CN201832793U - 一种钢球分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球分级机,其结构包括框架式机架、位于机架前部的钢球进料箱、位于机架中部的旋转选球筒体、位于机架后部的钢球出料箱、置于机架上为旋转选球筒体提供旋转动力的驱动装置。本实用新型设计合理,结构简单,采用本装置可实现钢球多级分类的连续作业,大大提高钢球级配的准确率和工作效率。解决了现有技术中对钢球的级配分类主要靠工人的经验和目测来完成,逐个检验和分配,钢球的实际级配与钢球级配的技术要求容易出现大的偏差,造成粉磨质量和产量的不稳定。而且由于工人长期蹲在地上作业,劳动强度大,安全性和劳动环境差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及分级机,具体地说是一种球状、圆柱状、圆锥状研磨介质的钢球分级机。
背景技术
球状、圆柱状、圆锥状研磨介质广泛应用于建材、矿山、化工、水电等行业的球磨机、磨煤机等设备中。球磨机作为水泥行业的主要设备,从生料的制备到水泥研磨的制成,全部需要球磨机来完成。而钢球又是球磨机的主要研磨体。
由于球磨机在正常运行过程中,钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的摩擦,使钢球不断的磨损。为了保持球荷充填率和钢球的合理配比。保持球磨机稳定操作和研磨质量。球磨机需要定期对钢球进行清理和调整。
过去水泥企业对钢球的级配分类主要靠工人的经验和目测来完成,逐个检验和分配。钢球的实际级配和钢球级配的技术要求容易出现偏差,造成粉磨质量和产量的不稳定。而且由于工人长期蹲在地上作业,劳动强度大,安全性和劳动环境差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷,提供一种级配精确率高,工作效率高,劳动强度低的钢球分级机,解决了现有技术中对钢球的级配分类主要靠工人的经验和目测来完成,逐个检验和分配。钢球的实际级配和钢球级配的技术要求容易出现偏差,造成粉磨质量和产量的不稳定。而且由于工人长期蹲在地上作业,劳动强度大,安全性和劳动环境差的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢球分级机,其结构包括框架式机架、位于机架前部的钢球进料箱、位于机架中部的旋转选球筒体、位于机架后部的钢球出料箱、置于机架上为旋转选球筒体提供旋转动力的驱动装置。
所述驱动装置包括电机和减速机,所述电机通过减速机以及联轴器带动置于轴承座上的旋转轴,而旋转选球筒体正套于旋转轴上。
所述旋转选球筒体内均布有依次套在一起的具有同心同轴的四至五级圆形栅板,所述钢球进料箱下部设置一斜置料板插入旋转的选球筒体前端最内层的圆形栅板的底部位置同时穿过选球筒体旋转轴;每级圆形栅板端部开有并对应有相应各级的钢球下料口。
所述各级钢球下料口下方,机架的后端部左右两侧均设有各级钢球出料箱,出料箱内用隔板分隔出很多隔箱,每个隔箱相对应于其上方的旋转筒体的各级下料口,隔箱下部用倾斜钢板连接着钢球出料口。
所述旋转选球筒体内的各级栅板,同一级圆形栅板上均布满大小直径相同的圆孔,但不同级圆形栅板上的圆孔直径规格各不相同。
(三)有益效果
本实用新型的一种钢球分级机和现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型设计合理,结构简单,采用本装置可实现钢球级选择的连续作业,大大提高级配的准确率和工作效率。解决了现有技术中对钢球的级配分类主要靠工人的经验和目测来完成,逐个检验和分配。钢球的实际级配和钢球级配的技术要求容易出现偏差,造成粉磨质量和产量的不稳定。而且由于工人长期蹲在地上作业,劳动强度大,安全性和劳动环境差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种钢球分级机的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的A-A剖视图;
图4为图1的右视图。
图中:1、电机;2、减速机;3、进料箱;4、5、6、7、圆形栅板;8、旋转轴;9、钢球出料箱;10、轴承座;11、出料口;12、加强筋;13、机架;14、支架;15、钢球下料口;16、联轴器。
具体实施方式
接下来参照说明书附图对本实用新型的一种钢球分级机作以下详细地说明。
本实用新型的一种钢球分级机,其结构包括框架式机架、位于机架前部的钢球进料箱、位于机架中部的旋转选球筒体、位于机架后部的钢球出料箱、置于机架上为旋转选球筒体提供旋转动力的驱动装置。
所述驱动装置包括电机和减速机,所述电机通过减速机以及联轴器带动置于轴承座上的旋转轴,而旋转选球筒体正套于旋转轴上。
所述旋转选球筒体内均布有依次套在一起的具有同心同轴的四至五级圆形栅板,所述钢球进料箱下部设置一斜置料板插入旋转的选球筒体前端最内层的圆形栅板的底部位置同时穿过选球筒体旋转轴;每级圆形栅板端部开有并对应有相应各级的钢球下料口。
所述各级钢球下料口下方,机架的后端部左右两侧均设有各级钢球出料箱,出料箱内用隔板分隔出很多隔箱,每个隔箱相对应于其上方的旋转筒体的各级下料口,隔箱下部用倾斜钢板连接着钢球出料口。
所述旋转选球筒体内的各级栅板,同一级圆形栅板上均布满大小直径相同的圆孔,但不同级圆形栅板上的圆孔直径规格各不相同。
钢球进料箱3由支架14支撑在框架式机架13的前端,钢球进料箱3下部设置的斜置料板穿过选球筒体旋转轴8,插入旋转的选球筒体4中最内层的圆形栅板7前端的底部。见图1,图3。
旋转选球筒体通过轴承座10支撑在机架上,在选球筒体内均布有四~五级圆形栅板4、5、6、7(本实施例为四级圆形栅板如图3所示),每级圆形栅板上均布满大小直径相同的圆孔。根据所需级配的钢球体积大小不同,每级圆形栅板上开有相应规格直径的圆孔,所以不同级的栅板开的圆孔不相同,在每级直径栅板端部,开有钢球下料口15。钢球下料口15的位置均分在旋转筒体的不同位置。
各级钢球下料口15下方,机架的端部左右两侧均设有钢球出料箱9,出料箱9内用隔板隔开很多隔箱,每个隔箱对应于上部旋转筒体的每级钢球下料口15,隔箱下部是用倾斜的钢板连接着各级钢球出料口11。
作业时,启动三相电机1后,减速机2通过轴承座10、联轴器16带动旋转轴8旋转。旋转轴8通过固定在轴与旋转筒体4的联接加强筋12,带动旋转选球筒体4同步转动。
待分级的钢球通过行车或铲车吊装或输送到钢球进料箱3中,钢球落入圆形栅板7内,圆形栅板上的圆孔直径从圆形栅板7到圆形栅板4依次变小,钢球在旋转筒体中转动时,当钢球直径小于栅板圆孔直径时,钢球便落入下一层栅板上。留在栅板上的钢球通过栅板上的下料口15落入相应的出料箱9中。通过出料口11落入指定的位置。
以上所述实施例,只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢球分级机,其特征在于:其结构包括框架式机架、位于机架前部的钢球进料箱、位于机架中部的旋转选球筒体、位于机架后部的钢球出料箱、置于机架上为旋转选球筒体提供旋转动力的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢球分级机,其特征在于:所述驱动装置包括电机和减速机,所述电机通过减速机以及联轴器带动置于轴承座上的旋转轴,而旋转选球筒体正套于旋转轴上。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢球分级机,其特征在于:所述旋转选球筒体内均布有依次套在一起的具有同心同轴的四至五级圆形栅板,所述钢球进料箱下部设置一斜置料板插入旋转的选球筒体前端最内层的圆形栅板的底部位置同时穿过选球筒体旋转轴;每级圆形栅板端部开有并对应有相应各级的钢球下料口。
4.根据权利要求3所述的一种钢球分级机,其特征在于:所述各级钢球下料口下方,机架的后端部左右两侧均设有各级钢球出料箱,出料箱内用隔板分隔出很多隔箱,每个隔箱相对应于其上方的旋转筒体的各级下料口,隔箱下部用倾斜钢板连接着钢球出料口。
5.根据权利要求3所述的一种钢球分级机,其特征在于:所述旋转选球筒体内的各级栅板,同一级圆形栅板上均布满大小直径相同的圆孔,但不同级圆形栅板上的圆孔直径规格各不相同。
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