CN101823707A - 一种生产等静压石墨的工艺方法 - Google Patents
一种生产等静压石墨的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101823707A CN101823707A CN 201010157654 CN201010157654A CN101823707A CN 101823707 A CN101823707 A CN 101823707A CN 201010157654 CN201010157654 CN 201010157654 CN 201010157654 A CN201010157654 A CN 201010157654A CN 101823707 A CN101823707 A CN 101823707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- isostatic pressing
- temperature
- under
- pressure
- premolding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
一种生产等静压石墨的工艺方法,以石油焦或沥青焦为原料,经气流粉碎至5~20μm,再经一次混捏、轧片,挤出成型,快速炭化,破碎、筛分,二次混捏、轧片,破碎、筛分,预成型以及等静压成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序处理,制得细颗粒等静压各向同性石墨材料,与传统粗颗粒石墨材料相比,它具有结构精细致密、均匀性好、力学性能优异、各向同性等特征,并特别适用于大规格石墨制品的生产。
Description
技术领域
本发明涉及石墨材料的制造方法,特别是机械性能优异、具有等静压各向同性石墨材料的工艺方法。
背景技术
石墨材料具有耐高温、耐腐蚀、自润滑等特性,在许多领域得到了广泛应用。随着科技发展,各个应用领域对石墨材料性能提出了更高的要求。石墨材料通常采用煅烧焦作为骨料炭、改性沥青作为粘结剂,经机械混合后成型、炭化、浸渍以及石墨化热处理制得。但是,上述工艺中,三分之一以上粘结剂在焙烧过程中分解挥发,造成填料与粘结剂之间的体积收缩差异,最终造成石墨材料具有较高的气孔率、结构均匀程度差、界面明显等缺点,导致最终材料的机械强度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产等静压石墨的工艺方法,以使石墨材料具有高机械强度、低气孔率和优异表面精细加工特性。
本发明的目的是这样实现的:一种生产等静压石墨的工艺方法,按以下步骤进行:
a)、气流粉碎
煅烧石油焦或沥青焦经粗碎后用气流粉碎机进行粉碎,制成平均粒径为5~20μm的焦粉;
b)、一次混捏、轧片
按一定配比将焦粉与改性沥青在常压下混捏,混捏时间0.3~2.5h,温度140~180℃,糊料混捏完毕后趁热轧片,轧片温度130~170℃,轧片次数1~10次;
c)、挤出成型
糊料冷却后破碎至2mm以下,用螺杆挤出机挤压成Φ6~10mm的细长棒;
d)、快速炭化
将细长棒置入高压釜中,在500~650℃、0.5~2.5MPa压力下,加压炭化,时间1~10h;
e)、破碎、筛分
炭化后破碎并过100~200目筛;
f)、二次混捏、轧片
将过筛的焦粉按一定比例与改性沥青进行混捏、轧片;
g)、破碎、筛分
破碎并过60~150目筛,制得压粉;
h)、预成型
将压粉装入钢制模具中,在100~200kg/cm2压力下预成型;或者,采用橡胶套振动真空装料进行预成型;
i)、等静压成型、焙烧、浸渍、石墨化
预成型好的坯体经过等静压成型、浸渍、焙烧、石墨化等后续工艺后就制成了等静压石墨;其中,等静压成型是在100~180MPa压力下冷压成型,保压10分钟后脱模;等静压成型后的坯体在N2保护下以10℃/h的升温速率升温至900~1000℃,此为一次焙烧;冷却出炉后在260℃、3.0MPa压力下,采用中温沥青浸渍4h,此为一次浸渍;然后,进行二次焙烧,温度800~900℃;二次焙烧后的坯体自然冷却后,再次在320℃、3.5MPa压力下,采用高温沥青浸渍4h,此为二次浸渍;然后,进行三次焙烧,温度800~900℃;三次焙烧后的坯体置于中频感应加热的石墨化炉中,在Ar保护下以150℃/h的升温速率升温至2500℃,恒温1h,制得成品。
上述b步和f步中焦粉与改性沥青的配比为:60~73∶40~27。
上述h步预成型前,压粉中加入0.5~2wt%油酸。
采用本发明工艺方法经反复多次试验,并对最终石墨化材料的性能进行了分析测试,测试结果见下:
编号 | 体积密度g/cm3 | 抗压强度MPa | 抗弯强度MPa | 肖氏硬度 | 热导率W/m.K | 电阻率μΩ.m | 开孔率% | 热膨胀系数10-6/K | 灰分% |
1 | 1.87 | 91.4 | 43.4 | 51 | 120 | 11.3 | 15.4 | 3.988 | 0.14 |
2 | 1.87 | 96.8 | 42.8 | 51 | 96 | 14.7 | 15.4 | 4.442 | |
3 | 1.77 | 77.4 | 38.7 | 47 | 116 | 12.6 | 20.1 | 4.405 | 0.13 |
4 | 1.77 | 76.2 | 39.3 | 47 | 96 | 14.5 | 20.1 | 4.868 |
与现有技术相比,本发明具有以下特点和优点:
1、本发明工艺一次混捏后进行炭化的时间较短,温度较低,因此仍含有一定量的挥发分。可以提高与粘结剂的浸润能力,对改善产品最终的机械性能有很大的帮助。
2、糊料经过快速炭化后,仍具有一定的收缩性。在焙烧时,骨料焦炭与粘结剂有较好的收缩匹配性,可以有效缓解骨料焦炭与粘结剂之间因体积收缩差异过大而产生的裂纹,提高其成品率。
3、本发明工艺的骨料和粘结剂同时收缩,相比常规工艺的仅有粘结剂收缩,最终产品密度要高,相同情况下不需要进行浸渍,缩短了生产周期。
4、本发明工艺的原料(即焦粉)微细化,平均粒度在5~20μm,再配合本发明特定工艺加工,制得特种炭石墨材料即细颗粒等静压各向同性石墨材料,与传统粗颗粒石墨材料相比,它具有结构精细致密、均匀性好、力学性能优异、耐磨、各向同性等特点,并特别适合用于大规格产品生产。
5、本发明采用压力条件下焦化,有利于粘结(或黏结)组份渗入填料内孔,因而具有较高的体积密度和强度。
附图说明
图1是本发明工艺路线框图。
具体实施方式
1、粘结剂:改性沥青(太原钢铁(集团)有限公司生产),其主要性能如下:
残炭率:53%;软化点:105℃;挥发份:57.7%。
2、浸渍剂(山西金源化工有限公司生产),其主要性能如下:
中温沥青:残炭率:50.2%;软化点:79.5℃;挥发份:58.6%。
高温沥青:残炭率:56.6%;软化点:97.0℃;挥发份:54.1%。
3、填料:煅烧石油焦(中国石化集团锦西炼油化工总厂生产),其主要性能如下:
灰分:0.26%;水分:0.38%。
参见图1,本发明工艺按以下步骤进行:
a)、气流粉碎
煅烧石油焦或沥青焦经粗碎后用气流粉碎机进行粉碎,制成平均粒径为5~20μm的焦粉;
b)、一次混捏、轧片
按一定配比将焦粉与改性沥青在常压下混捏,混捏时间0.3~2.5h,温度140~180℃,糊料混捏完毕后趁热轧片,轧片温度130~170℃,轧片次数约1~10次;
c)、挤出成型
糊料冷却后破碎至2mm以下,用螺杆挤出机挤压成Φ6~10mm的细长棒;
d)、快速炭化
将细长棒置入高压釜中,在500~650℃、0.5~2.5MPa压力下,加压炭化,时间1~10h;
e)、破碎、筛分
炭化后破碎并过100~200目筛;
f)、二次混捏、轧片
将过筛的焦粉按一定比例与改性沥青进行混捏、轧片;
g)、破碎、筛分
破碎并过60~150目筛,制得压粉;
h)、预成型
将压粉装入钢制模具中,在100~200kg/cm2压力下预成型;或者,采用橡胶套振动真空装料进行预成型;
i)、等静压成型、焙烧、浸渍、石墨化
预成型好的坯体经过等静压成型、浸渍、焙烧、石墨化等后续工艺后就制成了等静压石墨;其中,等静压成型是在100~180MPa压力下冷压成型,保压10分钟后脱模;等静压成型后的坯体在N2保护下以10℃/h的升温速率升温至900~1000℃,此为一次焙烧;冷却出炉后在260℃、3.0MPa压力下,采用中温沥青浸渍4h,此为一次浸渍;然后,进行二次焙烧,温度800~900℃;二次焙烧后的坯体自然冷却后,再次在320℃、3.5MPa压力下,采用高温沥青浸渍4h,此为二次浸渍;然后,进行三次焙烧,温度800~900℃;三次焙烧后的坯体置于中频感应加热的石墨化炉中,在Ar保护下以150℃/h的升温速率升温至2500℃,恒温1h,制得成品。根据需要,也可以只进行一次浸渍和二次焙烧。
b步和f步中,焦粉与改性沥青的配比为:60~73∶40~27。
h步预成型前,压粉中可加入0.5~2wt%油酸。
Claims (3)
1.一种生产等静压石墨的工艺方法,其特征是:按以下步骤进行:
a)、气流粉碎
煅烧石油焦或沥青焦经粗碎后用气流粉碎机进行粉碎,制成平均粒径为5~20μm的焦粉;
b)、一次混捏、轧片
按一定配比将焦粉与改性沥青在常压下混捏,混捏时间0.3~2.5h,温度140~180℃,糊料混捏完毕后趁热轧片,轧片温度130~170℃,轧片次数1~10次;
c)、挤出成型
糊料冷却后破碎至2mm以下,用螺杆挤出机挤压成Φ6~10mm的细长棒;
d)、快速炭化
将细长棒置入高压釜中,在500~650℃、0.5~2.5MPa压力下,加压炭化,时间1~10h;
e)、破碎、筛分
炭化后破碎并过100~200目筛;
f)、二次混捏、轧片
将过筛的焦粉按一定比例与改性沥青进行混捏、轧片;
g)、破碎、筛分
破碎并过60~150目筛,制得压粉;
h)、预成型
将压粉装入钢制模具中,在100~200kg/cm2压力下预成型;或者,采用橡胶套振动真空装料进行预成型;
i)、等静压成型、焙烧、浸渍、石墨化
预成型好的坯体经过等静压成型、浸渍、焙烧、石墨化等后续工艺后就制成了等静压石墨;其中,等静压成型是在100~180MPa压力下冷压成型,保压10分钟后脱模;等静压成型后的坯体在N2保护下以10℃/h的升温速率升温至900~1000℃,此为一次焙烧;冷却出炉后在260℃、3.0MPa压力下,采用中温沥青浸渍4h,此为一次浸渍;然后,进行二次焙烧,温度800~900℃;二次焙烧后的坯体自然冷却后,再次在320℃、3.5MPa压力下,采用高温沥青浸渍4h,此为二次浸渍;然后,进行三次焙烧,温度800~900℃;三次焙烧后的坯体置于中频感应加热的石墨化炉中,在Ar保护下以150℃/h的升温速率升温至2500℃,恒温1h,制得成品。
2.根据权利要求1所述一种生产等静压石墨的工艺方法,其特征是:所述b步和f步中,焦粉与改性沥青的配比为:60~73∶40~27。
3.根据权利要求1或2所述一种生产等静压石墨的工艺方法,其特征是:所述h步预成型前,压粉中加入0.5~2wt%油酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101576547A CN101823707B (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 一种生产等静压石墨的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101576547A CN101823707B (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 一种生产等静压石墨的工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101823707A true CN101823707A (zh) | 2010-09-08 |
CN101823707B CN101823707B (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=42687908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101576547A Active CN101823707B (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 一种生产等静压石墨的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101823707B (zh) |
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101935037A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-05 | 成都炭素有限责任公司 | 一种核石墨材料组合及预处理方法 |
CN102060293A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种无粘结剂石墨制品的制备方法 |
CN102241397A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-11-16 | 平顶山市开元特种石墨有限公司 | 冷等静压石墨制造方法 |
CN102275905A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-12-14 | 湖北鄂信钻石材料有限责任公司 | Ext454超细粒度结构石墨及制备方法 |
CN102381700A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-03-21 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种石墨材料的制造方法 |
CN102502595A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 上海理工大学 | 一种各向同性石墨的制备方法 |
CN102502602A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司 | 大规格细颗粒各向同性等静压石墨 |
CN102637859A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-15 | 宁德新能源科技有限公司 | 锂离子电池及其石墨负极材料及其制备方法 |
CN102730672A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-17 | 湖南省长宇新型炭材料有限公司 | 大规格特种同性石墨材料的生产工艺 |
CN102807207A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-12-05 | 青岛瀚博电子科技有限公司 | 一种细结构的高密度、高强度石墨制品的生产方法 |
CN103121671A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-29 | 四川广汉士达炭素股份有限公司 | 一种等静压石墨的制备方法 |
CN103286850A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-09-11 | 江苏宏基炭素科技有限公司 | 石墨坩埚一次成型方法及其专用模具 |
CN103286847A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-09-11 | 江苏宏基炭素科技有限公司 | 石墨保温桶一次成型方法及其专用模具 |
CN104386670A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-03-04 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种等静压高纯石墨材料及其制备方法 |
CN105177628A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-23 | 中南大学 | 一种改质炭素阳极及其制备方法 |
CN105236984A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-13 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种模压成型铸造用石墨的制备方法 |
CN107601496A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-19 | 湖南国盛石墨科技有限公司 | 一种基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法 |
CN108332561A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种新的等静压石墨产品的出炉方法 |
CN108727063A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-02 | 中钢集团新型材料(浙江)有限公司 | 一种用于细结构高密度大规格等静压石墨的浸渍方法 |
CN108794011A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-13 | 自贡东新电碳有限责任公司 | 一种自烧结碳石墨密封材料的制备方法 |
CN108863370A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-23 | 平顶山东方碳素股份有限公司 | 高强度石墨材料的制备工艺 |
CN109078690A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-25 | 东营鲁知信息科技有限公司 | 一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置 |
CN110642248A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-03 | 平顶山市天宝特种材料有限公司 | 一种改变分子排列组合的细结构高纯石墨生产方法 |
CN110723971A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-24 | 焦作市中州炭素有限责任公司 | 一种硅钢生产用退火炉专用基材及制备方法 |
CN112624764A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 巴中意科碳素股份有限公司 | 一种防止等静压石墨烧结开裂的方法 |
CN114014662A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-08 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种硒-石墨烯复合型等静压石墨材料及其制备方法 |
CN114478011A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-13 | 永安市鼎丰碳素科技有限公司 | 微晶石墨掺杂特种等静压石墨的制备方法 |
CN114702316A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 湖南大学 | 一种低成本高纯石墨材料的制备方法及应用 |
CN114804876A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 哈尔滨电碳厂有限责任公司 | 一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法 |
CN115108833A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-27 | 湖北东南佳特碳新材料有限公司 | 一种连铸石墨材料及其制备方法 |
CN115353391A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-18 | 湖南大学 | 一种等静压石墨废料短流程制备特种石墨材料的方法 |
CN116986903A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-03 | 江苏宏基高新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨生产工艺及控制系统 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103302730B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-02-26 | 江苏宏基炭素科技有限公司 | 石墨加热元件一次成型方法及其成型模具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5839724A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 人造黒鉛質ロ−ル素材 |
US5525276A (en) * | 1993-10-22 | 1996-06-11 | Tokai Carbon Company Ltd. | Method for manufacturing high strength isotropic graphite piston components |
CN101538036A (zh) * | 2009-04-28 | 2009-09-23 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种制备高导热石墨材料的方法 |
CN101654239A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-02-24 | 清华大学 | 一种各向同性石墨制品及其制备方法 |
-
2010
- 2010-04-28 CN CN2010101576547A patent/CN101823707B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5839724A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 人造黒鉛質ロ−ル素材 |
US5525276A (en) * | 1993-10-22 | 1996-06-11 | Tokai Carbon Company Ltd. | Method for manufacturing high strength isotropic graphite piston components |
CN101538036A (zh) * | 2009-04-28 | 2009-09-23 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种制备高导热石墨材料的方法 |
CN101654239A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-02-24 | 清华大学 | 一种各向同性石墨制品及其制备方法 |
Cited By (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101935037A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-05 | 成都炭素有限责任公司 | 一种核石墨材料组合及预处理方法 |
CN101935037B (zh) * | 2010-09-19 | 2012-07-25 | 成都炭素有限责任公司 | 一种核石墨材料组合及预处理方法 |
CN102060293A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种无粘结剂石墨制品的制备方法 |
CN102060293B (zh) * | 2010-11-16 | 2012-07-25 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种无粘结剂石墨制品的制备方法 |
CN102241397A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-11-16 | 平顶山市开元特种石墨有限公司 | 冷等静压石墨制造方法 |
CN102241397B (zh) * | 2011-05-16 | 2013-03-13 | 平顶山市开元特种石墨有限公司 | 冷等静压石墨制造方法 |
CN102275905A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-12-14 | 湖北鄂信钻石材料有限责任公司 | Ext454超细粒度结构石墨及制备方法 |
CN102275905B (zh) * | 2011-06-07 | 2013-09-04 | 湖北鄂信钻石材料有限责任公司 | Ext454超细粒度结构石墨及制备方法 |
CN102381700B (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-23 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种石墨材料的制造方法 |
CN102381700A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-03-21 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种石墨材料的制造方法 |
CN102502595A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 上海理工大学 | 一种各向同性石墨的制备方法 |
CN102502602A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司 | 大规格细颗粒各向同性等静压石墨 |
CN102637859A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-15 | 宁德新能源科技有限公司 | 锂离子电池及其石墨负极材料及其制备方法 |
CN102730672A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-17 | 湖南省长宇新型炭材料有限公司 | 大规格特种同性石墨材料的生产工艺 |
CN102807207A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-12-05 | 青岛瀚博电子科技有限公司 | 一种细结构的高密度、高强度石墨制品的生产方法 |
CN103286850A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-09-11 | 江苏宏基炭素科技有限公司 | 石墨坩埚一次成型方法及其专用模具 |
CN103286847A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-09-11 | 江苏宏基炭素科技有限公司 | 石墨保温桶一次成型方法及其专用模具 |
CN103286850B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-04-09 | 江苏宏基炭素科技有限公司 | 石墨坩埚一次成型方法及其成型模具 |
CN103121671A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-29 | 四川广汉士达炭素股份有限公司 | 一种等静压石墨的制备方法 |
CN104386670A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-03-04 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种等静压高纯石墨材料及其制备方法 |
CN104386670B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-08-24 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种等静压高纯石墨材料及其制备方法 |
CN105236984B (zh) * | 2015-10-20 | 2018-05-01 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种模压成型铸造用石墨的制备方法 |
CN105236984A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-13 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种模压成型铸造用石墨的制备方法 |
CN105177628A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-23 | 中南大学 | 一种改质炭素阳极及其制备方法 |
CN107601496B (zh) * | 2017-10-31 | 2020-07-03 | 湖南国盛石墨科技有限公司 | 一种基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法 |
CN107601496A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-19 | 湖南国盛石墨科技有限公司 | 一种基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法 |
CN108332561A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种新的等静压石墨产品的出炉方法 |
CN108332561B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-09-03 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种新的等静压石墨产品的出炉方法 |
CN108727063A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-02 | 中钢集团新型材料(浙江)有限公司 | 一种用于细结构高密度大规格等静压石墨的浸渍方法 |
CN108727063B (zh) * | 2018-06-01 | 2023-08-15 | 赛迈科先进材料股份有限公司 | 一种用于细结构高密度大规格等静压石墨的浸渍方法 |
CN108794011A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-13 | 自贡东新电碳有限责任公司 | 一种自烧结碳石墨密封材料的制备方法 |
CN109078690A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-25 | 东营鲁知信息科技有限公司 | 一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置 |
CN108863370A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-11-23 | 平顶山东方碳素股份有限公司 | 高强度石墨材料的制备工艺 |
CN108863370B (zh) * | 2018-09-18 | 2021-07-09 | 平顶山东方碳素股份有限公司 | 高强度石墨材料的制备工艺 |
CN110723971A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-24 | 焦作市中州炭素有限责任公司 | 一种硅钢生产用退火炉专用基材及制备方法 |
CN110642248A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-03 | 平顶山市天宝特种材料有限公司 | 一种改变分子排列组合的细结构高纯石墨生产方法 |
CN112624764A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 巴中意科碳素股份有限公司 | 一种防止等静压石墨烧结开裂的方法 |
CN112624764B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-29 | 巴中意科碳素股份有限公司 | 一种防止等静压石墨烧结开裂的方法 |
CN114014662A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-08 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种硒-石墨烯复合型等静压石墨材料及其制备方法 |
CN114804876A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 哈尔滨电碳厂有限责任公司 | 一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法 |
CN114804876B (zh) * | 2022-03-09 | 2023-04-11 | 哈尔滨电碳厂有限责任公司 | 一种高耐磨端面密封石墨材料的制备方法 |
CN114702316A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 湖南大学 | 一种低成本高纯石墨材料的制备方法及应用 |
CN114702316B (zh) * | 2022-03-23 | 2023-05-30 | 湖南大学 | 一种低成本高纯石墨材料的制备方法及应用 |
CN114478011A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-13 | 永安市鼎丰碳素科技有限公司 | 微晶石墨掺杂特种等静压石墨的制备方法 |
CN115108833A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-27 | 湖北东南佳特碳新材料有限公司 | 一种连铸石墨材料及其制备方法 |
CN115108833B (zh) * | 2022-08-03 | 2023-08-18 | 湖北东南佳特碳新材料有限公司 | 一种连铸石墨材料及其制备方法 |
CN115353391A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-18 | 湖南大学 | 一种等静压石墨废料短流程制备特种石墨材料的方法 |
CN116986903A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-03 | 江苏宏基高新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨生产工艺及控制系统 |
CN116986903B (zh) * | 2023-08-17 | 2024-03-26 | 江苏宏基高新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨生产工艺及控制系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101823707B (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101823707B (zh) | 一种生产等静压石墨的工艺方法 | |
CN102730672A (zh) | 大规格特种同性石墨材料的生产工艺 | |
CN108610049B (zh) | 各向同性石墨材料,其制造方法及其应用 | |
CN109133927A (zh) | 一种高性能石墨材料的短流程制备方法 | |
CN108883995A (zh) | 人造石墨电极的制造方法 | |
CN108083803B (zh) | 一种模具压制成型石墨制品的制备方法及石墨制品 | |
CN108793151B (zh) | 一种超细结构等静压石墨的制备方法 | |
CN106698414A (zh) | 一种制备特种石墨材料的原料组合物和方法 | |
CN105271197A (zh) | 一种制备高强高密各向同性石墨材料的方法 | |
CN103086364A (zh) | 一种高强度超高功率石墨电极的制备方法 | |
CN101665251B (zh) | 一种各向同性石墨的制备方法 | |
CN101319331B (zh) | 制氟用含铜碳阳极的制造方法 | |
CN105084902A (zh) | 一种二硼化钛基陶瓷复合材料的制备方法 | |
CN108218430B (zh) | 一种等静压石墨制品及其制备方法 | |
CN107311686A (zh) | 一种石墨电极的新型制备工艺 | |
CN106848792A (zh) | 一种石墨碳刷及其制备方法 | |
CN101724864B (zh) | 一种非石墨化导电碳阳极材料的制备方法 | |
CN102260884B (zh) | 一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法 | |
CN117088689A (zh) | 一种石墨的短流程制备方法及石墨制品 | |
CN106396681A (zh) | 一种高导热石墨材料的制作方法 | |
CN106673657A (zh) | 特种碳材料及其制作方法 | |
CN102560530A (zh) | 纳米镍质点增强的非石墨化导电碳阳极材料及其制备方法 | |
CN101985760B (zh) | 一种石墨化阳极的组分及其制备方法 | |
CN113896534A (zh) | 一种抗压、抗折强度高的等静压石墨制品及其成型方法 | |
CN114014662A (zh) | 一种硒-石墨烯复合型等静压石墨材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |