CN101654239A - 一种各向同性石墨制品及其制备方法 - Google Patents
一种各向同性石墨制品及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101654239A CN101654239A CN200910023729A CN200910023729A CN101654239A CN 101654239 A CN101654239 A CN 101654239A CN 200910023729 A CN200910023729 A CN 200910023729A CN 200910023729 A CN200910023729 A CN 200910023729A CN 101654239 A CN101654239 A CN 101654239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- aggregate
- micro crystal
- binding agent
- goods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 160
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 141
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 66
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 claims description 58
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 33
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000053 physical method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 5
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 3
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 description 1
- -1 Phenolic aldehyde Chemical class 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001083492 Trapa Species 0.000 description 1
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
一种各向同性石墨制品及其制备方法,其原料包括粘结剂与骨料,粘结剂与骨料的质量比为(0.30-0.70)∶1,其中,经过纯化的天然微晶石墨占骨料质量的30-100%,其余料为石墨返回料、沥青焦、石油焦、二次焦和中间相碳微球中的一种或两种以上;其制备方法是通过将粘结剂与骨料混合均匀,再经过成型,然后进行焙烧,再经过浸渍和二次焙烧,最后进行石墨化处理的步骤来完成;具有所用资源丰富、成本低、制备的成型方法限制小、制品的各向同性性能高的特点,可在石墨制备技术领域大力推广。
Description
技术领域
本发明涉及石墨制备技术领域,具体涉及一种各向同性石墨制品及其制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的发展,炭石墨材料的应用越来越广泛,地位越来越重要。在高温、辐射等严酷工况条件下,石墨更成为首选材料。在一些高科技领域,对所使用的石墨制品提出了越来越高的各向同性要求,例如发展迅速的精密加工新技术电火花加工技术中使用越来越多的石墨模具;需求量越来越大的用于电子和新能源材料的硅晶体及其它半导体材料,其制备设备的热体和大部分构件都是石墨制品;而新一代核能技术高温气冷堆的整个反应堆体就是用石墨砌成等。在这些领域,石墨制品的工作环境都会经历温度的大幅起伏,因此如果石墨制品各个方向的性能差异过大,会造成设备构件的变形及因之引起的内应力,轻者使加工精度下降、设备寿命缩短,重者造成设备崩塌出现灾难性事故。近年来各向同性石墨的需求迅速增长。
物质的单晶体通常都具有各向异性的特征。石墨是碳的一种结晶形态,石墨的晶体结构是由正六角网状的碳原子平面平行堆垛而成,是典型的层状结构。碳原子平面堆垛的方式不同,形成六方结构石墨和菱方结构石墨,两种结构的石墨理化性质基本相同,都具有明显的各向异性,例如碳原子平面上的导电率比垂直平面方向的导电率要高两个数量级以上。石墨颗粒和石墨制品是石墨晶粒的聚集体,如果石墨晶体的聚集有一定的取向性,那么石墨颗粒和石墨制品就会具有各向异性。例如天然鳞片石墨颗粒的鳞片面上的导电性比垂直片面方向的高得多,挤压成型的石墨电极的轴向导电性比垂直方向的好等。只有石墨晶体聚集时在空间各个方向都相同,石墨颗粒及制品才会表现为各向同性。
石墨材料的结晶度即石墨化度是一个重要指标,结晶越完整,石墨化度越高,石墨的优越性质表现的越充分,例如石墨化度越高,导电性越大,热膨胀系数越低,抗氧化温度越高等。石墨化度由下式计算:
式中g为石墨化度;d为x-衍射测得的石墨材料的(002)晶面的面间距,单位为nm;0.344(nm)为无定形炭即非石墨态的(002)面间距;0.3354(nm)为理想石墨晶体的(002)面间距,其石墨化度为100%。
石墨制品的各向异性程度的标定,采用各向异性指数(各向异性因子)α来表示。各向异性指数α由石墨制品不同方向的同一物理性能数值的比值求得,α≤1,通常取制品的平行轴(长度)向和垂直轴向两个方向的热膨胀系数来计算。日本东洋炭素株式会社将α≤1.10界定为各向同性石墨,将1.10≤α≤1.20界定为准各向同性石墨,α>1.20称为各向异性石墨。而西格里公司等则将α达1.30、1.40者也称为准各向同性石墨。本发明中所述的各向同性石墨,其各向异性指数α≤1.25。
各向同性石墨的制备在技术上难度很大。制备技术的关键一个是采用取向度小的原料,一个是采用减低物料择优取向的成型方法。在原料上,采用美国科罗拉多州产的沥青矿制备的球形焦为原料可以制备优质各向同性石墨,近来报道采用中间相碳微球为原料制备各向同性石墨,但存在资源稀少,成本很高;制备的成型方法限制大;制品的各向同性性能低的缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种各向同性石墨制品及其制备方法,制备的成型方法限制小;制品的各向同性性能高;具有所用资源丰富,成本低的特点。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种各向同性石墨制品,其原料包括粘结剂与骨料,粘结剂与骨料的质量比为(0.30-0.70)∶1,所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的30-100%,其余料为石墨返回料、沥青焦、石油焦、二次焦和中间相碳微球中的一种或两种以上;当其余料为两种以上时,石墨返回料、沥青焦、石油焦、二次焦和中间相碳微球之间没有比例限定;所述的天然微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为90-99.99%的天然微晶石墨,其粒度为1-150μm;所述的粘结剂为沥青、酚醛树脂、糠醛树脂或环氧树脂的树脂类物料。
本发明的石墨制品的各向异性指数α≤1.25,其具体参数为:模压成型的制品,各向异性指数α≤1.20;振动成型和等静压成型的制品,各向异性指数α≤1.10;挤压成型的制品,各向异性指数α≤1.25。
一种各向同性石墨制品的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将质量比为(0.30-0.70)∶1的粘结剂与骨料混合均匀:可以在高于粘结剂软化点50-70℃的温度下,在混捏机中混捏均匀;也可以先将粘结剂配成3-30wt%的粘结剂溶液,然后将骨料粉体浸渍在粘结剂溶液中,搅拌均匀,滤掉多余溶液,在80-250℃下干燥,挥发掉溶剂,得到均匀混合产物,粉碎成粒度≤5mm的粉体,
所述粘结剂溶液的溶剂为水、甲苯、喹啉、四氯化碳、石油醚、溶剂汽油、醇类、酮类或酯类溶剂,不同的粘结剂适用的溶剂不同,沥青可以用甲苯、喹啉、四氯化碳、石油醚、汽油作为溶剂;酚醛和糠醛树脂可以用醇类作为溶剂,水溶性酚醛树脂可以用水作为溶剂;环氧树脂可以用酮类或酯类作为溶剂。
还可以先将粘结剂与其溶剂配成5-70wt%的粘结剂溶液,再将骨料粉体与粘结剂溶液配成质量比为粘结剂溶液∶骨料粉=1∶(0.5-0.1)的浆体,最后通过喷雾造型干燥,成型粒度≤200μm,喷雾室温度等于或高于所用溶液溶剂的沸点,得到混合均匀的粉料,
所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的30-100%,其余料为石墨返回料、沥青焦、石油焦、二次焦和中间相碳微球中的一种或两种以上;当其余料为两种以上时,石墨返回料、沥青焦、石油焦、二次焦和中间相碳微球之间没有比例限定;所述的天然微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为90-99.99%的天然微晶石墨,其粒度为1-150μm;所述的粘结剂为沥青、酚醛树脂、糠醛树脂或环氧树脂的树脂类物料,
第二步,对所获得的骨料与粘结剂均匀混合的物料采用挤压成型、模压成型、振动成型或等静压成型形成成型坯料,采用的成型工艺与普通石墨制品的成型工艺相同,
第三步,对成型坯料进行焙烧,焙烧温度在900-1200℃,
第四步,对焙烧过的成型坯料进行1-3遍的浸渍和二次焙烧。浸渍时,先对浸渍罐抽真空达≤600mmHg,灌入熔融的沥青,在0.3-1.5Mpa压力下浸渍,浸渍过的成型坯料在700-900℃二次焙烧,每一遍的二次焙烧温度可以不同,
第五步,对完成浸渍和二次焙烧的成型坯料进行石墨化处理,石墨化处理温度为2200-3000℃,但对于要求抗折强度50Mpa以上的各向同性石墨制品,采用的天然微晶石墨固定碳含量≥98%,且天然微晶石墨在骨料中所占质量比≥50%时,最后的二次焙烧温度为900-1400℃,可以不进行石墨化处理。
由于天然微晶石墨资源丰富,故而成本低;由于由于天然微晶石墨的每个颗粒具有很好的各向同性,所以工艺上受成型方式的限制小;由于天然微晶石墨的各向异性指数小,所以其制品的各向同性性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种各向同性石墨制品,其原料包括粘结剂与骨料,粘结剂与骨料的质量比为0.45∶1,所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的100%;所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,固定碳含量为99.9%,粒度≤40μm,;所述的粘结剂为煤沥青。
一种各向同性石墨制品的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将质量比为0.45∶1的粘结剂与骨料在150℃温度下,在混捏机中混捏均匀,所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的100%;所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,固定碳含量为99.9%,粒度≤40μm,;所述的粘结剂为煤沥青,
第二步,对所获得的混捏均匀的物料采用模压成型,模具中Φ300×300(mm),模压温度150℃,压力75Mpa,
第三步,对成型坯料进行焙烧,焙烧温度在1200℃,
第四步,对焙烧过的成型坯料进行2遍的浸渍和二次焙烧,浸渍时,先对浸渍罐抽真空达≤100mmHg,灌入熔融的沥青,在0.8Mpa压力下浸渍,浸渍过的成型坯料在900℃二次焙烧,
第五步,对完成浸渍和二次焙烧的成型坯料进行石墨化处理,石墨化处理温度为2800℃。
所得石墨制品:体积密度1.88g/cm3,石墨化度g=90%,各向异性指数α=1.04,抗折强度34MPa。
实施例2
一种各向同性石墨制品,其原料包括粘结剂与骨料,粘结剂与骨料的质量比为0.45∶1,所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的90%,沥青焦占10%;所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,固定碳含量为99.9%,粒度≤40μm,;所述的粘结剂为煤沥青。
一种各向同性石墨制品的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将质量比为0.45∶1的粘结剂与骨料在150℃温度下,在混捏机中混捏均匀,所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的90%,沥青焦占10%;所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,固定碳含量为99.9%,粒度≤40μm,;所述的粘结剂为煤沥青,
第二步,对所获得的混捏均匀的物料采用模压成型,模具Φ300×300(mm),模压温度150℃,压力75Mpa,
第三步,对成型坯料进行焙烧,焙烧温度在1200℃,
第四步,对焙烧过的成型坯料进行2遍的浸渍和二次焙烧,浸渍时,先对浸渍罐抽真空达≤100mmHg,灌入熔融的沥青,在0.8Mpa压力下浸渍,第1遍浸渍过的成型坯料在900℃二次焙烧。第2遍浸渍过的成型坯料二次焙烧的温度为1300℃。
所得石墨制品:体积密度1.85g/cm3,石墨化度g=78%,各向异性指数α=1.08,抗折强度68MPa。
实施例3
一种各向同性石墨制品,其原料包括粘结剂与骨料,粘结剂与骨料的质量比为0.45∶1,所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的90%,其余为沥青焦,占骨料质量的10%;所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为95%的天然微晶石墨,其粒度≤40μm;所述的粘结剂为沥青。
一种各向同性石墨制品的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将质量比为0.45∶1的粘结剂与骨料在140℃温度下,在混捏机中混捏均匀,所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为95%的天然微晶石墨,其粒度≤40μm;所述的粘结剂为沥青,
第二步,对所获得的骨料与粘结剂均匀混合的物料采用挤压成型形成成型坯料,140℃挤压成型,坯料Φ100×200(mm),
第三步,对成型坯料进行焙烧,焙烧温度在1200℃,
第四步,对焙烧过的成型坯料进行1遍的浸渍和二次焙烧,浸渍时,先对浸渍罐抽真空达≤100mmHg,灌入熔融的沥青,在0.8Mpa压力下浸渍,浸渍过的成型坯料在900℃二次焙烧,
第五步,对完成浸渍和二次焙烧的成型坯料进行石墨化处理,石墨化处理温度为2700℃。
所得石墨制品:体积密度1.75g/cm3,石墨化度g=85%,各向异性指数α=1.23。
实施例4
一种各向同性石墨制品,其原料包括粘结剂与骨料,粘结剂与骨料的质量比为0.30∶1,所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的75%,石墨返回料占骨料质量的10%,石油焦占骨料质量的15%;所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为98%的天然微晶石墨,其粒度≤40μm;所述的粘结剂为沥青。
一种各向同性石墨制品的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将质量比为0.30∶1的粘结剂与骨料混合均匀:
先将粘结剂配成10wt%的粘结剂溶液,然后将骨料粉体浸渍在粘结剂溶液中,搅拌均匀,滤掉多余溶液,在230℃下干燥,挥发掉溶剂,得到均匀混合产物,粉碎成≤0.5mm的粉体;所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的75%,石墨返回料占骨料质量的10%,石油焦占骨料质量的15%;所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为98%的天然微晶石墨,其粒度≤40μm;所述的粘结剂为沥青;所述粘结剂溶液的溶剂为喹啉,
第二步,对所获得的骨料与粘结剂均匀混合的物料采用等静压成型形成成型坯料,成型压力200Mpa,坯料Φ70×100(mm),
第三步,对成型坯料进行焙烧,焙烧温度在1200℃,
第四步,对焙烧过的成型坯料进行2遍的浸渍和二次焙烧,浸渍时,先对浸渍罐抽真空达≤100mmHg,灌入熔融的沥青,在0.8Mpa压力下浸渍,浸渍过的成型坯料在900℃二次焙烧,每遍二次焙烧的温度相同,
第五步,对完成浸渍和二次焙烧的成型坯料进行石墨化处理,石墨化处理温度为2800℃。
所得石墨制品:体积密度1.82g/cm3,石墨化度g=85%,各向异性指数α=1.02。
实施例5
一种各向同性石墨制品,其原料包括粘结剂与骨料,粘结剂与骨料的质量比为0.30∶1,所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的75%,石墨返回料占骨料质量的10%,石油焦占骨料质量的15%。所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为98%的天然微晶石墨,其粒度≤40μm;所述的粘结剂为酚醛树脂。
一种各向同性石墨制品的制备方法,包括以下步骤:
第一步,先将粘结剂与乙醇配成15wt%的粘结剂溶液,再将骨料粉体与粘结剂溶液配成质量比为粘结剂溶液∶骨料粉=1∶0.4的浆体,最后通过喷雾造型干燥,成型为粒度≤100μm的复合粉体,喷雾室温度为100℃,并得到混合均匀的粉料。所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的75%,石墨返回料占骨料质量的10%,石油焦占骨料质量的15%。所述的微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为98%的天然微晶石墨,其粒度≤40μm;所述的粘结剂为酚醛树脂,
第二步,对所获得的骨料与粘结剂均匀混合的物料采用等静压成型形成成型坯料,成型压力200Mpa,坯料Φ70×100(mm),
第三步,对成型坯料进行焙烧,焙烧温度在1200℃,
第四步,对焙烧过的成型坯料进行2遍的浸渍和二次焙烧,浸渍时,先对浸渍罐抽真空达≤100mmHg,灌入熔融的沥青,在0.8Mpa压力下浸渍,浸渍过的成型坯料在900℃二次焙烧,每一遍二次焙烧的温度相同,
第五步,对完成浸渍和二次焙烧的成型坯料进行石墨化处理,石墨化处理温度为2800℃。
所得石墨制品:体积密度1.85g/cm3,石墨化度g=85%,各向异性指数α=1.01。
综上所述,本发明具有所用资源丰富,成本低;制备的成型方法限制小;制品的各向同性性能高的特点,因而可在石墨制备技术领域推广。
Claims (3)
1、一种各向同性石墨制品,其特征在于,其原料包括粘结剂与骨料,粘结剂与骨料的质量比为(0.30-0.70)∶1,所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的30-100%,其余料为石墨返回料、沥青焦、石油焦、二次焦和中间相碳微球中的一种或两种以上;当其余料为两种以上时,石墨返回料、沥青焦、石油焦、二次焦和中间相碳微球之间没有比例限定;所述的天然微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为90-99.99%的天然微晶石墨,其粒度为1-150μm;所述的粘结剂为沥青、酚醛树脂、糠醛树脂或环氧树脂的树脂类物料。
2、一种各向同性石墨制品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将质量比为(0.30-0.70)∶1的粘结剂与骨料混合均匀:可以在高于粘结剂软化点50-70℃的温度下,在混捏机中混捏均匀;
也可以先将粘结剂配成3-30wt%的粘结剂溶液,然后将骨料粉体浸渍在粘结剂溶液中,搅拌均匀,滤掉多余溶液,在80-250℃下干燥,挥发掉溶剂,得到均匀混合产物,粉碎成粒度≤5mm的粉体,
所述粘结剂溶液的溶剂为水、甲苯、喹啉、四氯化碳、石油醚、溶剂汽油、醇类、酮类或酯类溶剂,
还可以先将粘结剂与其溶剂配成5-70wt%的粘结剂溶液,再将骨料粉体与粘结剂溶液配成质量比为粘结剂溶液∶骨料粉=1∶(0.5-0.1)的浆体,最后通过喷雾造型干燥,成型粒度≤200μm,喷雾室温度等于或高于所用溶液溶剂的沸点,得到混合均匀的粉料,
所述的骨料的组分为:天然微晶石墨占骨料质量的30-100%,其余料为石墨返回料、沥青焦、石油焦、二次焦和中间相碳微球中的一种或两种以上;当其余料为两种以上时,石墨返回料、沥青焦、石油焦、二次焦和中间相碳微球之间没有比例限定;所述的天然微晶石墨是经过纯化的天然微晶石墨,即原矿经化学或物理方法提纯后,固定碳含量为90-99.99%的天然微晶石墨,其粒度为1-150μm;所述的粘结剂为沥青、酚醛树脂、糠醛树脂或环氧树脂的树脂类物料,
第二步,对所获得的骨料与粘结剂均匀混合的物料采用挤压成型、模压成型、振动成型或等静压成型形成成型坯料,采用的成型工艺与普通石墨制品的成型工艺相同,
第三步,对成型坯料进行焙烧,焙烧温度在900-1200℃,
第四步,对焙烧过的成型坯料进行1-3遍的浸渍和二次焙烧。浸渍时,先对浸渍罐抽真空达≤600mmHg,灌入熔融的沥青,在0.3-1.5Mpa压力下浸渍,浸渍过的成型坯料在700-900℃二次焙烧,每一遍的二次焙烧温度可以不同,
第五步,对完成浸渍和二次焙烧的成型坯料进行石墨化处理,石墨化处理温度为2200-3000℃,对于要求抗折强度50Mpa以上的各向同性石墨制品,采用的天然微晶石墨固定碳含量≥98%,且天然微晶石墨在骨料中所占质量比≥50%时,最后的二次焙烧温度为900-1400℃,可以不进行石墨化处理。
3、根据权利要求1所述的一种各向同性石墨制品,其特征在于,其各向异性指数α≤1.25;其具体参数为:挤压成型的制品,各向异性指数α≤1.25;模压成型的制品,各向异性指数α≤1.20;等静压或震动成型的制品,各向异性指数α≤1.10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910023729XA CN101654239B (zh) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 一种各向同性石墨制品及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910023729XA CN101654239B (zh) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 一种各向同性石墨制品及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101654239A true CN101654239A (zh) | 2010-02-24 |
CN101654239B CN101654239B (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=41708735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910023729XA Active CN101654239B (zh) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 一种各向同性石墨制品及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101654239B (zh) |
Cited By (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101823707A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-08 | 四川广汉士达炭素股份有限公司 | 一种生产等静压石墨的工艺方法 |
CN102255077A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | 深圳市比克电池有限公司 | 锂离子电池负极材料及制备方法 |
CN102502594A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 上海理工大学 | 一种以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法 |
CN102502595A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 上海理工大学 | 一种各向同性石墨的制备方法 |
CN102502602A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司 | 大规格细颗粒各向同性等静压石墨 |
CN102502603A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司 | 大规格细颗粒各向同性等静压高纯石墨的生产工艺 |
CN102530933A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 清华大学 | 以乳化沥青作粘结剂的人造石墨制品及其制备方法 |
CN102637859A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-15 | 宁德新能源科技有限公司 | 锂离子电池及其石墨负极材料及其制备方法 |
CN102807207A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-12-05 | 青岛瀚博电子科技有限公司 | 一种细结构的高密度、高强度石墨制品的生产方法 |
CN102898142A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-30 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法 |
CN102910618A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-02-06 | 彩虹集团公司 | 一种提高天然石墨电性能的方法 |
CN103570008A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 中国钢铁股份有限公司 | 等方向性石墨材料及其制造方法 |
CN103979930A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-13 | 湛江市聚鑫新能源有限公司 | 一种高导热石墨材料及其制备方法和应用 |
CN104016333A (zh) * | 2014-05-25 | 2014-09-03 | 林前锋 | 一种等静压微晶石墨制品的制备方法 |
CN104300148A (zh) * | 2013-05-28 | 2015-01-21 | 上海杉杉科技有限公司 | 一种锂离子电池石墨负极材料及其制备方法 |
CN104386670A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-03-04 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种等静压高纯石墨材料及其制备方法 |
CN104871251A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-08-26 | 揖斐电株式会社 | 核反应堆用部件 |
CN105215331A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-01-06 | 侯玉杰 | 高强高密度各向同性浸银碳/石墨复合材料的制备方法 |
CN105218112A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-06 | 焦作市金鑫恒拓高温材料有限公司 | 一种含碳耐火材料用微晶石墨粉体及其制备方法 |
CN105271197A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-27 | 湖南大学 | 一种制备高强高密各向同性石墨材料的方法 |
CN105719848A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-29 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种循环寿命高的超级电容器的制备方法及该方法制备的超级电容器 |
CN105948014A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-09-21 | 山东前昊炭素有限公司 | 密封件用焦炭/磺化石墨烯炭石墨材料及其制备方法 |
CN106478102A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-08 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 高密度超细孔结构石墨制备方法 |
CN106699182A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种耐高温氧化、耐高温强碱腐蚀石墨制品及制备方法 |
CN106892428A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-27 | 凤城市宝山炭素有限公司 | 一种短流程生产各项同性超细结构等静压石墨的方法 |
CN107032792A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-11 | 江西宁新新材料股份有限公司 | 一种高强高密石墨材料及其制备方法 |
CN107573073A (zh) * | 2017-07-14 | 2018-01-12 | 佛山市巴伦亚合金材料科技有限公司 | 石墨制品及其制备方法 |
CN107935595A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-20 | 永安市鼎丰碳素科技有限公司 | 一种高温气冷堆用石墨砖的制备方法 |
CN108218430A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-06-29 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨制品及其制备方法 |
CN108975302A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-11 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种沥青基低石墨化碳材料的制备方法及应用 |
CN110380050A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-10-25 | 湖南中科星城石墨有限公司 | 一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺 |
CN110483048A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-22 | 北京动力机械研究所 | 一种石墨蓄热体及其制备方法 |
CN110668820A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-10 | 青岛瀚博电子科技有限公司 | 一种高性能极细结构炭素石墨制品的制备方法 |
CN111129496A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 桑顿新能源科技有限公司 | 锂离子电池负极材料及其制备方法、锂离子电池负极和锂离子电池 |
CN111362698A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-03 | 湖南大学 | 一种新型各向同性核级石墨材料及其制备方法 |
CN111751311A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-09 | 中南大学 | 一种氧氮氢分析仪器用石墨材料的制备方法 |
CN112142468A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 中钢集团新型材料(浙江)有限公司 | 一种石墨印章制作方法 |
TWI716784B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-01-21 | 國家中山科學研究院 | 一種以黏結劑包覆石墨粉製備石墨塊材之製作方法 |
CN114478011A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-13 | 永安市鼎丰碳素科技有限公司 | 微晶石墨掺杂特种等静压石墨的制备方法 |
CN114927685A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-19 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 一种催化石墨化煤基负极材料及其制备方法 |
CN115667139A (zh) * | 2020-06-03 | 2023-01-31 | 郑泳云 | 制造粗球状石墨的新方法 |
CN115745611A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-07 | 上海沃骋有色金属有限公司 | 环保树脂粘结剂及其应用方法 |
CN116253565A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-06-13 | 成都方大炭炭复合材料股份有限公司 | 一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法 |
CN118084494A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-05-28 | 山东红点新材料有限公司 | 一种各向同性等静压石墨材料及制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105280918B (zh) * | 2014-10-27 | 2018-04-10 | 湖南摩根海容新材料有限责任公司 | 一种各向同性石墨材料的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101127394B (zh) * | 2006-08-15 | 2011-05-18 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种含有石墨的锂二次电池负极及其制造方法 |
CN101318820B (zh) * | 2008-01-25 | 2013-01-09 | 上海杉杉科技有限公司 | 复合石墨炭负极材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-08-27 CN CN200910023729XA patent/CN101654239B/zh active Active
Cited By (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101823707B (zh) * | 2010-04-28 | 2011-12-14 | 四川广汉士达炭素股份有限公司 | 一种生产等静压石墨的工艺方法 |
CN101823707A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-08 | 四川广汉士达炭素股份有限公司 | 一种生产等静压石墨的工艺方法 |
CN102255077A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | 深圳市比克电池有限公司 | 锂离子电池负极材料及制备方法 |
CN102255077B (zh) * | 2010-05-21 | 2016-04-27 | 深圳市比克电池有限公司 | 锂离子电池负极材料及制备方法 |
CN102502594A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 上海理工大学 | 一种以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法 |
CN102502595A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 上海理工大学 | 一种各向同性石墨的制备方法 |
CN102502603B (zh) * | 2011-11-01 | 2013-04-17 | 雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司 | 大规格细颗粒各向同性等静压高纯石墨的生产工艺 |
CN102502602A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司 | 大规格细颗粒各向同性等静压石墨 |
CN102502603A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 雅安恒圣高纯石墨科技有限责任公司 | 大规格细颗粒各向同性等静压高纯石墨的生产工艺 |
CN102530933A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 清华大学 | 以乳化沥青作粘结剂的人造石墨制品及其制备方法 |
CN102530933B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-06-11 | 清华大学 | 以乳化沥青作粘结剂的人造石墨制品及其制备方法 |
CN102637859B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-08-27 | 宁德新能源科技有限公司 | 锂离子电池及其石墨负极材料及其制备方法 |
CN102637859A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-15 | 宁德新能源科技有限公司 | 锂离子电池及其石墨负极材料及其制备方法 |
CN102807207A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-12-05 | 青岛瀚博电子科技有限公司 | 一种细结构的高密度、高强度石墨制品的生产方法 |
CN103570008B (zh) * | 2012-08-09 | 2015-10-28 | 中国钢铁股份有限公司 | 等方向性石墨材料及其制造方法 |
CN103570008A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 中国钢铁股份有限公司 | 等方向性石墨材料及其制造方法 |
CN102898142A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-30 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法 |
CN102898142B (zh) * | 2012-09-04 | 2014-11-26 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法 |
CN102910618A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-02-06 | 彩虹集团公司 | 一种提高天然石墨电性能的方法 |
CN104871251A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-08-26 | 揖斐电株式会社 | 核反应堆用部件 |
CN104871251B (zh) * | 2012-12-19 | 2017-03-08 | 揖斐电株式会社 | 核反应堆用部件 |
CN104300148A (zh) * | 2013-05-28 | 2015-01-21 | 上海杉杉科技有限公司 | 一种锂离子电池石墨负极材料及其制备方法 |
CN104300148B (zh) * | 2013-05-28 | 2017-12-26 | 上海杉杉科技有限公司 | 一种锂离子电池石墨负极材料及其制备方法 |
CN104386670A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-03-04 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种等静压高纯石墨材料及其制备方法 |
CN104386670B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-08-24 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种等静压高纯石墨材料及其制备方法 |
CN103979930A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-13 | 湛江市聚鑫新能源有限公司 | 一种高导热石墨材料及其制备方法和应用 |
CN104016333B (zh) * | 2014-05-25 | 2015-12-09 | 林前锋 | 一种等静压微晶石墨制品的制备方法 |
CN104016333A (zh) * | 2014-05-25 | 2014-09-03 | 林前锋 | 一种等静压微晶石墨制品的制备方法 |
CN105215331A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-01-06 | 侯玉杰 | 高强高密度各向同性浸银碳/石墨复合材料的制备方法 |
CN105218112A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-06 | 焦作市金鑫恒拓高温材料有限公司 | 一种含碳耐火材料用微晶石墨粉体及其制备方法 |
CN105271197A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-27 | 湖南大学 | 一种制备高强高密各向同性石墨材料的方法 |
CN105719848A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-29 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种循环寿命高的超级电容器的制备方法及该方法制备的超级电容器 |
CN105719848B (zh) * | 2016-01-29 | 2018-11-30 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种循环寿命高的超级电容器及其制备方法 |
CN105948014A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-09-21 | 山东前昊炭素有限公司 | 密封件用焦炭/磺化石墨烯炭石墨材料及其制备方法 |
CN105948014B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-01-23 | 山东恒煜石墨科技有限公司 | 密封件用焦炭/磺化石墨烯炭石墨材料及其制备方法 |
CN106478102A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-08 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 高密度超细孔结构石墨制备方法 |
CN106699182A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种耐高温氧化、耐高温强碱腐蚀石墨制品及制备方法 |
CN106892428A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-27 | 凤城市宝山炭素有限公司 | 一种短流程生产各项同性超细结构等静压石墨的方法 |
CN107032792B (zh) * | 2017-05-16 | 2020-12-11 | 江西宁新新材料股份有限公司 | 一种高强高密石墨材料及其制备方法 |
CN107032792A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-11 | 江西宁新新材料股份有限公司 | 一种高强高密石墨材料及其制备方法 |
CN107573073A (zh) * | 2017-07-14 | 2018-01-12 | 佛山市巴伦亚合金材料科技有限公司 | 石墨制品及其制备方法 |
CN107573073B (zh) * | 2017-07-14 | 2019-09-10 | 佛山市巴伦亚合金材料科技有限公司 | 石墨制品及其制备方法 |
CN107935595A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-20 | 永安市鼎丰碳素科技有限公司 | 一种高温气冷堆用石墨砖的制备方法 |
CN108218430B (zh) * | 2017-12-05 | 2020-07-24 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨制品及其制备方法 |
CN108218430A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-06-29 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨制品及其制备方法 |
CN108975302A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-11 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种沥青基低石墨化碳材料的制备方法及应用 |
TWI716784B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-01-21 | 國家中山科學研究院 | 一種以黏結劑包覆石墨粉製備石墨塊材之製作方法 |
CN110380050A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-10-25 | 湖南中科星城石墨有限公司 | 一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺 |
CN110380050B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-05-18 | 湖南中科星城石墨有限公司 | 一种制备高振实微晶石墨负极材料的混合工艺 |
CN110483048A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-22 | 北京动力机械研究所 | 一种石墨蓄热体及其制备方法 |
CN110668820A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-10 | 青岛瀚博电子科技有限公司 | 一种高性能极细结构炭素石墨制品的制备方法 |
CN111129496A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 桑顿新能源科技有限公司 | 锂离子电池负极材料及其制备方法、锂离子电池负极和锂离子电池 |
CN111362698A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-03 | 湖南大学 | 一种新型各向同性核级石墨材料及其制备方法 |
US11746019B2 (en) | 2020-06-03 | 2023-09-05 | Young Woon JEONG | Method for producing conglomeration graphite |
CN115667139A (zh) * | 2020-06-03 | 2023-01-31 | 郑泳云 | 制造粗球状石墨的新方法 |
CN111751311A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-09 | 中南大学 | 一种氧氮氢分析仪器用石墨材料的制备方法 |
CN111751311B (zh) * | 2020-07-03 | 2021-09-28 | 中南大学 | 一种氧氮氢分析仪器用石墨材料的制备方法 |
CN112142468B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-05-10 | 中钢新型材料股份有限公司 | 一种石墨印章制作方法 |
CN112142468A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 中钢集团新型材料(浙江)有限公司 | 一种石墨印章制作方法 |
CN114478011A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-13 | 永安市鼎丰碳素科技有限公司 | 微晶石墨掺杂特种等静压石墨的制备方法 |
CN114927685A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-19 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 一种催化石墨化煤基负极材料及其制备方法 |
CN115745611A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-07 | 上海沃骋有色金属有限公司 | 环保树脂粘结剂及其应用方法 |
CN116253565A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-06-13 | 成都方大炭炭复合材料股份有限公司 | 一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法 |
CN118084494A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-05-28 | 山东红点新材料有限公司 | 一种各向同性等静压石墨材料及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101654239B (zh) | 2011-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101654239B (zh) | 一种各向同性石墨制品及其制备方法 | |
CN102530933B (zh) | 以乳化沥青作粘结剂的人造石墨制品及其制备方法 | |
CN105271197B (zh) | 一种制备高强高密各向同性石墨材料的方法 | |
EP3380444B1 (de) | Kunststoff-bauteil mit kohlenstofffüllstoff | |
CN105777126A (zh) | 一种大规格炭石墨密封材料基体的制备方法 | |
CN102502594A (zh) | 一种以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法 | |
CN107032792B (zh) | 一种高强高密石墨材料及其制备方法 | |
KR101618736B1 (ko) | 등방흑연 성형체 및 그 제조 방법 | |
CN104681812B (zh) | 用于铅酸电池的石墨复合碳电极材料、其制备的电极及其制备方法 | |
CN107732216A (zh) | 一种利用c/c复合材料颗粒制备锂离子负极材料的方法 | |
CN102931381A (zh) | 一种各向同性的石墨二次颗粒及其制备方法和用途 | |
CN112321300A (zh) | 一种用于曲面玻璃热弯模具的高导热低孔隙石墨及其制备方法 | |
CN102502595A (zh) | 一种各向同性石墨的制备方法 | |
CN102807207A (zh) | 一种细结构的高密度、高强度石墨制品的生产方法 | |
Fang et al. | Improving the self-sintering of mesocarbon-microbeads for the manufacture of high performance graphite-parts | |
CN104033607B (zh) | 一种鳞片石墨复合密封板及制造方法 | |
CN108083806A (zh) | 一种超细结构各向同性石墨及其制备方法 | |
CN112125671B (zh) | 一种各向同性石墨材料的制备方法与应用 | |
CN102923984B (zh) | 一种提高碳纤维水泥基复合材料Seebeck系数的方法 | |
CN106083049A (zh) | 一种自烧结制备各向同性石墨材料的方法 | |
CN116253565A (zh) | 一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法 | |
CN104402487A (zh) | 一种制备气相生长碳纤维/中间相沥青复合材料的方法 | |
CN106672960A (zh) | 一种高密度石墨材料及其生产工艺 | |
CN110668820A (zh) | 一种高性能极细结构炭素石墨制品的制备方法 | |
JPS62260709A (ja) | 炭素成形体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100224 Assignee: Wulanchabu Dasheng Graphite New Material Co., Ltd. Assignor: Tsinghua University Contract record no.: 2016150000001 Denomination of invention: Isotropic graphite product and preparation method thereof Granted publication date: 20110803 License type: Common License Record date: 20160315 |
|
LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |