CN106002560A - 一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置，包括打磨筒、打磨装置，打磨筒包括可密封连接的上半圆形筒体和下半圆形筒体，上半圆形筒体上设有进料口，下半圆形筒体上设有排杂孔和出料口；转轴一端与第一驱动机构连接，转轴另一端伸入打磨筒内与转盘连接，转盘与支撑板连接，支撑板上设有一排打磨杆，支撑板、打磨杆上均分布有凸起；使用时，将工件从进料口中加进打磨筒内，第一驱动机构驱动转轴转动，转轴带动转盘和支撑板转动，支撑板和打磨杆会带动工件转动，在转动过程中，工件与支撑板和打磨杆上的凸起碰撞摩擦，实现工件的打磨，打磨产生的粉屑会直接从排杂孔排出打磨筒；工件与凸起接触面积大，打磨均匀，打磨效果好，工作效率高。

Description

一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置
技术领域
本发明涉及轴承用滚动体加工技术领域，尤其涉及一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置。
背景技术
在轴承用滚动体的制造过程中，滚动体表面需要进行打磨处理，以达到轴承的最佳使用效果。在打磨过程中，可以采用内腔具有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让滚动体在其内壁滚动并与内壁摩擦达到打磨效果。普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低；另外不同规格的滚动体不能及时分离开，打磨出来的粉屑不能及时的排出，需要等到滚动体打磨好倒出时再将粉屑分离出去，打磨之后的滚动体表面沾有粉屑，需要进一步除杂，增加了劳动工序。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置，打磨效果好，工作效率高。
本发明提出的一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置，包括打磨筒、打磨装置，其中：
打磨筒包括可密封连接上半圆形筒体和下半圆形筒体，上半圆形筒体和下半圆形筒体沿打磨筒的轴截面对称设置，上半圆形筒体上设有进料口，下半圆形筒体上分布有排杂孔，下半圆形筒体上设有出料口，出料口处设有活动门；
打磨装置包括转轴、第一驱动机构、转盘、支撑板，转轴一端与第一驱动机构连接，转轴另一端伸入打磨筒内与转盘连接，转盘与支撑板连接，支撑板上设有一排打磨杆，支撑板、打磨杆上均分布有凸起。
优选地，支撑板为弧形结构，打磨杆沿支撑板长度方向等距离平行设置，打磨杆垂直于支撑板并位于支撑板的弧形径向。
优选地，转轴设置在打磨筒的轴向上，支撑板与打磨筒同轴设置。
优选地，还包括收料箱，收料箱位于出料口下方。
优选地，还包括收料板，收料板上设有筛孔，收料板位于出料口下方，收料箱侧壁上设有开孔，收料板一侧穿过开孔且另一侧与第二驱动机构连接，第二驱动机构驱动收料板移动。
优选地，上半圆形筒体上设有进气口，进气口通过导气管与气泵连接。
在本发明中，打磨筒包括可密封连接的上半圆形筒体和下半圆形筒体，上半圆形筒体上设有进料口，下半圆形筒体上设有排杂孔和出料口；转轴一端与第一驱动机构连接，转轴另一端伸入打磨筒内与转盘连接，转盘与支撑板连接，支撑板上设有一排打磨杆，支撑板、打磨杆上均分布有凸起；使用时，将滚动体从进料口中加进打磨筒内，第一驱动机构驱动转轴转动，转轴带动转盘和支撑板转动，支撑板和打磨杆会带动滚动体转动，在转动过程中，滚动体与支撑板和打磨杆上的凸起碰撞摩擦，从而实现滚动体的打磨，打磨产生的粉屑会直接从排杂孔排出打磨筒；滚动体与凸起接触面积大，打磨均匀，打磨效果好，工作效率高。支撑板设置为弧形结构，打磨杆沿支撑板长度方向等距离平行设施，滚动体与支撑板、打磨杆接触面积大，提高打磨效果。在打磨筒下方设有收料箱，收料箱侧壁上设有开孔，收料板一侧穿过开孔且另一侧与第二驱动机构连接，第二驱动机构驱动收料板移动，打磨好的滚动体从出料口处出料，滚动体掉落到收料板上时，由于重力作用，滚动体与收料板冲撞，滚动体表面没有清理掉的粉屑会抖落掉，进一步实现滚动体与粉屑的分离。在上半圆形筒体上还设有进气口，进气口通过导气管与气泵连接，在打磨的时候，向打磨筒内导入空气，有助于粉屑从排杂孔中排出，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置，包括打磨筒10、打磨装置、收料箱30、收料板401，其中：
打磨筒10包括可密封连接的上半圆形筒体101和下半圆形筒体102，上半圆形筒体101和下半圆形筒体102沿打磨筒10的轴截面对称，上半圆形筒体101上设有进料口103，上半圆形筒体101上设有进气口107和出料口104，进气口107通过导气管501与气泵502连接，出料口104处设有活动门105；下半圆形筒体102上分布有排杂孔106；
打磨装置包括转轴202、第一驱动机构201、转盘203、支撑板204，转轴202一端与第一驱动机构201连接，转轴202另一端伸入打磨筒10内与转盘203连接，转盘203与支撑板204连接，支撑板204上设有一排打磨杆205，支撑板204、打磨杆205上均分布有凸起206。
在具体设计中，支撑板204为弧形结构，打磨杆205沿支撑板长度方向等距离平行设置，打磨杆205垂直于支撑板204并位于支撑板204的弧形径向上。
在具体设计中，转轴202设置在打磨筒10的轴向上，支撑板204与打磨筒10同轴设置。
收料箱30位于出料口104下方。收料板401上设有筛孔402，收料箱30侧壁上设有开孔301，收料板401一侧穿过开孔301且另一侧与第二驱动机构403连接，第二驱动机构403驱动收料板401移动。
本发明提出的一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置，打磨筒10包括可密封连接的上半圆形筒体101和下半圆形筒体102，上半圆形筒体101上设有进料口，下半圆形筒体101上设有排杂孔106和出料口104；转轴202一端与第一驱动机构201连接，转轴202另一端伸入打磨筒10内与转盘203连接，转盘203与支撑板204连接，支撑板204上设有一排打磨杆205，支撑板204、打磨杆205上均分布有凸起206；使用时，将滚动体从进料口103中加进打磨筒10内，第一驱动机构201驱动转轴202转动，转轴202带动转盘203和支撑板204转动，支撑板204和打磨杆205会带动滚动体转动，在转动过程中，滚动体与支撑板204和打磨杆205上的凸起206碰撞摩擦，从而实现滚动体的打磨，打磨产生的粉屑会直接从排杂孔106排出打磨筒10；滚动体与凸起206接触面积大，打磨均匀，打磨效果好，工作效率高。支撑板204设置为弧形结构，打磨杆205沿支撑板204长度方向等距离平行设施，滚动体与支撑板204、打磨杆205接触面积大，提高打磨效果。在打磨筒10下方设有收料箱30，收料箱30侧壁上设有开孔301，收料板401一侧穿过开孔301且另一侧与第二驱动机构403连接，第二驱动机构403驱动收料板401移动，打磨好的滚动体从出料口104处出料，滚动体掉落到收料板401上时，由于重力作用，滚动体与收料板401冲撞，滚动体表面没有清理掉的粉屑会抖落掉，进一步实现滚动体与粉屑的分离。在上半圆形筒体101上还设有进气口107，进气口107通过导气管501与气泵502连接，在打磨的时候，向打磨筒10内导入空气，有助于粉屑从排杂孔106中排出，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承用滚动体的高效打磨加工装置，其特征在于，包括打磨筒(10)、打磨装置，其中：
打磨筒(10)包括可密封连接的上半圆形筒体(101)和下半圆形筒体(102)，上半圆形筒体(101)和下半圆形筒体(102)沿打磨筒(10)的轴截面对称设置，上半圆形筒体(101)上设有进料口(103)，下半圆形筒体(102)上分布有排杂孔(106)，下半圆形筒体(102)上设有出料口(104)，出料口(104)处设有活动门(105)；
打磨装置包括转轴(202)、第一驱动机构(201)、转盘(203)、支撑板(204)，转轴(202)一端与第一驱动机构(201)连接，转轴(202)另一端伸入打磨筒(10)内与转盘(203)连接，转盘(203)与支撑板(204)连接，支撑板(204)上设有一排打磨杆(205)，支撑板(204)、打磨杆(205)上均分布有凸起(206)。
2.根据权利要求1所述的轴承用滚动体的高效打磨加工装置，其特征在于，支撑板(204)为弧形结构，打磨杆(205)沿支撑板长度方向等距离平行设置，打磨杆(205)垂直于支撑板(204)并位于支撑板(204)的弧形径向上。
3.根据权利要求2所述的轴承用滚动体的高效打磨加工装置，其特征在于，转轴(202)设置在打磨筒(10)的轴向上，支撑板(204)与打磨筒(10)同轴设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承用滚动体的高效打磨加工装置，其特征在于，还包括收料箱(30)，收料箱(30)位于出料口(104)下方。
5.根据权利要求4所述的轴承用滚动体的高效打磨加工装置，其特征在于，还包括收料板(401)，收料板(401)上设有筛孔(402)，收料板(401)位于出料口(104)下方，收料箱(30)侧壁上设有开孔(301)，收料板(401)一侧穿过开孔(301)且另一侧与第二驱动机构(403)连接，第二驱动机构(403)驱动收料板(401)移动。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承用滚动体的高效打磨加工装置，其特征在于，上半圆形筒体(101)上设有进气口(107)，进气口(107)通过导气管(501)与气泵(502)连接。
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