CN211217004U - 一种石英砂水洗研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石英砂水洗研磨装置。所述石英砂水洗研磨装置包括底座，所述底座的顶部通过承重座固定连接有箱体，所述箱体顶部的右侧通过第一安装座固定连接有研磨装置，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有分离框，所述研磨装置的底部连通有进料管，所述进料管的一端依次贯穿箱体和分离框且延伸至分离框的内部，所述分离框顶部的左侧设置有振动电机，所述分离框内壁右侧的底部设置有一级过滤板。本实用新型提供的石英砂水洗研磨装置可以对初步研磨制成的石英砂进行筛选，将颗粒不一的石英砂分类收集，再次放进研磨装置内进行研磨，保证了生产出的石英砂颗粒大小均匀，提高了生产质量，提高了烘干速度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂制作加工技术领域，尤其涉及一种石英砂水洗研磨装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
目前已有的石英砂制备过程中，需要对石英石进行研磨粉碎，而一次性粉碎并不能保证石英砂颗粒大小均匀，生产质量较低，但是如果将所有的石英砂颗粒进行再次粉碎，增加了生产量，降低了生产效率。
因此，有必要提供一种石英砂水洗研磨装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种石英砂水洗研磨装置，解决了现有技术无法对研磨后的石英砂颗粒筛选分类的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的石英砂水洗研磨装置包括底座，所述底座的顶部通过承重座固定连接有箱体，所述箱体顶部的右侧通过第一安装座固定连接有研磨装置，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有分离框，所述研磨装置的底部连通有进料管，所述进料管的一端依次贯穿箱体和分离框且延伸至分离框的内部，所述分离框顶部的左侧设置有振动电机，所述分离框内壁右侧的底部设置有一级过滤板，所述一级过滤板的左侧设置有二级过滤板，所述二级过滤板的左侧设置有三级过滤板，所述三级过滤板的左侧与分离框内壁左侧的底部固定连接，所述一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板的底部分别设置有一级出料斗、二级出料斗和三级出料斗，所述箱体内壁的右侧且位于一级出料斗的正下方设置有水洗装置，所述水洗装置的底部贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述箱体内壁的底部且位于二级出料斗的正下方滑动连接有第一接砂框，所述箱体内壁的底部且位于三级出料斗的正下方滑动连接有第二接砂框。
优选的，所述研磨装置包括研磨框，所述研磨框的底部通过第一安装座与箱体的顶部固定连接，所述研磨框内壁两侧的顶部和底部之间均转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿研磨框且延伸至研磨框的外部。
优选的，两个所述驱动轴位于研磨框外部的表面均固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相啮合，所述研磨框一侧的底部通过连接座固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与一个所述驱动轴位于研磨框外部的一端固定连接，所述驱动轴位于研磨框内部的表面均匀设置有粉碎刀片，所述研磨框的顶部贯穿有进料斗。
优选的，所述水洗装置包括水洗框和第二电机箱，所述水洗框的一侧与箱体内壁的右侧固定连接，所述水洗框的底部贯穿箱体的底部且延伸至箱体的外部，所述第二电机箱的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿第二电机箱、箱体和水洗框且延伸至水洗框的内部。
优选的，所述搅拌轴位于水洗框内部的一端与水洗框内壁的左侧转动连接，所述搅拌轴位于水洗框内部的表面设置有搅拌叶片，所述水洗框的底部连通有出料管，所述水洗框右侧的顶部连通有进水管，所述进水管的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外部。
优选的，所述两个所述承重座的相对一侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的相对一端固定连接有烘干桶，一个所述承重座的一侧固定连接有第一电机箱。
优选的，一个所述转轴的一端依次贯穿一个所述承重座和第一电机箱且延伸至第一电机箱的内部，所述第一电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一个所述转轴位于第一电机箱内部的一端固定连接，所述烘干桶的表面通过合页铰接有桶门，所述烘干桶的内部设置有电热丝。
与相关技术相比较，本实用新型提供的石英砂水洗研磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种石英砂水洗研磨装置，通过振动电机、一级过滤板、二级过滤板和三级过滤板的配合使用，可以对初步研磨制成的石英砂进行筛选，再通过一级出料斗、二级出来都和三级出料斗的配合使用将颗粒不一的石英砂分类收集，通过第一接砂框、第二接砂框和研磨装置的配合使用将颗粒较大的石英砂收集，再次放进研磨装置内进行研磨，保证了生产出的石英砂颗粒大小均匀，提高了生产质量，通过烘干桶、电热丝、转轴和驱动电机的配合使用，使得水洗过后的石英砂加快速度烘干，提高了烘干速度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的石英砂水洗研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示研磨装置的结构示意图；
图3为图1所示水洗装置的结构示意图；
图4为图1所示箱体的结构示意主视图。
图中标号：1、底座，2、承重座，3、箱体，4、研磨装置，5、分离框，6、进料管，7、振动电机，8、一级过滤板，9、二级过滤板，10、三级过滤板， 11、一级出料斗，12、二级出料斗，13、三级出料斗，14、水洗装置，15、第一接砂框，16、第二接砂框，17、转轴，18、烘干桶，19、电热丝，20、第一电机箱，21、驱动电机，22、桶门，41、研磨框，42、驱动轴，43、驱动齿轮， 44、连接座，45、粉碎电机，46、粉碎刀片，47、进料斗，141、水洗框，142、第二电机箱，143、搅拌电机，144、搅拌轴，145、搅拌叶片，146、出料管， 147、进水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的石英砂水洗研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示研磨装置的结构示意图；图3为图1所示水洗装置的结构示意图；图4为图1所示箱体的结构示意主视图。石英砂水洗研磨装置包括底座1，所述底座1的顶部通过承重座2固定连接有箱体3，所述承重座2的数量为两个，所述箱体3顶部的右侧通过第一安装座固定连接有研磨装置4，所述箱体3内壁的两侧之间固定连接有分离框5，所述研磨装置4的底部连通有进料管6，所述进料管6的一端依次贯穿箱体3和分离框5且延伸至分离框5的内部，所述分离框5的安装角度为倾斜的，所述分离框5顶部的左侧设置有振动电机7，所述振动电机7 连接外部电源并设有控制电源的开关，所述振动电机7的型号为YZS三相异步振动电机，所述分离框5内壁右侧的底部设置有一级过滤板8，所述一级过滤板8的左侧设置有二级过滤板9，所述二级过滤板9的左侧设置有三级过滤板10，所述三级过滤板10的左侧与分离框5内壁左侧的底部固定连接，所述一级过滤板8、二级过滤板9和三级过滤板10分别用于过滤小、中、大颗粒的石英砂，所述一级过滤板8、二级过滤板9和三级过滤板10的安装角度为倾斜的，方便石英砂在过滤板上滑落，所述一级过滤板8、二级过滤板9和三级过滤板10的底部分别设置有一级出料斗11、二级出料斗12和三级出料斗 13，所述箱体3内壁的右侧且位于一级出料斗11的正下方设置有水洗装置14，所述水洗装置14的底部贯穿箱体3且延伸至箱体3的外部，所述箱体3内壁的底部且位于二级出料斗12的正下方滑动连接有第一接砂框15，所述箱体3 内壁的底部且位于三级出料斗13的正下方滑动连接有第二接砂框16，所述第一接砂框15的顶部和第二接砂框16的顶部均开设有与二级出料斗12和三级出料斗13相适配的进料口。
所述研磨装置4包括研磨框41，所述研磨框41的底部通过第一安装座与箱体3的顶部固定连接，所述研磨框41内壁两侧的顶部和底部之间均转动连接有驱动轴42，所述驱动轴42的一端贯穿研磨框41且延伸至研磨框41的外部，两个所述驱动轴42上的粉碎刀片46相适配，用于对石英石的粉碎。
两个所述驱动轴42位于研磨框41外部的表面均固定连接有驱动齿轮43，两个所述驱动齿轮43相啮合，所述研磨框41一侧的底部通过连接座固定连接有粉碎电机45，所述粉碎电机45连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述粉碎电机45的输出轴与一个所述驱动轴42位于研磨框41外部的一端固定连接，所述驱动轴42位于研磨框41内部的表面均匀设置有粉碎刀片46，所述研磨框41的顶部贯穿有进料斗47。
所述水洗装置14包括水洗框141和第二电机箱142，所述水洗框141的顶部开设有与一级出料斗11相适配的进料口，所述水洗框141的一侧与箱体 3内壁的右侧固定连接，所述水洗框141的底部贯穿箱体3的底部且延伸至箱体3的外部，所述第二电机箱142的内部设置有搅拌电机143，所述搅拌电机 143连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述搅拌电机143的输出轴设置有搅拌轴144，所述搅拌轴144的一端依次贯穿第二电机箱142、箱体3和水洗框141且延伸至水洗框141的内部。
所述搅拌轴144位于水洗框141内部的一端与水洗框141内壁的左侧转动连接，所述搅拌轴144位于水洗框141内部的表面设置有搅拌叶片145，所述水洗框141的底部连通有出料管146，所述出料管146上设置有电磁阀，所述水洗框141右侧的顶部连通有进水管147，所述进水管147的一端贯穿箱体3 且延伸至箱体3的外部，所述进水管147上设置有电磁阀。
所述两个所述承重座2的相对一侧均转动连接有转轴17，两个所述转轴 17的相对一端固定连接有烘干桶18，一个所述承重座2的一侧固定连接有第一电机箱20，所述烘干桶18用于对石英砂烘干。
一个所述转轴17的一端依次贯穿一个所述承重座2和第一电机箱20且延伸至第一电机箱20的内部，所述第一电机箱20的内部设置有驱动电机21，所述驱动电机21连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述驱动电机21 的输出轴与一个所述转轴17位于第一电机箱20内部的一端固定连接，所述烘干桶18的表面通过合页铰接有桶门22，所述烘干桶18的内部设置有电热丝 19，所述电热丝19连接外部电源并设置有控制电源的开关。
本实用新型提供的石英砂水洗研磨装置的工作原理如下：
使用时，将石英石通过进料斗47倒进研磨框41的内部，启动粉碎电机 45，带动一个驱动轴42转动，从而带动一个驱动齿轮43转动，通过一个驱动齿轮43带动另一个驱动齿轮43转动，就可以使得两个驱动轴42同时转动，从而带动两个驱动轴42上的粉碎刀片对石英石进行粉碎研磨，研磨后的石英砂通过进料管6输送进分离框5的内部，掉落进一级过滤板8上，将颗粒最小的石英砂过滤掉，通过一级出料斗11掉落进水洗装置14进行水洗，启动振动电机7，分离框5振动带动一级过滤板8、二级过滤板9和三级过滤板10振动，从而将遗留在一级过滤板8上的石英砂通过振动，依次滑落到二级过滤板9 和三级过滤板10上进行过滤，中等颗粒的石英砂通过二级过滤板9过滤，从二级出料斗12掉落进第一接砂框15的内部，最大颗粒的石英砂通过三级过滤板10过滤，从三级出料斗13掉落进第二接砂框16，将第一接砂框15和第二接砂框16抽出，将中等颗粒的石英砂和大颗粒的石英砂再次丢进研磨装置4 的内部进行二次研磨，反复多次，保证石英砂颗粒细小，大小均匀，通过水洗装置14对石英砂进行水洗，水洗过后，打开烘干桶18上的桶门22，使得烘干桶18的桶门22处对准出料管146，打开出料管146上的电磁阀，将潮湿的石英砂输送进烘干桶18的内部，关闭桶门22，启动电热丝19，对内部的石英砂进行烘干，同时启动驱动电机21带动转轴17转动，从而带动烘干桶18转动，对内部的石英砂进行转动烘干，烘干完毕，打开桶门将制备好的石英砂取出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的石英砂水洗研磨装置具有如下有益效果：
通过振动电机7、一级过滤板8、二级过滤板9和三级过滤板10的配合使用，可以对初步研磨制成的石英砂进行筛选，再通过一级出料斗11、二级出来都12和三级出料斗13的配合使用将颗粒不一的石英砂分类收集，通过第一接砂框15、第二接砂框16和研磨装置4的配合使用将颗粒较大的石英砂收集，再次放进研磨装置内进行研磨，保证了生产出的石英砂颗粒大小均匀，提高了生产质量，通过烘干桶18、电热丝19、转轴17和驱动电机21的配合使用，使得水洗过后的石英砂加快速度烘干，提高了烘干速度，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种石英砂水洗研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过承重座(2)固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)顶部的右侧通过第一安装座固定连接有研磨装置(4)，所述箱体(3)内壁的两侧之间固定连接有分离框(5)，所述研磨装置(4)的底部连通有进料管(6)，所述进料管(6)的一端依次贯穿箱体(3)和分离框(5)且延伸至分离框(5)的内部，所述分离框(5)顶部的左侧设置有振动电机(7)，所述分离框(5)内壁右侧的底部设置有一级过滤板(8)，所述一级过滤板(8)的左侧设置有二级过滤板(9)，所述二级过滤板(9)的左侧设置有三级过滤板(10)，所述三级过滤板(10)的左侧与分离框(5)内壁左侧的底部固定连接，所述一级过滤板(8)、二级过滤板(9)和三级过滤板(10)的底部分别设置有一级出料斗(11)、二级出料斗(12)和三级出料斗(13)，所述箱体(3)内壁的右侧且位于一级出料斗(11)的正下方设置有水洗装置(14)，所述水洗装置(14)的底部贯穿箱体(3)且延伸至箱体(3)的外部，所述箱体(3)内壁的底部且位于二级出料斗(12)的正下方滑动连接有第一接砂框(15)，所述箱体(3)内壁的底部且位于三级出料斗(13)的正下方滑动连接有第二接砂框(16)。
2.根据权利要求1所述的石英砂水洗研磨装置，其特征在于，所述研磨装置(4)包括研磨框(41)，所述研磨框(41)的底部通过第一安装座与箱体(3)的顶部固定连接，所述研磨框(41)内壁两侧的顶部和底部之间均转动连接有驱动轴(42)，所述驱动轴(42)的一端贯穿研磨框(41)且延伸至研磨框(41)的外部。
3.根据权利要求2所述的石英砂水洗研磨装置，其特征在于，两个所述驱动轴(42)位于研磨框(41)外部的表面均固定连接有驱动齿轮(43)，两个所述驱动齿轮(43)相啮合，所述研磨框(41)一侧的底部通过连接座固定连接有粉碎电机(45)，所述粉碎电机(45)的输出轴与一个所述驱动轴(42)位于研磨框(41)外部的一端固定连接，所述驱动轴(42)位于研磨框(41)内部的表面均匀设置有粉碎刀片(46)，所述研磨框(41)的顶部贯穿有进料斗(47)。
4.根据权利要求1所述的石英砂水洗研磨装置，其特征在于，所述水洗装置(14)包括水洗框(141)和第二电机箱(142)，所述水洗框(141)的一侧与箱体(3)内壁的右侧固定连接，所述水洗框(141)的底部贯穿箱体(3)的底部且延伸至箱体(3)的外部，所述第二电机箱(142)的内部设置有搅拌电机(143)，所述搅拌电机(143)的输出轴设置有搅拌轴(144)，所述搅拌轴(144)的一端依次贯穿第二电机箱(142)、箱体(3)和水洗框(141)且延伸至水洗框(141)的内部。
5.根据权利要求4所述的石英砂水洗研磨装置，其特征在于，所述搅拌轴(144)位于水洗框(141)内部的一端与水洗框(141)内壁的左侧转动连接，所述搅拌轴(144)位于水洗框(141)内部的表面设置有搅拌叶片(145)，所述水洗框(141)的底部连通有出料管(146)，所述水洗框(141)右侧的顶部连通有进水管(147)，所述进水管(147)的一端贯穿箱体(3)且延伸至箱体(3)的外部。
6.根据权利要求1所述的石英砂水洗研磨装置，其特征在于，所述两个所述承重座(2)的相对一侧均转动连接有转轴(17)，两个所述转轴(17)的相对一端固定连接有烘干桶(18)，一个所述承重座(2)的一侧固定连接有第一电机箱(20)。
7.根据权利要求6所述的石英砂水洗研磨装置，其特征在于，一个所述转轴(17)的一端依次贯穿一个所述承重座(2)和第一电机箱(20)且延伸至第一电机箱(20)的内部，所述第一电机箱(20)的内部设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴与一个所述转轴(17)位于第一电机箱(20)内部的一端固定连接，所述烘干桶(18)的表面通过合页铰接有桶门(22)，所述烘干桶(18)的内部设置有电热丝(19)。
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