CN109078690A - 一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，包括研磨机和固定安装在所述研磨机上端的进料管，所述进料管上端连接有上料斗二和网孔管，所述网孔管内部滚动安装有打散轴，所述打散轴上安装有多个打散刀组，所述网孔管下端固定安装有输出轴与所述打散轴下端固定连接的打散电机。有益效果在于：本发明所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置能够实现对沥青单独进行粉碎后再与生焦混合研磨，避免沥青与生焦粘连成团，有效缩短粉碎时间，降低整个等静压石墨的生产周期，简化了生产工艺的步骤，实用性好。

Description

一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置

技术领域

本发明涉及等静压石墨生产领域，具体涉及一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置。

背景技术

等静压石墨由高纯石墨压制而成。

等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联；其不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。而且它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。因此在硬质合金(真空炉发热器、烧结板等)、采矿(制造钻头模具)、化工(换热器及防腐件)、冶金(钳锅)、机械(机械密封)、宇航(喷嘴等)、石墨反应堆(减速材及反射材)等领域被广泛使用。

目前，传统的等静压石墨生产都是先将生焦炭化，然后将其与120～140℃的沥青混合均匀，之后再进行粉碎和磨料，由于120～140℃的沥青已经变软，黏性较大，因此其与碳化后的生焦混合后容易粘连成块，给后续粉碎带来较大麻烦，故传统的等静压石墨生产工艺中生焦沥青的混合物粉碎时需要花费较长时间才能粉碎完全，由此可见传统的等静压石墨生产周期长、生产工艺步骤复杂。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，以解决现有技术中传统的生产工艺中将生焦沥青混合后再粉碎需要耗费较长时间，导致整个等静压石墨的生产周期较长、生产工艺步骤复杂等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对沥青单独进行粉碎后再与生焦混合研磨，避免沥青与生焦粘连成团，有效缩短粉碎时间，降低整个等静压石墨的生产周期，简化了生产工艺的步骤，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，包括研磨机和固定安装在所述研磨机上端的进料管，所述进料管上端连接有上料斗二和网孔管，所述网孔管内部滚动安装有打散轴，所述打散轴上安装有多个打散刀组，所述网孔管下端固定安装有输出轴与所述打散轴下端固定连接的打散电机；

所述网孔管上端设置有沥青粉碎机构，所述沥青粉碎机构包括固定安装在所述网孔管上端并通过出料口与所述网孔管连通的粉碎箱和铰接在所述粉碎箱一端的密封门；所述密封门上端安装有向所述沥青粉碎机构内输送沥青块的上料斗一，所述密封门内侧面固定安装有固定齿盘，所述粉碎箱内侧壁上滚动安装有活动齿盘，所述固定齿盘和所述活动齿盘上布满粉碎齿，所述粉碎齿内镶嵌有电加热棒，所述电加热棒通过连接导线与固定安装在所述沥青粉碎机构外部的电流调节器电连接；

所述活动齿盘外部套设有与所述粉碎箱内壁滚动连接的筛圈，所述筛圈一侧固定安装有外齿圈，所述粉碎箱上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定安装有与所述外齿圈啮合连接的驱动齿轮；所述粉碎箱内壁上固定安装有一排一端与所述筛圈外圆面紧密滑动连接的硬质弹性刷条；

所述粉碎箱外壁上固定安装有一端输出轴与所述活动齿盘固定连接的双轴电机，所述双轴电机另一端的输出轴通过带传动机构与传动轴传动连接，所述传动轴通过吊杆支撑固定在所述双轴电机下端，所述网孔管侧面设置有与所述传动轴一端固定连接的风扇。

作为优选，多个所述打散刀组自上而下沿着所述打散轴呈一字形排列。

作为优选，一排所述硬质弹性刷条布置在所述筛圈的正上方。

作为优选，所述驱动电机数量有多个；

其中，多个所述驱动电机均通过所述驱动齿轮与所述外齿圈啮合连接。

作为优选，所述外齿圈的内径和外径均与所述筛圈的内径和外径相等。

作为优选，所述风扇的旋转直径大于所述网孔管的长度。

作为优选，所述固定齿盘上的所述粉碎齿和所述活动齿盘上的所述粉碎齿在所述固定齿盘或所述活动齿盘的直径方向上呈一字型交替排列。

有益效果在于：本发明所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置能够实现对沥青单独进行粉碎后再与生焦混合研磨，避免沥青与生焦粘连成团，有效缩短粉碎时间，降低整个等静压石墨的生产周期，简化了生产工艺的步骤，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的沥青粉碎机构展开的主视图；

图3是本发明的图2的局部放大图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明的沥青粉碎机构的内部结构图；

图6是本发明的图5的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、研磨机；2、进料管；3、网孔管；4、沥青粉碎机构；5、密封门；6、粉碎箱；7、打散电机；8、打散轴；9、打散刀组；10、上料斗一；11、电流调节器；12、固定齿盘；13、活动齿盘；14、筛圈；15、硬质弹性刷条；16、双轴电机；17、带传动机构；18、吊杆；19、传动轴；20、风扇；21、粉碎齿；22、电加热棒；23、连接导线；24、出料口；25、外齿圈；26、驱动齿轮；27、驱动电机；28、上料斗二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，包括研磨机1和固定安装在研磨机1上端的进料管2，进料管2上端连接有上料斗二28和网孔管3，上料斗二28用于向研磨机1内加入已经粉碎炭化过的生焦颗粒，网孔管3用于沥青颗粒散热冷却，网孔管3内部滚动安装有打散轴8，打散轴8上安装有多个打散刀组9，网孔管3下端固定安装有输出轴与打散轴8下端固定连接的打散电机7，打散电机7用于带动打散轴8转动使打散刀组9将沥青颗粒打散，防止沥青颗粒粘连成团影响后续研磨；

网孔管3上端设置有沥青粉碎机构4，沥青粉碎机构4包括固定安装在网孔管3上端并通过出料口24与网孔管3连通的粉碎箱6和铰接在粉碎箱6一端的密封门5；密封门5上端安装有向沥青粉碎机构4内输送沥青块的上料斗一10，上料斗一10用于盛装待粉碎的沥青块，密封门5内侧面固定安装有固定齿盘12，粉碎箱6内侧壁上滚动安装有活动齿盘13，固定齿盘12和活动齿盘13上布满粉碎齿21，粉碎齿21内镶嵌有电加热棒22，电加热棒22用于加热粉碎齿21，使粉碎中的沥青块适度软化，便于粉碎，电加热棒22通过连接导线23与固定安装在沥青粉碎机构4外部的电流调节器11电连接；

活动齿盘13外部套设有与粉碎箱6内壁滚动连接的筛圈14，筛圈14一侧固定安装有外齿圈25，粉碎箱6上固定安装有驱动电机27，驱动电机27用于带动外齿圈25和筛圈14慢速旋转，使硬质弹性刷条15将筛孔内卡住的沥青颗粒捅掉，防止筛圈14堵塞，驱动电机27输出轴上固定安装有与外齿圈25啮合连接的驱动齿轮26；粉碎箱6内壁上固定安装有一排一端与筛圈14外圆面紧密滑动连接的硬质弹性刷条15；

粉碎箱6外壁上固定安装有一端输出轴与活动齿盘13固定连接的双轴电机16，双轴电机16另一端的输出轴通过带传动机构17与传动轴19传动连接，传动轴19通过吊杆18支撑固定在双轴电机16下端，网孔管3侧面设置有与传动轴19一端固定连接的风扇20，风扇20用于加速网孔管3内的沥青颗粒散热冷却。

作为可选的实施方式，多个打散刀组9自上而下沿着打散轴8呈一字形排列，多个打散刀组9保证能够充分打散沥青颗粒，彻底杜绝沥青颗粒粘接成团。

一排硬质弹性刷条15布置在筛圈14的正上方，这样设计，不影响沥青颗粒穿过筛孔。

驱动电机27数量有多个；

其中，多个驱动电机27均通过驱动齿轮26与外齿圈25啮合连接，多个驱动电机27保证具有足够的动力带动刷圈旋转。

外齿圈25的内径和外径均与筛圈14的内径和外径相等，这样设计，方便刷圈滚动安装。

风扇20的旋转直径大于网孔管3的长度，这样设计，可使网孔管3内的沥青颗粒能够充分冷却。

固定齿盘12上的粉碎齿21和活动齿盘13上的粉碎齿21在固定齿盘12或活动齿盘13的直径方向上呈一字型交替排列。

上述一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，使用时，先启动双轴电机16，通过双轴电机16带动活动齿盘13和风扇20转动，然后将待粉碎的沥青块加入上料斗一10内，沥青块通过上料斗一10进入沥青粉碎机构4内，在活动齿盘13和固定齿盘12上的粉碎齿21的冲击下粉碎成颗粒并落到筛圈14上，沥青颗粒穿过筛圈14从出料口24流出经过网孔管3进入研磨机1内，而炭化完毕的生焦颗粒可从上料斗二28加入研磨机1内与沥青颗粒一起进行混合研磨；在沥青粉碎机构4粉碎沥青之前，可接通电加热棒22的电路连接，操作电流调节器11调节流经电加热棒22的电流，使电加热棒22发热加热粉碎齿21，继而通过粉碎齿21加热沥青块，沥青块被加热后硬度降低，便于粉碎齿21粉碎（同时应当注意加热温度不能过高，否则沥青过于软化，粘度变大，容易造成筛圈14堵塞），热的沥青颗粒进入网孔管3后在风扇20的吹动下降温并被多个打散刀组9打散，防止沥青颗粒粘连，之后，冷却下来的沥青颗粒随生焦颗粒一起进入研磨机1内进行研磨（由于沥青颗粒已经充分冷却，因此不会与生焦粘连成团，故而可直接进行研磨，节约粉碎时间，降低整个等静压石墨的生产周期，简化了生产工艺的步骤，实用性好）；在双轴电机16启动后可同时启动驱动电机27，通过驱动齿轮26带动外齿圈25和筛圈14慢速旋转，旋转过程中，硬质弹性刷条15会不断的从一个筛孔中离开并进入另一个筛孔中，从而将卡在筛孔中的沥青颗粒捅掉，防止筛圈14被堵塞，保证筛孔高效筛选沥青颗粒。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，包括研磨机（1）和固定安装在所述研磨机（1）上端的进料管（2），其特征在于：所述进料管（2）上端连接有上料斗二（28）和网孔管（3），所述网孔管（3）内部滚动安装有打散轴（8），所述打散轴（8）上安装有多个打散刀组（9），所述网孔管（3）下端固定安装有输出轴与所述打散轴（8）下端固定连接的打散电机（7）；

所述网孔管（3）上端设置有沥青粉碎机构（4），所述沥青粉碎机构（4）包括固定安装在所述网孔管（3）上端并通过出料口（24）与所述网孔管（3）连通的粉碎箱（6）和铰接在所述粉碎箱（6）一端的密封门（5）；所述密封门（5）上端安装有向所述沥青粉碎机构（4）内输送沥青块的上料斗一（10），所述密封门（5）内侧面固定安装有固定齿盘（12），所述粉碎箱（6）内侧壁上滚动安装有活动齿盘（13），所述固定齿盘（12）和所述活动齿盘（13）上布满粉碎齿（21），所述粉碎齿（21）内镶嵌有电加热棒（22），所述电加热棒（22）通过连接导线（23）与固定安装在所述沥青粉碎机构（4）外部的电流调节器（11）电连接；

所述活动齿盘（13）外部套设有与所述粉碎箱（6）内壁滚动连接的筛圈（14），所述筛圈（14）一侧固定安装有外齿圈（25），所述粉碎箱（6）上固定安装有驱动电机（27），所述驱动电机（27）输出轴上固定安装有与所述外齿圈（25）啮合连接的驱动齿轮（26）；所述粉碎箱（6）内壁上固定安装有一排一端与所述筛圈（14）外圆面紧密滑动连接的硬质弹性刷条（15）；

所述粉碎箱（6）外壁上固定安装有一端输出轴与所述活动齿盘（13）固定连接的双轴电机（16），所述双轴电机（16）另一端的输出轴通过带传动机构（17）与传动轴（19）传动连接，所述传动轴（19）通过吊杆（18）支撑固定在所述双轴电机（16）下端，所述网孔管（3）侧面设置有与所述传动轴（19）一端固定连接的风扇（20）。

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，其特征在于：多个所述打散刀组（9）自上而下沿着所述打散轴（8）呈一字形排列。

3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，其特征在于：一排所述硬质弹性刷条（15）布置在所述筛圈（14）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，其特征在于：所述驱动电机（27）数量有多个；

其中，多个所述驱动电机（27）均通过所述驱动齿轮（26）与所述外齿圈（25）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，其特征在于：所述外齿圈（25）的内径和外径均与所述筛圈（14）的内径和外径相等。

6.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，其特征在于：所述风扇（20）的旋转直径大于所述网孔管（3）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置，其特征在于：所述固定齿盘（12）上的所述粉碎齿（21）和所述活动齿盘（13）上的所述粉碎齿（21）在所述固定齿盘（12）或所述活动齿盘（13）的直径方向上呈一字型交替排列。