升机构(2)缩回以使得所述滚筒(1)落在所述刚性支撑件(4)上并通过所述刚性支撑件(4)支撑所述滚筒(1)，在所述滚筒复位到所述托轮上之前，所述举升机构(2)伸出以举升所述滚筒(1)，所述 刚性支撑件(4)移动并脱离所述滚筒(1)，然后所述举升机构(2)缩回，所述滚筒(1)复位到所述托轮上。

5.根据权利要求1或4所述的滚筒的支撑结构，其特征在于，所述导轨(41)设置在所述托盘(22)的下部两侧，所述刚性支撑件(4)的截面为U形结构，并且该刚性支撑件包括形成U形结构截面的两个支撑板(42)和连接板(43)，当所述举升件(21)支撑所述滚筒(1)时，通过所述刚性支撑件(4)的移动，所述举升机构(2)进入所述U形结构内以通过所述两个支撑板(42)抵顶所述托盘(22)。

6.根据权利要求5所述的滚筒的支撑结构，其特征在于，所述两个支撑板(42)和所述连接板(43)之间连接有加强筋板(46)，该加强筋板(46)的三侧同时与所述两个支撑板(42)和所述连接板(43)垂直地连接，并且未连接的一侧形成为适应所述托盘形状的弧形结构。

7.根据权利要求1或4所述的滚筒的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构包括引导所述刚性支撑件(4)朝向所述滚筒下方移动的导向槽(44)，该导向槽(44)设置在所述刚性支撑件(4)的下方并且所述导向槽(44)远离所述滚筒下方的一端设置有限位件(45)。

8.根据权利要求1或4所述的滚筒的支撑结构，其特征在于，所述刚性支撑件(4)通过驱动缸(5)驱动，该驱动缸(5)沿所述刚性支撑件(4)的移动方向布置并且伸缩端可拆卸地连接在所述刚性支撑件(4)上。

9.根据权利要求1所述的滚筒的支撑结构，其特征在于，所述滚筒(1)包括从该滚筒外周凸出的滚筒轮带(11)，所述举升机构支撑所述滚筒轮带 (11)的外周，其中所述支撑结构还包括挡轮组件(6)，该挡轮组件(6)包括可相对转动地抵靠在所述滚筒轮带(11)侧面的挡轮(61)以及安装该挡轮(61)的安装轴(62)。

10.根据权利要求1所述的滚筒的支撑结构，其特征在于，至少所述托轮的与所述滚筒接触的表层由弹性材料制成。

11.一种滚筒筛，包括滚筒(1)和滚筒筛底盘(7)，其特征在于，所述滚筒筛还包括根据权利要求1-10中任意一项所述的滚筒的支撑结构，所述基座(3)安装在所述滚筒筛底盘(7)上。

12.根据权利要求11所述的滚筒筛，其特征在于，所述基座(3)通过调节组件(8)位置可移动地安装滚筒筛底盘(7)上，所述调节组件(8)包括螺纹调节件(81)和螺纹紧固件(82)，所述螺纹调节件(81)沿所述基座(3)的移动方向布置，并且一端与所述基座(3)连接，另一端与所述滚筒筛底盘(7)上的凸台(71)螺纹配合，所述基座(3)上形成有沿所述移动方向延伸的条形孔(32)，所述螺纹紧固件(82)穿过该条形孔与所述滚筒筛底盘(7)螺纹配合。