CN203358206U - 一种自动伸缩万向移动承载装置 - Google Patents

Abstract

一种自动伸缩万向移动承载装置，包括承载装置，所述承载装置上设有自动伸缩万向移动机构，所述自动伸缩万向移动机构由弹簧力调节机构、止定机构、伸缩机构和万向轮总成构成；所述弹簧力调节机构包括外罩、调整螺钉、锁紧螺母、弹簧垫片和伸缩弹簧，所述外罩固定在承载装置上，所述调整螺钉安装在外罩上，通过弹簧垫片紧固伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装在伸缩机构中；所述伸缩机构包括固定套、滑动套，所述固定套安装在承载装置上，所述滑动套安装在固定套中，并与万向轮总成固定连接；所述止定机构安装在滑动套上，并位于固定套的上方。本实用新型移动灵活，便于对正、定位、移进或移出，可降低劳动强度，提高生产效率，确保地面不被破坏。

Description

一种自动伸缩万向移动承载装置

技术领域

本实用新型涉及一种承载装置，尤其是涉及一种自动伸缩万向移动承载装置。

背景技术

随着工业化的发展，生产部门对可移动的承载装置（如架车墩）的使用越来越广泛，要求也越来越高，尤其是移动重量较大的承载装置或机具，如较大的工装、千斤顶、支架、专用工具等，不仅要求能够灵活移动，而且要求能够非常方便地对正、定位。同时，随着工业界对生产环境和场地的日益重视，越来越多的生产场地环境条件得到不断改善，地面条件越来越好，因而对在地面上移动的机具提出了更多更高的要求，其中一个重要的要求是机具在移动中不能破坏地面。但是，现有的承载装置（如架车墩）本身通常都不具备移动灵敏和对正定位方便等特点，一般需要使用叉车或者橇棒才能进行移动，而在移动时，不可避免地会破坏地面。

比较典型的生产部门，如大型工程机械、大型矿用车辆、大型机械设备的生产和装配，包括大型电动轮自卸车的装配生产，我国目前普遍采用的传统工位器具是橇棒，通过人工操作橇棒，将车架和大型总成件支撑起，这样不仅劳动强度高，生产效率低，而且会破坏地面，影响生产环境，厂房维护成本高，安全性欠佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便移动和对正、定位，可降低劳动强度，提高生产效率，确保地面不被破坏，有效保护生产环境，节省厂房维护成本，提高生产安全性的自动伸缩万向移动承载装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动伸缩万向移动承载装置，包括承载装置，所述承载装置上设有自动伸缩万向移动机构，所述自动伸缩万向移动机构由弹簧力调节机构、止定机构、伸缩机构和万向轮总成构成；所述弹簧力调节机构包括外罩、调整螺钉、锁紧螺母、弹簧垫片和伸缩弹簧，所述外罩固定在承载装置上，所述调整螺钉安装在外罩上，通过弹簧垫片紧固伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装在伸缩机构中，所述锁紧螺母安装在外罩上，紧固调整螺钉；所述伸缩机构包括固定套、滑动套，所述固定套安装在承载装置上，所述滑动套安装在固定套中，并与万向轮总成固定连接；所述止定机构安装在滑动套上，并位于固定套的上方。

进一步，所述万向轮总成包括连接板和万向轮，所述万向轮安装在连接板上，所述连接板通过螺栓与滑动套相连。

进一步，所述止定机构包括上锁紧螺母、下锁紧螺母，所述上锁紧螺母、下锁紧螺母并列安装于滑动套上。

进一步，所述承载装置为架车墩。

进一步，所述自动伸缩万向移动机构至少为3套（优选4套）。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：移动灵活，便于对正、定位、移进或移出，可降低劳动强度，提高生产效率，同时，可以确保地面不被破坏，有效地保护生产环境，节省厂房的维护成本，提高生产的安全性，适用于重量较大的、需要移动的承载装置或机具，如较大的工装、千斤顶、支架、专用工具等。

利用本实用新型可克服现有工装、千斤顶、支架、专用工具等通过人工和橇棒进行移动的缺点，能有效解决重大装备产品（如大型电动轮自卸车，自重从几十吨到几百吨重）总装时使用的架车墩移动和对正支承点时十分困难的问题，并且可避免损坏车间地面。

附图说明   

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的主视图；

图3 为图1所示实施例的自动伸缩万向移动机构的结构放大示意图；

图4 为图3所示自动伸缩万向移动机构中弹簧力调节机构的结构放大示意图；

图5 为图3所示自动伸缩万向移动机构中止定机构的结构放大示意图；

图6 为图3所示自动伸缩万向移动机构中伸缩机构的结构放大示意图； 

图7 为图3所示自动伸缩万向移动机构中万向轮总成的结构放大示意图。 

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实施例包括架车墩200，所述架车墩200上均布有四套自动伸缩万向移动机构100，所述自动伸缩万向移动机构100由弹簧力调节机构110、止定机构120、伸缩机构130和万向轮总成140构成；所述弹簧力调节机构110包括外罩111、调整螺钉112、锁紧螺母113、弹簧垫片114和伸缩弹簧115，所述外罩111固定在架车墩200上，所述调整螺钉112安装在外罩111上，通过弹簧垫片114紧固伸缩弹簧115，所述伸缩弹簧115安装在伸缩机构130中，所述锁紧螺母113安装在外罩111上，紧固调整螺钉112；所述伸缩机构130包括固定套131、滑动套132，所述固定套131安装在架车墩200上，所述滑动套132安装在固定套131中，并与万向轮总成140固定连接；所述止定机构120包括上锁紧螺母121、下锁紧螺母122，所述上锁紧螺母121、下锁紧螺母122并列安装于滑动套132上，并位于固定套131的上方。

所述万向轮总成140包括连接板141和万向轮142，所述万向轮142安装在连接板141上，所述连接板141通过螺栓与滑动套132相连。

所述架车墩200包括上支板201、立柱202、斜筯板203、底座204、定位挡板205、下支板总成206；所述上支板201用于承重，上支板201、立柱202、斜筯板203、底座204组成承载结构，定位挡板205用于保证伸缩机构130只有上下运动，限制其圆周运动。

通过拧入或拧出调整螺钉来调整弹簧力大小，调整好弹簧力大小后，拧紧锁紧螺母，使之压紧在外罩上；调整弹簧力的大小即可确定伸缩机构承受的压力的大小，该压力直接影响承载装置的移动机构的受力状况和移动状况，弹簧力的大小调整要合适，压力过大，会增加万向轮的载荷，缩短万向轮的使用寿命；压力过小，会使得该承载装置在移动过程中行驶不稳定，容易摇摆。

所述止定机构起定位作用，即确定滑动套的运动幅度的大小，从而决定自动伸缩万向移动承载装置在无载荷时离开地面的高度；所述止定机构往上调时伸缩量变大，往下调时伸缩量变小；伸缩量的大小可视地面情况而定，地面条件较好时伸缩量可小些，地面条件较差时伸缩量可大些。

所述伸缩机构可实现自动伸缩，当承载装置受到一定大的重物或其它压力作用时，能使承载装置与地面接触支起所有载荷，保护万向轮不受损坏，而在载荷撤销后，承载装置自动离开地面，万向轮自动伸出，方便承载装置的移动和对正。

所述万向轮总成可实现任意方向的移动，而实现任意方向的移动在承载装置的对正、小范围移动中是非常重要的，是工装、千斤顶、支架、专用工具等工作中所必需的运动。

工作原理：当承载装置承受重物时，在所受重物的重力作用下，万向轮总成会自动缩进，只承受弹簧力，不承受弹簧力之外的重力，从而确保自动伸缩万向移动机构不会被重物压坏，而承载装置在重力的作用下向下移动，下支板总成与地面接触，承受所需要支撑的载荷；当重力撤销后，自动伸缩万向移动机构在伸缩弹簧的作用下伸出，使得承载装置自动离开地面，可作任意方向的移动。

本实用新型适应承载重量很大的物件，即物件的重力远大于自动伸缩万向移动承载装置的伸缩弹簧的弹簧力。 

Claims (5)

1. 一种自动伸缩万向移动承载装置，包括承载装置，其特征在于：所述承载装置上设有自动伸缩万向移动机构，所述自动伸缩万向移动机构由弹簧力调节机构、止定机构、伸缩机构和万向轮总成构成；所述弹簧力调节机构包括外罩、调整螺钉、锁紧螺母、弹簧垫片和伸缩弹簧，所述外罩固定在承载装置上，所述调整螺钉安装在外罩上，通过弹簧垫片紧固伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装在伸缩机构中，所述锁紧螺母安装在外罩上，紧固调整螺钉；所述伸缩机构包括固定套、滑动套，所述固定套安装在承载装置上，所述滑动套安装在固定套中，并与万向轮总成固定连接；所述止定机构安装在滑动套上，并位于固定套的上方。

2.根据权利要求1所述的自动伸缩万向移动承载装置，其特征在于：所述万向轮总成包括连接板和万向轮，所述万向轮安装在连接板上，所述连接板通过螺栓与滑动套相连。

3.根据权利要求1或2所述的自动伸缩万向移动承载装置，其特征在于：所述止定机构包括上锁紧螺母、下锁紧螺母，所述上锁紧螺母、下锁紧螺母并列安装于滑动套上。

4.根据权利要求1或2所述的自动伸缩万向移动承载装置，其特征在于：所述承载装置为架车墩。

5.根据权利要求1或2所述的自动伸缩万向移动承载装置，其特征在于：所述自动伸缩万向移动机构至少为3套。

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