CN218486134U - 一种超细研磨生产线配分级生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细研磨生产线配分级生产装置，包括壳体，所述壳体内设置有多级处理结构，所述多级处理结构，包括：粉碎电机、粉碎部、底罩、支撑罩、连接部以及筛分部，所述粉碎电机固定在所述壳体内顶部，所述粉碎部设置在所述粉碎电机输出端与所述壳体内，所述支撑罩设置在所述底罩底面，所述底罩通过所述连接部连接在所述壳体底部，所述筛分部设置在所述底罩内。本实用新型在外壳的内部设置有多级粉碎结构，由大致小逐步粉碎，并且能够保证粉碎后全部都是均匀大小，全部粉碎后通过较大孔径的筛板筛分，筛分出不能粉碎的材料，分别采用分体结构，方便拆卸进行清理，筛板上设置有振动电机，可以加快筛分速度。

Description

一种超细研磨生产线配分级生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种超细研磨生产线配分级生产装置。

背景技术

石英石是一种非金属矿物质，具有坚硬、耐磨、化学性能稳定等特性。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业领域。广泛的用途也决定了石英砂的规格众多，需要进行粉碎碾磨处理，但现在都是将较大的块状原料处理至较小且不均匀大小的颗粒状后直接投入粉碎设备内，颗粒大小不均进入速度的效率较低，影响碾磨效率，无法快速将原料处理至大小均匀的颗粒，因此针对上述问题需要做出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种超细研磨生产线配分级生产装置，包括壳体，所述壳体内设置有多级处理结构；

所述多级处理结构，包括：粉碎电机、粉碎部、底罩、支撑罩、连接部以及筛分部；

所述粉碎电机固定在所述壳体内顶部，所述粉碎部设置在所述粉碎电机输出端与所述壳体内，所述支撑罩设置在所述底罩底面，所述底罩通过所述连接部连接在所述壳体底部，所述筛分部设置在所述底罩内。

更进一步的，所述粉碎部，包括：粉碎架、分级罩以及过料口；

所述粉碎架设置在所述粉碎电机输出端，所述分级罩设置在所述壳体内壁，所述过料口开在所述分级罩底面。

更进一步的，所述连接部，包括：伸缩杆、豁口、支撑架、横架以及插槽；

所述伸缩杆固定在所述壳体外壁，所述豁口开在所述壳体下端面，所述支撑架设置在所述伸缩杆输出端，所述横架设置在所述底罩侧表面，所述插槽开在所述支撑架上端面且套装在所述支撑架上。

更进一步的，所述筛分部，包括：弹簧、筛板、挡罩以及振动电机；

所述弹簧设置在所述底罩内，所述筛板连接在所述弹簧上，所述挡罩设置在所述筛板表面，所述振动电机设置在所述筛板底面。

优选的，所述底罩与所述壳体底部内壁密封贴合连接。

优选的，所述过料口直径由上至下变小。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在外壳的内部设置有多级粉碎结构，由大致小逐步粉碎，并且能够保证粉碎后全部都是均匀大小，全部粉碎后通过较大孔径的筛板筛分，筛分出不能粉碎的材料，分别采用分体结构，方便拆卸进行清理，筛板上设置有振动电机，可以加快筛分速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种超细研磨生产线配分级生产装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种超细研磨生产线配分级生产装置的横架部分的局部放大图；

图中所示：1、壳体；2、粉碎电机；3、底罩；4、支撑罩；5、粉碎架； 6、分级罩；7、过料口；8、伸缩杆；9、豁口；10、支撑架；11、横架；12、插槽；13、弹簧；14、筛板；15、挡罩；16、振动电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种超细研磨生产线配分级生产装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有多级处理结构；

所述多级处理结构，包括：粉碎电机2、粉碎部、底罩3、支撑罩4、连接部以及筛分部；

所述粉碎电机2固定在所述壳体1内顶部，所述粉碎部设置在所述粉碎电机输出端与所述壳体1内，所述支撑罩4设置在所述底罩3底面，所述底罩3通过所述连接部连接在所述壳体1底部，所述筛分部设置在所述底罩3 内；

由上述内容可知：粉碎电机2持续处于高速旋转状态，通过粉碎部将原料快速粉碎，底罩3通过支撑部活动连接，方便取出清理，筛分部持续振动加快筛分速度。

所述粉碎部，包括：粉碎架5、分级罩6以及过料口7；

所述粉碎架5设置在所述粉碎电机2输出端，所述分级罩6设置在所述壳体1内壁，所述过料口7开在所述分级罩6底面；

由上述内容可知：分级罩6中的过料口7从上至下缩小，配合粉碎后的原料大小。

所述连接部，包括：伸缩杆8、豁口9、支撑架10、横架11以及插槽12；

所述伸缩杆8固定在所述壳体1外壁，所述豁口9开在所述壳体1下端面，所述支撑架10设置在所述伸缩杆8输出端，所述横架设置在所述底罩3 侧表面，所述插槽12开在所述支撑架10上端面且套装在所述支撑架10上；

由上述内容可知：伸缩杆8输出端的支撑架10可以将横架11上的底罩3 托起并连接在外壳底部，进行密封连接，连接方式方便拆卸。

所述筛分部，包括：弹簧13、筛板14、挡罩15以及振动电机16；

所述弹簧13设置在所述底罩3内，所述筛板14连接在所述弹簧13上，所述挡罩15设置在所述筛板表面，所述振动电机16设置在所述筛板14底面；

由上述内容可知：振动电机16持续振动筛板14，使筛板14上的原料快速筛分，并能够将不能粉碎的原料收集。

所述底罩3与所述壳体1底部内壁密封贴合连接，所述过料口7直径由上至下变小；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将材料倒入至外壳内，粉碎电机2驱动粉碎架5高速旋转进行粉碎处理，粉碎后的经过出料口向下流动，并配合分级罩6的倾斜面集中材料，然后落入到筛板14上通过振动电机16振动筛分，再通过底罩3支撑罩4排出，清理筛板14时，伸缩杆8输出端向下伸出，分离底罩3与外壳，然后向上提起底罩3分离支撑架10与插槽12，取下即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种超细研磨生产线配分级生产装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有多级处理结构；

所述多级处理结构，包括：粉碎电机(2)、粉碎部、底罩(3)、支撑罩(4)、连接部以及筛分部；

所述粉碎电机(2)固定在所述壳体(1)内顶部，所述粉碎部设置在所述粉碎电机输出端与所述壳体(1)内，所述支撑罩(4)设置在所述底罩(3)底面，所述底罩(3)通过所述连接部连接在所述壳体(1)底部，所述筛分部设置在所述底罩(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种超细研磨生产线配分级生产装置，其特征在于，所述粉碎部，包括：粉碎架(5)、分级罩(6)以及过料口(7)；

所述粉碎架(5)设置在所述粉碎电机(2)输出端，所述分级罩(6)设置在所述壳体(1)内壁，所述过料口(7)开在所述分级罩(6)底面。

3.根据权利要求1所述的一种超细研磨生产线配分级生产装置，其特征在于，所述连接部，包括：伸缩杆(8)、豁口(9)、支撑架(10)、横架(11)以及插槽(12)；

所述伸缩杆(8)固定在所述壳体(1)外壁，所述豁口(9)开在所述壳体(1)下端面，所述支撑架(10)设置在所述伸缩杆(8)输出端，所述横架设置在所述底罩(3)侧表面，所述插槽(12)开在所述支撑架(10)上端面且套装在所述支撑架(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种超细研磨生产线配分级生产装置，其特征在于，所述筛分部，包括：弹簧(13)、筛板(14)、挡罩(15)以及振动电机(16)；

所述弹簧(13)设置在所述底罩(3)内，所述筛板(14)连接在所述弹簧(13)上，所述挡罩(15)设置在所述筛板表面，所述振动电机(16)设置在所述筛板(14)底面。

5.根据权利要求1所述的一种超细研磨生产线配分级生产装置，其特征在于，所述底罩(3)与所述壳体(1)底部内壁密封贴合连接。

6.根据权利要求2所述的一种超细研磨生产线配分级生产装置，其特征在于，所述过料口(7)直径由上至下变小。

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