CN107297231A - 一种用于生产石英砂的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产石英砂的装置，包括箱体、多个挤压单元和驱动单元；多个挤压单元关于箱体的中心线或与箱体的中心线平行的直线均匀分布，挤压单元包括挡板、活动板、固定块及连杆，该挡板固定，该活动板的一端与固定块铰接，另一端与连杆铰接，该活动板与挡板之间形成物料粉碎通道，该物料粉碎通道与箱体的内部空间连通，该连杆远离活动板的一端与驱动单元铰接，该驱动单元与连杆传动连接以驱动连杆与驱动单元连接的一端沿上述多个挤压单元的中心线方向位移。本发明结构简单，设计巧妙，使用方便，加工效果好。

Description

一种用于生产石英砂的装置

技术领域

本发明涉及石英砂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产石英砂的装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。

在中国专利申请号：201320841387.4中公开了一种用于石英砂的粉碎分选装置，包括粉碎箱体和分选箱体，粉碎箱体的左端面设有左侧气流通道，左侧气流通道穿过粉碎箱体的左侧壁，箱体内的左侧气流通道的出口之间设有粉碎辊，粉碎箱体的上端面和下端面分别设有上部、下部气流通道，下部气流通道的出口位于粉碎辊的下方；粉碎箱体与分选箱体连通，分选箱体的上端设有吸气通道，分选箱体的上部、吸气通道的下方设有滤网，分选箱体的下部设有出料口。该技术方案的石英石的粉碎、筛分的效果还不够理想，有待进一步的改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于生产石英砂的装置，效果好。

一种用于生产石英砂的装置，包括箱体、多个挤压单元和驱动单元；

多个挤压单元关于箱体的中心线或与箱体的中心线平行的直线均匀分布，挤压单元包括挡板、活动板、固定块及连杆，该挡板固定，该活动板的一端与固定块铰接，另一端与连杆铰接，该活动板与挡板之间形成物料粉碎通道，该物料粉碎通道与箱体的内部空间连通，该连杆远离活动板的一端与驱动单元铰接，该驱动单元与连杆传动连接以驱动连杆与驱动单元连接的一端沿上述多个挤压单元的中心线方向位移。

优选的，该驱动单元包括伸缩缸、支撑杆和套筒，该支撑杆的中心线与箱体的中心线重合，多个挤压单元关于支撑杆的中心线均匀分布，该套筒套设在支撑杆上并与支撑杆可移动连接，上述连杆远离活动板的一端与套筒铰接，该伸缩缸与套筒传动连接。

优选的，装置还包括圆锥形柱体、支撑板和动力机构，该柱体、支撑板均置于箱体内部，且置于物料粉碎通道下方，该柱体的中心线与箱体的中心线平行或重合设置，该支撑板上设有与柱体表面相配合的锥形槽，该支撑板上设有进料口，该进料口将支撑板的上部空间和锥形槽连通；该动力机构与柱体传动连接以驱动柱体转动。

优选的，该柱体的直径自上往下逐渐增大；该柱体的表面与支撑板之间沿柱体径向的距离为L，自上往下，L逐渐减小。

优选的，该进料口的中心线与柱体的中心线重合。

优选的，该支撑板靠近物料粉碎通道的表面自远离进料口的方向向进料口方向向下倾斜。

优选的，该柱体的表面设有多个凸棱。

优选的，该活动板靠近挡板的表面设有多个凸起。

本发明中，利用伸缩缸带动套筒位移，进而通过连杆驱动活动板位移，配合挡板对物料粉碎通道内的石英石进行挤压破碎；通过柱体与支撑板配合，进一步的对石英石颗粒进行破碎加工以得到需要的石英颗粒；整个装置结构简单，设计巧妙，使用方便，加工效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种用于生产石英砂的装置，包括箱体1、多个挤压单元和驱动单元；

多个挤压单元关于箱体1的中心线或与箱体的中心线平行的直线均匀分布，本实施例中多个挤压单元关于箱体1的中心线均匀分布，箱体1的中心线竖直设置；挤压单元包括挡板2、活动板3、固定块4及连杆5，该挡板2固定，该活动板3的一端与固定块4铰接，另一端与连杆5铰接，该活动板3与挡板2之间形成物料粉碎通道16，将石英石放入物料粉碎通道16内，利用挡板2、活动板3进行挤压；该物料粉碎通道16与箱体1的内部空间连通，粉碎后的石英石颗粒进入箱体1内；该连杆5远离活动板3的一端与驱动单元铰接，该驱动单元与连杆5传动连接以驱动连杆5与驱动单元连接的一端沿上述多个挤压单元的中心线方向位移，本实施例中，多个挤压单元的中心线即箱体1的中心线。

利用驱动单元驱动连杆5位移，带动活动板3以固定块4为支点不断的来回转动，配合挡板2对物料粉碎通道的石英石进行挤压、破碎，从而得到石英颗粒，结构简单，设计巧妙，加工效果好。

本实施例中，该驱动单元包括伸缩缸6、支撑杆7和套筒8，该支撑杆7的中心线与箱体1的中心线重合，均沿竖直方向设置；多个挤压单元关于支撑杆7的中心线均匀分布，该套筒8套设在支撑杆7上并与支撑杆7可移动连接，上述连杆5远离活动板3的一端与套筒8铰接，该伸缩缸6与套筒8传动连接；利用伸缩缸6驱动套筒8沿支撑杆7位移，带动连杆5位移，进而驱动活动板3进行加工作业。

为了进一步对石英颗粒进行加工，本实施例中，装置还包括圆锥形柱体9、支撑板10和动力机构11，该柱体9、支撑板10均置于箱体1内部，且置于物料粉碎通道下方，该柱体9的中心线与箱体1的中心线平行或重合设置，该支撑板10上设有与柱体9表面相配合的锥形槽12，该支撑板10上设有进料口13，该进料口13将支撑板10的上部空间和锥形槽12连通；该动力机构11与柱体9传动连接以驱动柱体9转动；石英颗粒从物料粉碎通道16进入箱体1内后，落在支撑板10上，再从支撑板10滑落进进料口13，进入锥形槽12内，利用动力机构11带动柱体9转动，对柱体9与支撑板10之间的石英颗粒进入挤压加工，以得到更小颗粒的石英。

为了得到更小颗粒的石英，本实施例中的，该柱体9的直径自上往下逐渐增大；该柱体9的表面与支撑板10之间沿柱体9径向的距离为L，自上往下，L逐渐减小；这样对石英挤压效果更好，可以得到更小颗粒的石英。

为了便于对石英颗粒更好的加工，该进料口13的中心线与柱体9的中心线重合；石英颗粒分布更加均匀，这样柱体9能够更加均匀对石英颗粒进行再加工。

为了便于石英颗粒进入进料口，该支撑板10靠近物料粉碎通道16的表面自远离进料口13的方向向进料口13方向向下倾斜。

为了提高对石英颗粒的挤压效果，该柱体9的表面设有多个凸棱14。

为了提高对石英石的挤压效果，该活动板3靠近挡板2的表面设有多个凸起15。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产石英砂的装置，其特征在于，包括箱体(1)、多个挤压单元和驱动单元；

多个挤压单元关于箱体(1)的中心线或与箱体(1)的中心线平行的直线均匀分布，挤压单元包括挡板(2)、活动板(3)、固定块(4)及连杆(5)，该挡板(2)固定，该活动板(3)的一端与固定块(4)铰接，另一端与连杆(5)铰接，该活动板(3)与挡板(2)之间形成物料粉碎通道(16)，该物料粉碎通道(16)与箱体(1)的内部空间连通，该连杆(5)远离活动板(3)的一端与驱动单元铰接，该驱动单元与连杆(5)传动连接以驱动连杆(5)与驱动单元连接的一端沿上述多个挤压单元的中心线方向位移。

2.根据权利要求1所述的用于生产石英砂的装置，其特征在于，该驱动单元包括伸缩缸(6)、支撑杆(7)和套筒(8)，该支撑杆(7)的中心线与箱体(1)的中心线重合，多个挤压单元关于支撑杆(7)的中心线均匀分布，该套筒(8)套设在支撑杆(7)上并与支撑杆(7)可移动连接，上述连杆(5)远离活动板(3)的一端与套筒(8)铰接，该伸缩缸(6)与套筒(8)传动连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产石英砂的装置，其特征在于，装置还包括圆锥形柱体(9)、支撑板(10)和动力机构(11)，该柱体(9)、支撑板(10)均置于箱体(1)内部，且置于物料粉碎通道(16)下方，该柱体(9)的中心线与箱体(1)的中心线平行或重合设置，该支撑板(10)上设有与柱体(9)表面相配合的锥形槽(12)，该支撑板(10)上设有进料口(13)，该进料口(13)将支撑板(10)的上部空间和锥形槽(12)连通；该动力机构(11)与柱体(9)传动连接以驱动柱体(9)转动。

4.根据权利要求3所述的用于生产石英砂的装置，其特征在于，该柱体(9)的直径自上往下逐渐增大；该柱体(9)的表面与支撑板(10)之间沿柱体(9)径向的距离为L，自上往下，L逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的用于生产石英砂的装置，其特征在于，该进料口(13)的中心线与柱体(9)的中心线重合。

6.根据权利要求5所述的用于生产石英砂的装置，其特征在于，该支撑板(10)靠近物料粉碎通道(16)的表面自远离进料口(13)的方向向进料口(13)方向向下倾斜。

7.根据权利要求3所述的用于生产石英砂的装置，其特征在于，该柱体(9)的表面设有多个凸棱(14)。

8.根据权利要求1所述的用于生产石英砂的装置，其特征在于，该活动板(3)靠近挡板(2)的表面设有多个凸起(15)。