CN108940826A - 一种耐磨球生产用打磨分选一体机 - Google Patents

一种耐磨球生产用打磨分选一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨球生产用打磨分选一体机，包括底座，底座的顶部连接有分选室，分选室的顶部连接有打磨筒，打磨筒的顶部左侧连接有进料斗，打磨筒的右侧壁嵌合安装有风机，打磨筒的底部左侧设置有滤网，打磨筒的底部右侧连接有输料管，分选室的内腔左侧顶部设置有集废腔，底座的顶部连接有固定板和集料盒，固定板的左侧壁连接有第一弹簧，第一弹簧的左端连接有活动板，活动板的左侧设置有凸轮，活动板上嵌合安装有筛盘。本发明结构设计合理，有利于提高耐磨球的外观合格率，能够将打磨时产生的灰尘杂质通过滤网及时导入集废盒，筛选出体积过大的不良品，有利于提高产品质量，本装置通过一体化设计提高了耐磨球的加工效率。

Description

一种耐磨球生产用打磨分选一体机
技术领域
本发明涉及耐磨球加工设备技术领域，尤其涉及一种耐磨球生产用打磨分选一体机。
背景技术
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球，另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球，通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球在进行批量生产时，需要对表面进行打磨，并进行分拣、输送、组装，现有的加工装置生产效率低，不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种耐磨球生产用打磨分选一体机，提高了加工效率，提高了产品质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种耐磨球生产用打磨分选一体机，包括底座，所述底座的顶部连接有分选室，所述分选室的顶部连接有打磨筒，所述打磨筒的左侧壁连接有伺服电机，所述伺服电机的右侧动力输出端连接有转轴，所述转轴的圆周侧壁上套接有打磨盘，所述打磨筒的顶部左侧连接有进料斗，所述打磨筒的内腔右侧设置有通风板，所述打磨筒的右侧壁嵌合安装有风机，所述打磨筒的底部左侧设置有滤网，所述打磨筒的底部右侧连接有输料管，所述输料管的底部连接有防溢罩，所述分选室的内腔左侧顶部设置有集废腔，所述集废腔的内腔底部滑动连接有集废盒，且集废盒的左端伸出分选室，所述底座的顶部连接有固定板和集料盒，所述固定板的左侧壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端连接有活动板，且活动板贯穿固定板，所述活动板的右端连接有第二弹簧，所述第二弹簧与分选室的内腔右侧壁相连接，所述活动板的左侧设置有凸轮，所述活动板上嵌合安装有筛盘，且筛盘位于集料盒的上方。
优选地，一种耐磨球生产用打磨分选一体机中，所述底座的底部连接有万向轮。
优选地，一种耐磨球生产用打磨分选一体机中，所述打磨盘为相同结构的多组，且多组打磨盘均匀排布。
优选地，一种耐磨球生产用打磨分选一体机中，所述输料管的内腔插接有活动挡板。
优选地，一种耐磨球生产用打磨分选一体机中中，所述分选室的内腔设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端连接凸轮。
优选地，一种耐磨球生产用打磨分选一体机中中，所述分选室的前侧壁铰接有透明盖，且透明盖位于集料盒和筛盘的前方。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，伺服电机通过转轴带动打磨盘进行转动，通过多组均匀设置的打磨盘摩擦耐磨球表面，能够除去锈蚀以及粗糙棱角，有利于提高耐磨球的外观合格率，空气透过通风板进入打磨筒的内腔，能够将打磨时产生的灰尘杂质通过滤网及时导入集废盒，通过防溢罩防止耐磨球滑出活动板，通过凸轮间歇性推动活动板，通过第一弹簧和第二弹簧的弹力作用使得活动板带动筛盘左右振动，从而筛选出体积过大的不良品，有利于提高产品质量，本装置通过一体化设计提高了耐磨球的加工效率，通过透明盖能够观察筛盘和集料盒内的耐磨球数量，便于及时取出。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例为一种耐磨球生产用打磨分选一体机，包括底座1，底座1的顶部连接有分选室2，分选室2的顶部连接有打磨筒3，打磨筒3的左侧壁连接有伺服电机4，伺服电机4的右侧动力输出端连接有转轴5，转轴5的圆周侧壁上套接有打磨盘6，打磨筒3的顶部左侧连接有进料斗7，打磨筒3的内腔右侧设置有通风板8，打磨筒3的右侧壁嵌合安装有风机9，打磨筒3的底部左侧设置有滤网10，打磨筒3的底部右侧连接有输料管11，输料管11的底部连接有防溢罩12，分选室2的内腔左侧顶部设置有集废腔13，集废腔13的内腔底部滑动连接有集废盒14，且集废盒14的左端伸出分选室2，底座1的顶部连接有固定板15和集料盒16，固定板15的左侧壁连接有第一弹簧17，第一弹簧17的左端连接有活动板18，且活动板18贯穿固定板15，活动板18的右端连接有第二弹簧19，第二弹簧19与分选室2的内腔右侧壁相连接，活动板18的左侧设置有凸轮20，活动板18上嵌合安装有筛盘21，且筛盘21位于集料盒16的上方。
底座1的底部连接有万向轮，便于对本装置进行移动，打磨盘6为相同结构的多组，且多组打磨盘6均匀排布，便于对耐磨球进行打磨，输料管11的内腔插接有活动挡板，便于控制耐磨球的下落数量，分选室2的内腔设置有步进电机，步进电机的动力输出端连接凸轮20，便于控制凸轮20进行转动，分选室2的前侧壁铰接有透明盖，且透明盖位于集料盒16和筛盘21的前方，便于集料盒16和筛盘21的存取。
本实施例的一个具体应用为：
本装置在工作时，将耐磨球通过进料斗7放入打磨筒3，启动伺服电机4，转轴5带动打磨盘6进行转动，通过多组均匀设置的打磨盘6摩擦耐磨球表面，能够除去锈蚀以及粗糙棱角，有利于提高耐磨球的外观合格率，在进行打磨的同时启动风机9，空气透过通风板8进入打磨筒3的内腔，能够将打磨时产生的灰尘杂质吹向左侧，并通过滤网10及时导入集废盒14，开启活动挡板，使得耐磨球通过输料管11进入筛盘21中，通过防溢罩12防止耐磨球滑出活动板18，启动步进电机使得凸轮20转动，凸轮20间歇性推动活动板18，通过第一弹簧17和第二弹簧19的弹力作用使得活动板18带动筛盘21左右振动，从而筛选出体积过大的不良品，有利于提高产品质量，通过透明盖能够观察筛盘21和集料盒16内的耐磨球数量，便于及时取出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种耐磨球生产用打磨分选一体机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部连接有分选室，所述分选室的顶部连接有打磨筒，所述打磨筒的左侧壁连接有伺服电机，所述伺服电机的右侧动力输出端连接有转轴，所述转轴的圆周侧壁上套接有打磨盘，所述打磨筒的顶部左侧连接有进料斗，所述打磨筒的内腔右侧设置有通风板，所述打磨筒的右侧壁嵌合安装有风机，所述打磨筒的底部左侧设置有滤网，所述打磨筒的底部右侧连接有输料管，所述输料管的底部连接有防溢罩，所述分选室的内腔左侧顶部设置有集废腔，所述集废腔的内腔底部滑动连接有集废盒，且集废盒的左端伸出分选室，所述底座的顶部连接有固定板和集料盒，所述固定板的左侧壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端连接有活动板，且活动板贯穿固定板，所述活动板的右端连接有第二弹簧，所述第二弹簧与分选室的内腔右侧壁相连接，所述活动板的左侧设置有凸轮，所述活动板上嵌合安装有筛盘，且筛盘位于集料盒的上方。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产用打磨分选一体机，其特征在于：所述底座的底部连接有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产用打磨分选一体机，其特征在于：所述打磨盘为相同结构的多组，且多组打磨盘均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产用打磨分选一体机，其特征在于：所述输料管的内腔插接有活动挡板。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产用打磨分选一体机，其特征在于：所述分选室的内腔设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端连接凸轮。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨球生产用打磨分选一体机，其特征在于：所述分选室的前侧壁铰接有透明盖，且透明盖位于集料盒和筛盘的前方。
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