CN213315271U - 矿渣微粉分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿渣微粉分级装置，包括外壳以及铰连安装在外壳上方的封盖，所述外壳内设置有固定安装在联动杆上的一级筛网，所述联动杆贯穿封盖底部并与固定安装在支架上的电机输出轴相连，所述联动杆外套设有固定于封盖内的密封套，所述封盖的侧面固定安装有与其联通的出料口。梯形的筛网在转动的过程中增加其与矿渣的接触面积，在有限的范围内扩大筛选面积，另外在离心力的作用下，大部分矿渣会沿着梯形侧壁被筛分出去，是分选效率更快；摆动机构使得一级筛网和二级筛网在运动过程中发生倾斜摆动，使得其内部的矿渣粉末发生剧烈滑动，粉末运动量增大，筛选速度加快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿渣微粉生产用相关设备，具体是一种矿渣微粉分级装置。
背景技术
矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末，其内含有95％以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。矿渣微粉具有超高活性，矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能，是一种新型的绿色建筑材料。
但是矿渣微粉的比表面积的大小直接影响矿渣微粉的活性，而比表面积与矿渣微粉的粒径直接相关，根据矿渣微粉的活性，可以将其分成不同的等级，为了将不同等级的矿渣微粉区分开来，就需要筛分装置对其进行分级处理。现有的矿渣微粉筛分机构一般采用震动筛的形式对微粉进行简单的筛分，筛分过程中震动产生的噪音较大；而且在筛分过程中对于较粗的微粉不能进一步研磨，只能将较粗的颗粒收集之后再返回到研磨装置中进行处理，增加工序，浪费时间，如果在筛分过程中就能够将较粗的微粉颗粒进行研磨处理掉，不仅省去不必要的工序，还可以增加细粉的产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：
一种矿渣微粉分级装置，包括外壳以及铰连安装在外壳上方的封盖，所述外壳内设置有固定安装在联动杆上的一级筛网，所述联动杆贯穿封盖底部并与固定安装在支架上的电机输出轴相连，所述联动杆外套设有固定于封盖内的密封套，所述封盖的侧面固定安装有与其联通的出料口。
作为本实用新型的一种改进方案：所述电机输出轴与联动杆之间设置有摆动机构，所述摆动机构包括固定安装在支架上的高低柱，所述高低柱的上表面被切分成高位区和低位区，所述高低柱的通孔内设置有与电机输出轴固定连接的转轴，所述转轴的顶端固定安装有关节轴承，所述关节轴承与联动杆球接，所述联动杆上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的末端安装有滚珠，所述滚珠在高低柱的上表面滚动。
作为本实用新型的又一种改进方案：所述一级筛网下方设置有固定安装在联动杆上的二级筛网，所述二级筛网的网孔比一级筛网的网孔小，所述二级筛网和一级筛网的截面形状为倒置梯形，所述二级筛网将一级筛网罩设在其内部。
作为本实用新型的再一种改进方案：所述外壳内设置有研磨组件，所述研磨组件包括固定安装在封盖内表面的固定杆，所述固定杆的底部固定安装有研磨片，所述研磨片的底面上均布有多个研磨凸起。
作为本实用新型的进一步方案：所述一级筛网的底面分成筛网区和研磨区两个区域，所述研磨区上均布有多个研磨凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.梯形的筛网在转动的过程中增加其与矿渣的接触面积，在有限的范围内扩大筛选面积，另外在离心力的作用下，大部分矿渣会沿着梯形侧壁被筛分出去，是分选效率更快；摆动机构使得一级筛网和二级筛网在运动过程中发生倾斜摆动，使得其内部的矿渣粉末发生剧烈滑动，粉末运动量增大，筛选速度加快。
2.随着一级筛网的转动，当一级筛网底面上的研磨区转动到研磨组件研磨片下方时，研磨片和研磨区上的研磨凸起相互作用，对处于其间的微粉进行研磨，使得较粗的微粉被研磨成较细的粉末，增加细粉和微粉的产量，减少粗粉的剩余量。
附图说明
图1为：一种矿渣微粉分级装置主视图；
图2为：一种矿渣微粉分级装置筛网底部分区图；
图3为：一种矿渣微粉分级装置高低柱三维图；
图中：1-外壳、2-封盖、3-支架、4-电机、5-高低柱、51-高位区、52-通孔、53-低位渐变区、6-转轴、7-关节轴承、8-支撑杆、9-滚珠、10-密封套、11-微粉腔、12-二级筛网、13-细粉腔、14-一级筛网、15-粗粉腔、16-固定杆、17-研磨片、18-研磨凸起、19-筛网区、20-研磨区、21-出料口、22-联动杆。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本实施例提供了一种矿渣微粉分级装置，包括外壳1以及铰连安装在外壳1上方的封盖2，所述外壳1内设置有固定安装在联动杆22上的一级筛网14，所述联动杆22贯穿封盖2底部并与固定安装在支架3上的电机4输出轴相连，所述联动杆22外套设有固定于封盖2内的密封套10，所述封盖2的侧面固定安装有与其联通的出料口21。所述一级筛网14下方设置有固定安装在联动杆22上的二级筛网12，所述二级筛网12的网孔比一级筛网14的网孔小，所述二级筛网12和一级筛网14的截面形状为倒置梯形，所述二级筛网12将一级筛网14罩设在其内部。使用时，打开封盖2，将待分级的矿渣粉投放在粗粉腔15内，启动电机4，带动联动杆22转动，转动的联动杆22带动一级筛网14和二级筛网12旋转，一级筛网14内的矿渣粉末会贴着一级筛网14内壁转动，通过一级筛网14落入细粉腔13内，细粉腔13内的粉末通过筛网孔进入到微粉腔11内，完成多级筛选的过程，将混合在一起的矿渣粉末分成三种粒径等级的矿渣微粉。梯形的筛网在转动的过程中增加其与矿渣的接触面积，在有限的范围内扩大筛选面积，另外在离心力的作用下，大部分矿渣会沿着梯形侧壁被筛分出去，是分选效率更快。
请参阅图1和图3，作为本实用新型的一种优化实施例：所述电机4输出轴与联动杆22之间设置有摆动机构，所述摆动机构包括固定安装在支架3上的高低柱5，所述高低柱5的上表面被切分成高位区51和低位区53，所述高低柱5的通孔52内设置有与电机4输出轴固定连接的转轴6，所述转轴6的顶端固定安装有关节轴承7，所述关节轴承7与联动杆22球接，所述联动杆22上固定安装有支撑杆8，所述支撑杆8的末端安装有滚珠9，所述滚珠9在高低柱5的上表面滚动。使用时，当电机4带动转轴6转动，转轴6带动联动杆22转动时，滚珠9在高低柱5表面滚动，当滚珠9处于高位区51范围内时，联动杆22竖直转动，当滚珠9处于低位区53范围内时，联动杆22倾斜，带动二级筛网12和一级筛网14发生倾斜，其内部的矿渣粉末发生剧烈滑动，由于低位区53为渐变区域，因此滚珠9在该区域内滚动时，二级筛网12和一级筛网14内的粉末运动量增大，筛选速度加快。
请参阅图1和图2，作为本实用新型的又一种优化实施例：所述外壳1内设置有研磨组件，所述研磨组件包括固定安装在封盖2内表面的固定杆16，所述固定杆16的底部固定安装有研磨片17，所述研磨片17的底面上均布有多个研磨凸起18。所述一级筛网14的底面分成筛网区19和研磨区20两个区域，所述研磨区20上均布有多个研磨凸起18。使用时，随着一级筛网14的转动，当研磨区20转动到研磨片17下方时，研磨片17和研磨区20上的研磨凸起18相互作用，对处于其间的微粉进行研磨，使得较粗的微粉被研磨成较细的粉末，增加细粉和微粉的产量，减少粗粉的剩余量。
本实用新型的工作原理是：
使用时，打开封盖2，将待分级的矿渣粉投放在粗粉腔15内，启动电机4，带动联动杆22转动，转动的联动杆22带动一级筛网14和二级筛网12旋转，当电机4带动转轴6转动，转轴6带动联动杆22转动时，滚珠9在高低柱5表面滚动，当滚珠9处于高位区51范围内时，联动杆22竖直转动，当滚珠9处于低位区53范围内时，联动杆22倾斜，带动二级筛网12和一级筛网14发生倾斜，其内部的矿渣粉末发生剧烈滑动，筛选速度加快，一级筛网14内的矿渣粉末会贴着一级筛网14内壁转动，通过一级筛网14落入细粉腔13内，细粉腔13内的粉末通过筛网孔进入到微粉腔11内，完成多级筛选的过程。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种矿渣微粉分级装置，包括外壳(1)以及铰连安装在外壳(1)上方的封盖(2)，其特征在于，所述外壳(1)内设置有固定安装在联动杆(22)上的一级筛网(14)，所述联动杆(22)贯穿封盖(2)底部并与固定安装在支架(3)上的电机(4)输出轴相连，所述联动杆(22)外套设有固定于封盖(2)内的密封套(10)，所述封盖(2)的侧面固定安装有与其联通的出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉分级装置，其特征在于，所述电机(4)输出轴与联动杆(22)之间设置有摆动机构，所述摆动机构包括固定安装在支架(3)上的高低柱(5)，所述高低柱(5)的上表面被切分成高位区(51)和低位区(53)，所述高低柱(5)的通孔(52)内设置有与电机(4)输出轴固定连接的转轴(6)，所述转轴(6)的顶端固定安装有关节轴承(7)，所述关节轴承(7)与联动杆(22)球接，所述联动杆(22)上固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的末端安装有滚珠(9)，所述滚珠(9)在高低柱(5)的上表面滚动。
3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉分级装置，其特征在于，所述一级筛网(14)下方设置有固定安装在联动杆(22)上的二级筛网(12)，所述二级筛网(12)的网孔比一级筛网(14)的网孔小，所述二级筛网(12)和一级筛网(14)的截面形状为倒置梯形，所述二级筛网(12)将一级筛网(14)罩设在其内部。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉分级装置，其特征在于，所述外壳(1)内设置有研磨组件，所述研磨组件包括固定安装在封盖(2)内表面的固定杆(16)，所述固定杆(16)的底部固定安装有研磨片(17)，所述研磨片(17)的底面上均布有多个研磨凸起(18)。
5.根据权利要求4所述的一种矿渣微粉分级装置，其特征在于，所述一级筛网(14)的底面分成筛网区(19)和研磨区(20)两个区域，所述研磨区(20)上均布有多个研磨凸起(18)。
Priority Applications (1)
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| CN202021967694.3U CN213315271U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 矿渣微粉分级装置 |
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| CN202021967694.3U CN213315271U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 矿渣微粉分级装置 |
Publications (1)
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| CN213315271U true CN213315271U (zh) | 2021-06-01 |
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| CN202021967694.3U Active CN213315271U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 矿渣微粉分级装置 |
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| CN (1) | CN213315271U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115400942A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-29 | 重庆工业职业技术学院 | 一种建筑陶粒原料用筛选设备 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021967694.3U patent/CN213315271U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115400942A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-29 | 重庆工业职业技术学院 | 一种建筑陶粒原料用筛选设备 |
| CN115400942B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-06-27 | 重庆工业职业技术学院 | 一种建筑陶粒原料用筛选设备 |
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