JPH02212106A - プラスチック成形用型 - Google Patents
プラスチック成形用型Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
などに使用されるプラスチック成形用型に関する。
4鋼、SUS鋼等の金属材料により作製した型か使用さ
れている。
多閂に生産する場合か多く、型の寿命の点から金属材料
が最も好ましいと考えられているからである。
費用を必要とする欠点がある。最近は。
てきており、型の作製時間の制約もあって放電力ロ王法
や電鋳法や、NCフライス盤等を用いた機械加工法か多
用されており、このため成形品に対する型のコストの占
める割合か大きくなり、ひいては製品コストを高くする
という問題かあった。
施したり、ステアリン酸亜鉛系かシリコーン系の離型剤
を塗布したりしないと、離型性を確保することか出来ず
、これらの処理にも手間を要するという問題かあった。
系、硫負系、金属石けん類なとの安定剤や各種O(塑剤
、各種添加物か含まれており、その種類によって腐食性
ガスを発生して型を侵蝕したり、型にさびを発生させた
りするという問題かあった。これを防止するためいろい
ろな合金か型材料として開発されてきているか、これら
の合金は大変高価であり、製品コストを引きにける結果
となる。
物であるため、例えば多層シートの成形に用いられる多
層用フラットタイとし°Cの型は6層シートまでの成形
しか出来ず、より多層シートの押出成形のできる型か望
まれていた。同様に、射出成形に用いられる型もその重
量の点で・を法、形状が限られていた。
自体の作製が容易て高速加工に適し、また、離型性、耐
腐食性にすぐれ、成形品の仕上面を滑らかにてき、さら
に軽量て取り扱いに便利なプラスチック成形用型を提供
することを目的としている。
一部又は全部か黒鉛材料より成り、その表面の一部又は
全部に熱分解炭素の被膜か形成されてなることを特徴と
するものである。
て異方性のものと等方性のものかある。
ス機を用い、等方性黒鉛は静水圧加圧のラバープレス機
を用いる0本発明の型では機械的性質、熱的性質等の緒
特性かどの方向てもほぼ一定である等方性黒鉛を用いる
力か好ましい。これは効率的な材料取りか出来ることと
、型の加熱冷却及び剛性などの設計か筒中になるからで
ある。
数か約1/10と低いため、製品の・を法精度を出すの
には好都合である。なお、黒鉛材料の表面層を熱分解炭
素とするので、黒鉛材料と熱分解炭素層とに熱膨張差の
力かかからないか、又は熱分解炭素層により若干の圧縮
応力かかかるようにして型の安定性を確保するため、黒
鉛材料の熱膨張係数は室温から1000℃の範囲て1.
7xlO−’℃−1以ヒであるのがよく、好ましくは、
1.7x l O−”C−”〜2.5xlO−6°c−
’の範囲のものか良い。
、より高速度加工かてきて、かつ被成形物である各種プ
ラスチックやセラミックと完全にfll15てきるよう
にするにはショアー硬度か45〜90の範囲にあること
か好ましい。
縮強度か800 k g / c rrr’以上゛Cあ
ることが望ましい、これは黒鉛材料の原料粉及びバイン
ダーの配合を調整したり、あるいは焼成温度を調整した
りする等により得ることかできる。
般的であるか、黒鉛材料の微細気孔分布及び硬さ等の点
から、かさ密度は1.70以上か望ましい。
ために、黒鉛材料に適当σの気孔か存在することか必t
であり、水銀圧入法で測定される75人〜75000人
の径を有する微細気孔の占める容積か0.02cc/g
〜0.25cc/gである黒鉛材料を用いるのか最も
良好である。
イス盤等で型の形状に加工し、その表面に熱分解炭素の
被膜を形成する。
きる。CVD法は、メタン、プロパン等の炭化水素ガス
とキャリアガスの存在下て高温の黒鉛材料の表面上て反
応させて熱分解炭素の被膜を形成させるものである。こ
の場合の処理温度は1000℃〜2500℃で、好まし
くは1100℃〜2000℃の範囲である。キャリアガ
スとしては水素か最適である。また、反応は常圧もしく
は減圧ドで行ない、被膜の均一性、平滑性の点から減圧
下で行なうことか望ましい。
5gm以上であるのかよく、好ましくは0.5Bm〜l
oOgmの範囲であるのかよい。
によって制御することかできる。
黒鉛てあり、その表面に形成される熱分解炭素の被膜も
化学的に安定したものであり、腐食性ガスによって侵蝕
されたり、さびを発生したりするようなことはない、ま
た、熱分解炭素の被膜はプラスチックスと濡れにくく、
離型剤やメツキ等による被膜処理をしなくても離型性を
保つことかできる。また耐摩耗性にもすぐれている。さ
らに熱分解炭素の被膜は緻密な構造をもっているのて、
成形品の仕−E面を滑らかに仕上げることかできる。
、黒鉛材料の微細気孔を生かして、プラスチック成形時
に発生するガス抜きを十分に行なうことかでき、成形品
にピンホールかできたりするのを防止することかできる
。
分解炭素の被膜を形成することにより型を作製すること
かできる。黒鉛材料は加工が非常に容易で、切削による
切粉か不連続て粉じん状であるため、フロア−等て切粉
の吸引を行ないなから刃物、砥石の高速回転や重切削を
行なうことがてきる。したかって、複雑な形状の型や精
密さを要求される型でも機械加重によって容易に行なう
ことかてきる。
て非常に軽いため、より大型で複雑な型を作製すること
かてきる。
練して得られた混線物を粉砕後、ラバープレス機で成形
して焼成黒鉛化し、熱膨張係数(室温〜l 000℃)
か2.0XIO−6℃−1、ショアー硬度52.75人
〜75000人の径の微細気孔容積か0.08cc/g
、かさ密度1.82の等方性の黒鉛材料を得た。この等
方性黒鉛材料を用いて、圧縮成形用の上型、下型の形状
に加工した。
キャリアカスとし、減圧下でメタンを炉内に供給して上
型、トー型の表面に厚さIOpmの熱分解炭素被1模を
形成させた。これにより、第1図にボずように、黒鉛材
料の表面に熱分解炭素被膜な形成した圧縮成形用の上型
(1) 、 ’)型(2)を得た。この型作製に要した
加工時間は金属製の型作製に較べ約1/3に短縮できた
。
成形品を1000個連続成形した。その結果、型への付
着物、及び離型不良等のトラブルは発生しなかった。
を施し、第2図に示すように射出成形用の型(3)を作
製した。この型の作製に要した加工時間は金属製の型作
製に比較して、約1/4に短縮できた。
剤との混合物を成形してベアリンク用の球状成形体を連
続成形した。その結果、空洞、巣、凹み、ヒケ及び年輪
状のさざ波模様等は発生せず、離型不良や付着物も認め
られなかった。又、金属製の型の摩耗量と比較して本実
施例の型の摩耗量は約173であった。
を施し、!B3図に示すように押出成形用フラットダイ
(4)を作製した。このフラットダイを用いて多数マニ
ホールド法で9層の多層複合シートを押出成形した。そ
の結果、シート表面の平滑性を保ち、厚みが均一で層間
接着力の強固なシートが得られた。
材料としているので加工が非常に容易であり、例えばブ
ロアー等て切粉の吸引を行ないながら刃物、砥石の高速
回転や重切削を行なうことができる。このため、複雑な
形状の型や精密さを要求される型でも機械加工によって
容易に行なうことかできる。したがって従来の金属製の
型作製に比べ型の作製時間を大幅に短縮でき、また型の
作製にかかる費用の低減を図ることかできる。
軽いため、成形機へのセットなど取り扱いか便利て、ま
た金属製の型ては作製困難な大型で複雑な型も作製する
ことかir能である。
従来の金属製の型のように、離型性を確保するための型
表面へのメツキ処理や離型剤の使用が不要となり、処理
手間を省くことかでき、また、アミン系、硫黄系や金属
せっけん類などの安定剤や各種1f塑剤、添加物等から
発生する腐食性ガスによって侵蝕されたり、さびを発生
したりするようなことはなくい。
より表面は緻密な構造となり、I&形品の仕上面を滑ら
かに仕上げることかできる。
ることかでき、プラスチック成形による製品を安価に供
給することかできる。また、多品種少駿生産にも適して
いる。
用した例の断面図、第2図は本発明に係る型を射出成形
用型に適用した例の断面図、第3図は本発明に係る型を
シート押出成形用フラットダイに適用した例の断面図で
ある。 符号の説明 ■・・・上型、 2・・・ド型、 3・・・射出成
形用型、4・・・押出成形用フラットタイ、 5・・・熱分解炭素。 第1図 第221
Claims (1)
- 型の一部又は全部が黒鉛材料より成り、その表面の一部
又は全部に熱分解炭素の被膜が形成されてなることを特
徴とするプラスチック成形用型。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002254464A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Ibiden Co Ltd | プレス成形用型及びその製造方法 |
JP2009285938A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | 成形型およびその製造方法 |
CN109078690A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-25 | 东营鲁知信息科技有限公司 | 一种等静压石墨生产用生焦沥青混合研磨装置 |
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JPS61272362A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | Hitachi Ltd | 成形型の製作方法 |
JPS63162205A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-05 | Ibiden Co Ltd | プラスチック射出成形用グラファイト型 |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1034640A patent/JP2794182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS61272362A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | Hitachi Ltd | 成形型の製作方法 |
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---|---|
JP2794182B2 (ja) | 1998-09-03 |
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