CN205833251U - 一种陶瓷原料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷原料的粉碎装置，包括机体、主轴、带轮、档板、动齿盘、盛料斗、控制闸板、进料管、定齿盘、物料筛、金属分离器、分离孔、粉碎室盖板和机座，机体顶部安装有盛料斗，且盛料斗与机体连接处一端设置有控制闸板，盛料斗底端与进料管连接，进料管尾端转动设置有档板，机体一端嵌入有主轴，且主轴一端固定连接有带轮，主轴另一端与动齿盘固定连接，机体底端两侧安装有金属分离器，且金属分离器与机体连接处设有若干个分离孔，本实用新型结构紧凑，使用方便，可以用多种动力机械驱动，通过跟换物料筛可以选择筛粗细不同的物料，内部破碎腔底端设有金属分离器，可以对破碎后的陶瓷原料粉末中金属物质进行分离。

Description

一种陶瓷原料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，具体为一种陶瓷原料的粉碎装置，属于物料粉碎设备技术领域。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，在工业发展中经常会用到多种多样的原料，使用原料时由于需要制造的设备器材不同，需要对于原料进行精加工和深度破碎，这时就需要用到粉碎装置，粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎装置由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎装置之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。目前市场上的陶瓷原料在进行设备制造前，都需要进行不同程度的破碎和精加工，往往由于陶瓷原料的存储和运输不合理，原料在金属容器中存放时间过长，导致陶瓷原料内混入有金属微粒，这对于陶瓷器材的制备造成了很大的影响，严重浪费资源，降低了工作效率，因此针对上述问题，我们提出了一种陶瓷原料的粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷原料的粉碎装置，可以有效解决实际应用中陶瓷原料粉碎中混入金属杂质，影响制备效果等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷原料的粉碎装置，包括机体、主轴、带轮、档板、动齿盘、盛料斗、控制闸板、进料管、定齿盘、物料筛、金属分离器、分离孔、粉碎室盖板和机座，所述机体顶部安装有盛料斗，且所述盛料斗与所述机体连接处一端设置有控制闸板，所述盛料斗底端与进料管连接，所述进料管尾端转动设置有档板，所述机体一端嵌入有主轴，且所述主轴一端固定连接有带轮，所述主轴另一端与动齿盘固定连接，所述机体底端两侧安装有金属分离器，且所述金属分离器与所述机体连接处设有若干个分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底部设置有机座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体一端表面设有粉碎室盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内部底端设有物料筛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内壁一端设置有定齿盘。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，可以用多种动力机械驱动，通过跟换物料筛可以选择筛粗细不同的物料，物料在机体内部中经高速旋转的动齿剪切，并打进动齿与定齿的工作间隙内，再抛向四周。在抛出的过程中，受到打击、碰撞及摩擦等作用，使颗粒逐渐粉碎成粉。同时，由高速旋转的动齿盘形成风压，把粉碎物通过筛孔吹出，较大的颗粒仍留在筛网内部继续打击，直到通过筛孔为止，带轮带动主轴的转动，主轴带动了动齿盘的高速旋转，内部破碎腔底端设有金属分离器，可以对破碎后的陶瓷原料粉末中金属物质进行吸附分离，分离后的金属颗粒从分离孔进入到金属分离器内的收集装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种陶瓷原料的粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷原料的粉碎装置的截面图；

图中：1、机体；2、主轴；3、带轮；4、档板；5、动齿盘；6、盛料斗；7、控制闸板；8、进料管；9、定齿盘；10、物料筛；11、金属分离器；12、分离孔；13、粉碎室盖板；14、机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种陶瓷原料的粉碎装置，包括机体1、主轴2、带轮3、档板4、动齿盘5、盛料斗6、控制闸板7、进料管8、定齿盘9、物料筛10、金属分离器11、分离孔12、粉碎室盖板13和机座14，机体1顶部安装有盛料斗6，且盛料斗6与机体1连接处一端设置有控制闸板7，盛料斗6底端与进料管8连接，进料管8尾端转动设置有档板4，机体1一端嵌入主轴2，且主轴2一端固定连接有带轮3，主轴2另一端与动齿盘5固定连接，机体1底端两侧安装有金属分离器11，且金属分离器11与机体1连接处设有若干个分离孔12。

机体1底部设置有机座14，增加了机体的稳定性。

机体1一端表面设有粉碎室盖板13，有效保护了机器在工作时破碎腔不收外界影响。

机体1内部底端设有物料筛10，可以有效的对粉碎后的物料大小进行筛选，过大的物料将继续在机体1内粉碎。

机体1内壁一端设置有定齿盘9，物料经过动齿盘5的动齿剪切后，进入到动齿盘5上的动齿与定齿盘9上的定齿的工作间隙内，再抛向四周。

具体的，将机体1一端的带轮3与驱动结构连接，驱动机构带动带轮3旋转，带轮3通过主轴2与动齿盘5连接，继而带动动齿盘5高速旋转，物料通过盛料斗6进入到机体1内部中经高速旋转的动齿剪切，进入到动齿盘5上的动齿与定齿盘9上的定齿的工作间隙内，再抛向四周。在抛出的过程中，受到打击、碰撞及摩擦等作用，使颗粒逐渐粉碎成粉。同时，由高速旋转的动齿盘5形成风压，把粉碎物通过物料筛10上的筛孔吹出，较大的颗粒仍留在机体1内部继续打击，直到通过筛孔为止，内部破碎腔底端的11金属分离器，对通过筛孔的陶瓷原料粉末中金属物质进行吸附分离，分离后的金属颗粒从分离孔进入到金属分离器内的收集装置，而陶瓷原料粉末经过出料口落入收集装置内。

本实用新型结构紧凑，使用方便，可以用多种动力机械驱动，通过跟换物料筛可以选择筛粗细不同的物料，物料在机体内部中经高速旋转的动齿剪切，并打进动齿与定齿的工作间隙内，再抛向四周。在抛出的过程中，受到打击、碰撞及摩擦等作用，使颗粒逐渐粉碎成粉。同时，由高速旋转的动齿盘形成风压，把粉碎物通过筛孔吹出，较大的颗粒仍留在筛网内部继续打击，直到通过筛孔为止，带轮带动主轴的转动，主轴带动了动齿盘的高速旋转，内部破碎腔底端设有金属分离器，可以对破碎后的陶瓷原料粉末中金属物质进行吸附分离，分离后的金属颗粒从分离孔进入到金属分离器内的收集装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷原料的粉碎装置，包括机体(1)、主轴(2)、带轮(3)、档板(4)、动齿盘(5)、盛料斗(6)、控制闸板(7)、进料管(8)、定齿盘(9)、物料筛(10)、金属分离器(11)、分离孔(12)、粉碎室盖板(13)和机座(14)，其特征在于，所述机体(1)顶部安装有盛料斗(6)，且所述盛料斗(6)与所述机体(1)连接处一端设置有控制闸板(7)，所述盛料斗(6)底端与进料管(8)连接，所述进料管(8)尾端转动设置有档板(4)，所述机体(1)一端嵌入主轴(2)，且所述主轴(2)一端固定连接有带轮(3)，所述主轴(2)另一端与动齿盘(5)固定连接，所述机体(1)底端两侧安装有金属分离器(11)，且所述金属分离器(11)与所述机体(1)连接处设有若干个分离孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的粉碎装置，其特征在于，所述机体(1)底部设置有机座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的粉碎装置，其特征在于，所述机体(1)一端表面设有粉碎室盖板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的粉碎装置，其特征在于，所述机体(1)内部底端设有物料筛(10)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料的粉碎装置，其特征在于，所述机体(1)内壁一端设置有定齿盘(9)。